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公开(公告)号：CN110695293B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN201910900722.5
申请日：2019-09-23
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种螺旋压力机用多点同步下顶出机构，包括机身底座(30)，还包括设于所述机身底座(30)上的液压驱动模块、中部传动模块及多点顶出模块；所述液压驱动模块包括油缸安装座(1)、油缸安装座螺钉(2)及油缸(3)，所述中部传动模块包括主传动单元，该主传动单元包括顶出支座(7)、活塞杆螺套(8)和中顶杆(19)，所述多点顶出模块包括导向单元和顶出单元，所述导向单元包括顶杆导向套(23)、导向套螺钉(24)和模具顶杆(31)。本发明的多点同步下顶出机构，由液压驱动模块提供驱动力，通过中部传动模块将驱动力传递到多点顶出模块，之后由多点顶出模块完成对锻件的顶出作业，满足多模膛锻造复杂工艺的需要。
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公开(公告)号：CN118052011A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410187349.4
申请日：2024-02-20
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/27 , G06F18/214 , G06N3/0442 , G06N3/0464 , G06N3/096 , G06F111/04 , G06F111/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开一种基于数字孪生的电动螺旋压力机故障诊断方法及系统，该方法包括：对所述电动螺旋压力机进行建模，并对所述电动螺旋压力机进行模拟，生成所述电动螺旋压力机的模拟数据作为训练数据集；设置故障诊断模型，将所述训练数据集输入到所述故障诊断模型中，生成电动螺旋压力机的故障指数，根据所述故障指数完成电动螺旋压力机的故障诊断。
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公开(公告)号：CN116663858B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310915850.3
申请日：2023-07-25
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
IPC分类号： G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06F17/16
摘要： 本发明公开一种基于需求匹配的螺旋压力机资源调度方法及系统，该方法包括：获取需求的数量、螺旋压力机的可用性、每个需求的螺旋压力机资源需要量、需求分配给螺旋压力机所带来的满足需求的价值和将需求分配给螺旋压力机所需的时间；设置资源调度模型，根据所述螺旋压力机的可用性、所述每个需求的螺旋压力机资源需要量、所述需求分配给螺旋压力机所带来的满足需求的价值和所述将需求分配给螺旋压力机所需的时间，计算最大需求分配价值，或根据所述需求的数量、螺旋压力机的利用率和所述螺旋压力机的可用性，计算需求和螺旋压力机的匹配度；根据所述最大需求分配价值或所述需求和螺旋压力机的匹配度，对螺旋压力机资源进行调度。
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公开(公告)号：CN116629454B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310882619.9
申请日：2023-07-19
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
IPC分类号： G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06N3/0985 , B30B15/26
摘要： 本发明公开基于神经网络的伺服螺旋压力机生产效率预测方法，包括：步骤101，获取伺服螺旋压力机已加工历史工件的历史加工数据，将历史加工数据输入到神经网络中，根据历史加工数据的数据种类的数量；步骤102，根据数据种类生成多个生产效率影响函数，并根据历史加工数据，且由多个生产效率影响函数组成生产效率预测模型，将多个生产效率影响函数作为第一层隐藏层，将生产效率预测模型作为第二层隐藏层，并设置生产效率激活函数，作为第三层隐藏层；步骤103，设置生产效率损失函数，将生产效率损失函数设置在输出层，并通过生产效率损失函数对生产效率预测模型进行调整；步骤104，迭代步骤101到步骤103，直到生产效率预测值与生产效率真实值的误差最小。
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公开(公告)号：CN116502155B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310775936.0
申请日：2023-06-28
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
IPC分类号： G06F18/243 , B21J9/20 , G06F18/214 , G06F18/21 , G06F18/211
摘要： 本发明涉及安全管理技术领域，具体公开了一种用于数控电动螺旋压力机的安全监管系统，包括处理器以及与处理器通讯连接的数据采集模块、数据存储模块、数据分析模块以及数据展示模块；通过对数据的处理和算法的选择，构建一个高效、准确、泛化能力强的随机森林模型，为数控电动螺旋压力机的安全监管提供支持，从大量的特征中筛选出对数控电动螺旋压力机安全性影响最大的关键特征，以提高随机森林模型的性能和准确性，用于解决特征数据的安全监管系统中的高数据维度和高数据复杂度降低数据分析的效率和准确性的问题。
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公开(公告)号：CN112792286A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011621568.7
申请日：2020-12-30
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
IPC分类号： B21J13/14
摘要： 本发明公开了一种用于螺旋压力机的下顶出装置及方法，该装置包括设于底座上的水平运动组件、竖向顶出组件以及旋转运动组件；水平运动组件包括安装在底座侧面的油缸和与油缸固定连接的齿条，旋转运动组件包括贯穿设于工作台垫板的相对的游离面上的齿轮轴和设于齿轮轴外围的轴套；竖向顶出组件包括设于底座的工作台垫板上的顶杆、设于顶杆外围的顶杆导向套；齿条与所齿轮轴啮合连接；齿轮轴与顶杆啮合连接。本发明采用油缸外置、在油缸内设传感器、在安装工作台垫板上设顶出孔以及利用齿轮啮合解决了现有顶出装置无法观察油缸工作状态，油缸发生故障时维修、更换困难，螺旋压力机机身紧凑不便打孔、顶出行程调整不便等缺陷，极具创造性。
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公开(公告)号：CN111957873A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010893680.X
申请日：2020-08-31
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
IPC分类号： B21K1/06 , B21K27/00 , B21K29/00 , B21J5/00 , B21J5/02 , B21J9/18 , B21J13/02 , B21J13/10 , B21J3/00
摘要： 本发明公开了一种轴类锻造自动化生产流水线及其方法，所述轴类锻造自动化生产流水线包括：中频炉、辊锻机、预锻压力机、终锻压力机、切边压力机、第一机械手臂、第二机械手臂、中转台和控制系统；料棒于中频炉加热至合格温度范围后被运送至辊锻机，辊锻机将其制坯形成坯料；第一机械手臂将坯料由辊锻机运送至预锻压力机进行预锻造形成预锻坯；第二机械手臂将预锻坯由预锻压力机运送至终锻压力机进行终锻造形成终锻坯；第二机械手臂将终锻坯由终锻压力机运送至中转台；第一机械手臂将终锻坯于中转台运送至切边压力机。本发明实现轴类锻件自动智能化加工，取代传统人工与加工设备配合，保证了加工效率、产品合格率、品质稳定性和统一性。
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公开(公告)号：CN109732024B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201811639020.8
申请日：2018-12-29
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种可自选成型工位的液压平锻机控制系统，包括操作箱(100)、主控柜(200)、远程模拟模块(300)、伺服驱动器(400)、液压模块(500)以及通讯模块(600)，所述主控柜(200)与伺服驱动器(400)连接，所述伺服驱动器(400)与液压模块(500)连接，所述主控柜(200)根据输入信号，控制所述伺服驱动器(400)驱动所述液压模块(500)做直线运动并实现信号反馈，实现对液压平锻机的精确控制。本发明还公开了一种对应控制方法。本发明的控制系统，采用伺服驱动器驱动液压模块做直线运动及信号反馈，实现液压平锻机的精确控制，该控制系统极大的方便了复杂零件的多工位多向模锻，操作方便，工艺柔性强，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN110695293A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910900722.5
申请日：2019-09-23
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种螺旋压力机用多点同步下顶出机构，包括机身底座(30)，还包括设于所述机身底座(30)上的液压驱动模块、中部传动模块及多点顶出模块；所述液压驱动模块包括油缸安装座(1)、油缸安装座螺钉(2)及油缸(3)，所述中部传动模块包括主传动单元，该主传动单元包括顶出支座(7)、活塞杆螺套(8)和中顶杆(19)，所述多点顶出模块包括导向单元和顶出单元，所述导向单元包括顶杆导向套(23)、导向套螺钉(24)和模具顶杆(31)。本发明的多点同步下顶出机构，由液压驱动模块提供驱动力，通过中部传动模块将驱动力传递到多点顶出模块，之后由多点顶出模块完成对锻件的顶出作业，满足多模膛锻造复杂工艺的需要。
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公开(公告)号：CN109848354A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201811639125.3
申请日：2018-12-29
申请人： 武汉新威奇科技有限公司
IPC分类号： B21J13/10
摘要： 本发明公开了一种适用于非锯棒料的锻造坯料扶正装置，包括夹持系统、水平铰链及垂直铰链，所述夹持系统包括钳指(01)、钳臂(02)、双作用气缸(03)及齿轮(04)，所述水平铰链包括横轴(09)、横轴支座(10)、水平轴承支座(11)以及第一侧立板(12)，所述垂直铰链包括固定板(13)、垂直轴承支座(14)以及螺杆轴(16)。本发明的扶正装置，通过夹持系统实现对坯料的稳定夹持，并通过水平铰链及垂直铰链实现对夹持系统的快速移开和回装，方便更换或调整模具，结构简单可靠，解决了客观原因导致的锻造坯料外形精度差，难以进行自动化生产，增加镦粗工序等影响生产效率和产品质量的问题。
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