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公开(公告)号：CN114887828B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202210323449.6
申请日：2022-03-29
申请人： 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种涂抹装置，其包括：动力源；载物台，其用于承载待涂抹工件；喷筒装置，其用于释放粘性流体材料至待涂抹工件表面；往复运动机构，其连接所述喷筒装置，用于带动喷筒装置沿水平面上的第一方向作直线运动；第一升降驱动机构，其连接所述动力源；第一升降机构，其连接所述第一升降驱动机构，用于控制往复运动机构开始/停止运动；第二升降驱动机构，其连接所述动力源；以及第三升降机构，其连接第二升降驱动机构，用于带动喷筒装置做升降运动。本发明仅使用一个动力源即可完成垂直升降和水平面的往复运动，同时可根据粘性流体材料粘度自适应调节粘性流体材料用量，并利用气囊板将粘性流体材料均匀涂抹。
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公开(公告)号：CN114749811B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210322107.2
申请日：2022-03-29
申请人： 华中科技大学 , 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司
IPC分类号： B23K26/382 , B23K26/402 , B23K26/064 , B23K26/073
摘要： 本发明公开了一种基于激光双光束旋切的碳纤维复合材料孔加工系统及方法，其包括：激光器；扩束镜，其用于对激光器产生的激光光束进行扩束；DOE分束镜，其用于对经过扩束镜输出的激光光束进行分束；孔径调节单元，其用于对经过分束的激光光束飞行路径进行平移；角度调节器单元，其用于调节经过孔径调节单元输出的激光光束与碳纤维复合材料之间的加工角度；道威棱镜，其用于偏移经过角度调节器单元输出的激光光束，以及使激光光束在碳纤维复合材料上形成环形加工区域；反射镜，其用于对经过道威棱镜输出的激光光束进行反射；以及聚焦透镜，其用于将经过反射镜反射的激光光束聚焦至碳纤维复合材料表面。其可以通过调节孔径调节单元的位置以及角度调节器在碳纤维材料上加工出零锥度或任意锥度的通孔，且有利于极大提高加工效率。
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公开(公告)号：CN114749811A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210322107.2
申请日：2022-03-29
申请人： 华中科技大学 , 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司
IPC分类号： B23K26/382 , B23K26/402 , B23K26/064 , B23K26/073
摘要： 本发明公开了一种基于激光双光束旋切的碳纤维复合材料孔加工系统及方法，其包括：激光器；扩束镜，其用于对激光器产生的激光光束进行扩束；DOE分束镜，其用于对经过扩束镜输出的激光光束进行分束；孔径调节单元，其用于对经过分束的激光光束飞行路径进行平移；角度调节器单元，其用于调节经过孔径调节单元输出的激光光束与碳纤维复合材料之间的加工角度；道威棱镜，其用于偏移经过角度调节器单元输出的激光光束，以及使激光光束在碳纤维复合材料上形成环形加工区域；反射镜，其用于对经过道威棱镜输出的激光光束进行反射；以及聚焦透镜，其用于将经过反射镜反射的激光光束聚焦至碳纤维复合材料表面。其可以通过调节孔径调节单元的位置以及角度调节器在碳纤维材料上加工出零锥度或任意锥度的通孔，且有利于极大提高加工效率。
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公开(公告)号：CN114887828A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210323449.6
申请日：2022-03-29
申请人： 武汉数字化设计与制造创新中心有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本发明公开了一种涂抹装置，其包括：动力源；载物台，其用于承载待涂抹工件；喷筒装置，其用于释放粘性流体材料至待涂抹工件表面；往复运动机构，其连接所述喷筒装置，用于带动喷筒装置沿水平面上的第一方向作直线运动；第一升降驱动机构，其连接所述动力源；第一升降机构，其连接所述第一升降驱动机构，用于控制往复运动机构开始/停止运动；第二升降驱动机构，其连接所述动力源；以及第三升降机构，其连接第二升降驱动机构，用于带动喷筒装置做升降运动。本发明仅使用一个动力源即可完成垂直升降和水平面的往复运动，同时可根据粘性流体材料粘度自适应调节粘性流体材料用量，并利用气囊板将粘性流体材料均匀涂抹。
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公开(公告)号：CN117943714A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410088623.2
申请日：2024-01-22
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B23K26/382 , B23K26/08 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了一种无锥度激光切孔方法及装置，其包括如下步骤：S1、将工件在厚度方向上划分为若干待切割层以及在待制孔范围内设置若干同心圆形扫描轨迹；S2、经过聚焦的激光光束作用到工件上，并在厚度方向上、从上至下(依次完成每一待切割层的材料蚀除，最终在工件上形成孔结构。本发明使得激光光束外轮廓始终保持与工件表面基本垂直的状态，同时使得激光光束始终按照预设的圆形扫描轨迹进行扫描，由此防止产生切孔锥度，提高加工精度。
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公开(公告)号：CN117260025A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311440942.7
申请日：2023-11-01
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： B23K26/382 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了一种激光逐层扫描制孔方法及激光制孔装置，在该制孔方法和装置中，由空间光调制器将激光器发射的第一激光束调制成第二激光束，使得第二激光束的多个激光焦点在二维平面按同心圆排列或按同心圆错位排列的方式，从而使得在制孔过程中，扫描振镜可以控制多个所述激光焦点，以多激光焦点同心圆间隔扫描轨迹法或多激光焦点错位同心圆扫描轨迹法完成制孔，同时在制孔装置中设置液氮冷却装置，该装置可实现液氮精确跟踪加工区域冷却待加工材料。采用本发明的技术方案可以在实现高加工效率的同时使用多光束并行加工实现激光向材料输出热量的精确调控，并解决该方法在对过程中出现的热损伤，从而获取高加工质量的切孔工艺。
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公开(公告)号：CN115971260A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202310055839.4
申请日：2023-01-17
申请人： 中冶华天工程技术有限公司 , 华中科技大学
IPC分类号： B21B37/58 , B21B37/00 , B21B38/02 , B21B38/04 , B21B15/00 , B07C5/10 , B07C5/342 , B07C5/36 , B07C5/38
摘要： 本发明公开一种棒线材剪切料识别系统的视觉识别装置及方法。所述的棒线材剪切料识别系统包括：呈角度倾斜设置的溜槽，所述的溜槽下部开口设置有第一收集框；所述的溜槽一侧设置有第二收集框，在所述的溜槽上对应第二收集框设置有出料口；在所述的出料口处设置有视觉识别装置；在出料口处的溜槽底板上垂直于溜槽底板设置有转动板，一驱动装置驱动所述的转动板沿溜槽底板转动以使其位于第一工作位或第二工作位；所述的视觉识别装置包括对应出料口间隔设置的前滑槽和后滑槽，在所述的前滑槽和后滑槽之间的间隙处设置有连接支架，在所述的支架上设置有摄像装置。
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公开(公告)号：CN114085035B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202111597742.3
申请日：2021-12-24
申请人： 华中科技大学
摘要： 本申请提供一种生产线用超大尺寸玻璃任意角度旋转装置，包括电动机、升降机构和旋转架；电动机与一竖直转轴连接，以驱动竖直转轴转动，竖直转轴上设有第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮，第一主动锥齿轮和第二主动锥齿轮随竖直转轴的转动而转动；升降机构包括升降部分、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮和法兰，第一从动锥齿轮连接第一主动锥齿轮与升降部分，以使升降部分随第一主动锥齿轮的转动而升降，第二从动锥齿轮可水平转动地连接升降部分，以随升降部分升降，进而与第二主动锥齿轮啮合或脱离第二主动锥齿轮，且可相对升降机构水平转动，法兰与第二从动锥齿轮连接，以使法兰随第二主动锥齿轮的转动而转动；旋转架固定在法兰上，用于支撑玻璃。
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公开(公告)号：CN112531049B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202010999796.1
申请日：2020-09-22
申请人： 华中科技大学
IPC分类号： H01L31/0352 , H01L31/032 , H01L31/18
摘要： 本申请公开了一种量子点吸光层以及制备方法、应用。所述量子点吸光层包括量子点，所述量子点为经改性组分修饰的胶体量子点；所述改性组分包括金属元素Sn和卤化铅配体；所述胶体量子点包括PbS、PbSe中的至少一种。该量子点吸光层中含有经金属元素Sn和卤化铅配体修饰的胶体量子点，并且协同制备过程中的熟化处理，大大降低了量子点的表面缺陷，提高载流子的迁移率，从而降低探测器件的暗电流噪声，提高探测性能。
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公开(公告)号：CN114383503A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111656443.2
申请日：2021-12-30
申请人： 浙江华工光润智能装备技术有限公司 , 华中科技大学
摘要： 本申请提供一种大幅面玻璃检测系统和检测方法，包括用于承载待测玻璃的工作台，还包括CCD相机和传感器；工作台包括第一侧至第三侧，第一侧和第三侧相对设置，第二侧位于第一侧和第三侧之间；CCD相机具有四个，设置在工作台的上方，且对应待测玻璃的四个角所对应的理想位置设置；传感器具有四组，分别为第一组传感器至第四组传感器，第一组传感器对应第一侧设置，第四组传感器对应第三侧设置，第二组和第三组传感器均对应第二侧设置且对应第二侧长度方向上的不同位置；传感器均位于同一平面。
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