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公开(公告)号：CN102492849A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110446181.7
申请日：2011-12-28
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种镉渣的湿法处理方法。本发明的目的在于提供一种镉渣的湿法处理方法。本发明的特征在于以下步骤：A、将来自湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣送去堆场氧化，产出氧化后镉渣；B、将步骤A得到的氧化后镉渣加水、硫酸、氧化剂，在蒸汽加温下于造液罐中造液，过滤后产出滤渣和滤液；C、将步骤B产出的滤渣返回镉浸出工序，滤液送置换槽加锌粉置换，经过滤后得海绵镉和滤液；D、将步骤C得到的海绵镉洗涤后压团，得到镉团和溶液；E、将步骤D得到的镉团送镉工段熔铸，溶液与步骤C产出的滤液合并后送镉工段回收残镉。本发明主要用于处理湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣。
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公开(公告)号：CN107354306A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710382900.0
申请日：2017-05-26
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B11/04 , C22B15/0063 , C22B19/20 , C22B19/22
摘要： 本发明涉及一种降低浮选银精矿含锌的生产处理工艺，包括以下步骤：第一步：通过管道将废电解液加入至浮选银精矿的精矿槽中，控制废电解液与银精矿的比例为15~20:1；第二步：废电解液与浮选银精矿搅拌反应10~30min；第三步：反应后的矿浆进行压滤，滤渣送铅系统回收银、锌，滤液返回锌系统回收锌、铜。本发明提高了锌、铜的回收率，且本工艺操作简便，不增加额外的设备及操作，具有广阔的市场前景。
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公开(公告)号：CN104849408A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510248179.7
申请日：2015-05-15
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
IPC分类号： G01N33/00
摘要： 本发明涉及一种原料中有机物含量的定性检测方法，包括以下步骤：将原料和水配置成矿浆，将矿浆加入到浮选机中，进行搅拌、鼓风，开启浮选机刮板，将矿浆产生的泡沫刮至烧杯中，通过烧杯中泡沫量和浮选槽中剩余泡沫量来定性判断原料中有机物含量。本发明可以定性判断原料中有机物含量的多少，从而通过调制不同原料的配比以及有机物开路措施，来减少或者避免有机物对后续工艺的影响。
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公开(公告)号：CN102730271B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201110094868.9
申请日：2011-04-15
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种用于减少固体渣沉积的容器，包括圆筒形筒体和底面，所述底面是与圆筒形筒体中心线呈倾斜相交的斜底面；圆筒形筒体上设有出口，出口的位置高于斜底面的最低端，低于斜底面的最高端。本发明还提供了一种锌粉置换除镉装置，包括依次连接的置换反应器、若干个中转中间槽和浆化槽，其中，所述中转中间槽中至少一个为本发明提供的用于减少固体渣沉积的容器。本发明的用于减少固体渣沉积的容器，通过斜底面以及出口位置的设置，能缩小容器的积渣空间，减少容器固体渣的沉积，使得容器清理较为容易，保证生产进度。
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公开(公告)号：CN103014339A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210588871.0
申请日：2012-12-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种沸腾净化除铜镉的方法，其步骤包括：A、在铜镉渣降锌沸腾槽内，采用加入活化后的铜镉渣矿浆，利用中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌，溢流进入除铜镉沸腾槽，底渣每4小时放渣一次，每次放渣5m3～10m3,送下一工序回收铜镉；B、在除铜镉沸腾槽内，连续加入浆化锌粉，利用电位准确控制浆化锌粉加入量，溢流进入除残镉搅拌槽，底渣每4小时放渣一次，每次放渣时间为5m3～10m3，排入除铜镉渣活化搅拌槽；C、在除铜镉渣活化搅拌槽内加入电解废液，调节pH值3.5～4.5，进行溢流压滤，溢流进入第二段净化钴。本发明生产工艺及操作工艺简单、成本较低，能更有效地除铜镉，降低锌粉消耗。
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公开(公告)号：CN103014339B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201210588871.0
申请日：2012-12-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种沸腾净化除铜镉的方法，其步骤包括：A、在铜镉渣降锌沸腾槽内，采用加入活化后的铜镉渣矿浆，利用中性上清液的铜降低铜镉渣中的锌，溢流进入除铜镉沸腾槽，底渣每4小时放渣一次，每次放渣5m3～10 m3,送下一工序回收铜镉；B、在除铜镉沸腾槽内，连续加入浆化锌粉，利用电位准确控制浆化锌粉加入量，溢流进入除残镉搅拌槽，底渣每4小时放渣一次，每次放渣时间为5m3～10 m3，排入除铜镉渣活化搅拌槽；C、在除铜镉渣活化搅拌槽内加入电解废液，调节PH值3.5～4.5，进行溢流压滤，溢流进入第二段净化钴。本发明生产工艺及操作工艺简单、成本较低，能更有效地除铜镉，降低锌粉消耗。
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公开(公告)号：CN104498728A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410762322.X
申请日：2014-12-13
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种提高含银锌精矿中银回收率的工艺，包括如下步骤：（1）对次氧化锌进行中性浸出（2）第二步：对第一步产出的次氧化锌中性浸出渣进行酸性浸出，同时加入含银锌精矿同步进行浸出；（3）将第二步产出的氧化锌浸出渣送铅系统处理，通过粗炼及电解精炼后，银富集于铅阳极泥中；（4）将铅阳极泥送银系统处理，最终得到银锭产品。本发明利用氧化锌浸出系统对锌精矿中银的提取工艺过程取代了常规的银浮选对锌精矿中银的提取过程，大大的提高了锌精矿中银的回收率。
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公开(公告)号：CN103695664B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310709812.9
申请日：2013-12-21
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/232 , Y02P10/234
摘要： 本发明提供的一种新型湿法炼锌溶液净化工艺，在对常规溶液净化压滤后的净化后液中加入新型除杂剂活性炭，滤渣直接送往锌浸出渣尾矿压滤给矿槽进行压滤，压滤后的滤渣再送挥发窑回收处理，同传统溶液净化工艺相比，净化后液中有机物含量降低60%以上，跑浑的细颗粒、钙镁等结晶含量降低80%以上，达到了提升溶液质量的目的，降低了对后续溶液电解过程的影响，具有良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN102010997A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010620550.5
申请日：2010-12-31
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明实施例公开了一种去除湿法炼过程中硫酸锌溶液中有机物的方法，包括：A：炼锌溶液在超声波气浮装置破乳作用下将炼锌溶液中的有机物破乳成为游离状有机物；B：所述游离状有机物在超声波气浮装置中的气浮装置所用下与所述锌溶液相分离。本发明实施例中利用超声波对不同溶液的振动不同，使乳化物中的不同成份区分开原理，将炼锌溶液中的有机物经破乳形成游离状有机物，利用有机物的密度小于溶液而且有机物易于和气体混合浮出溶液表面。将有机物与炼锌溶液最终相分离的效果。因此，采用此方法可以有效地去除炼锌溶液中的有机物，减少电积过程烧板或电效较低现象发生。
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公开(公告)号：CN101440431A
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200910001221.X
申请日：2009-01-04
申请人： 株洲冶炼集团股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种脱除高钴硫酸锌溶液中钴的方法。该脱除高钴硫酸锌溶液中钴的方法，利用黄酸钴渣和Co2+离子反应产生二价黄酸钴沉淀，除去硫酸锌溶液中的钴。本发明能将湿法炼锌过程中产生的黄酸钴渣进一步地利用，不增加废渣、废气、废水排放，无环境污染，无须添加剂，最终产生的黄酸钴渣含钴品位大幅度提高。本发明为冶炼中产生的难处理物料的有效回收开辟了一条新的途径。
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