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公开(公告)号：CN201860111U
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201020590423.0
申请日：2010-11-03
Applicant: 武汉理工大学 , 温州市特种设备检测中心
IPC: H02J3/01
Abstract: 本实用新型是动态谐波滤波器电抗控制装置，该装置设有电网谐波电能信号检测与处理电路，其包括前置电路，电压、电流采样与A/D转换电路（4），电平转换电路（5），锁相同步采样控制电路（6）和第一微处理器；设有触发脉冲的产生和晶闸管触发电路，其包括第二微处理器、触发脉冲发生器（10）、反并联晶闸管（11）、可变电抗器（12）。本实用新型能够在实际电容器容量变化导致滤波频率发生变化时通过检测电网谐波电能信号的变化控制输出移相脉冲触发反并联晶闸管组工作，从而改变动态谐波滤波器的可变电抗器二次侧控制线圈的电抗值，以此调节可变电抗器一次侧的电抗值，保证动态谐波滤波器在长期工作过程中滤波精度和滤波效果不变。
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公开(公告)号：CN201797473U
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201020253241.4
申请日：2010-07-09
Applicant: 武汉理工大学 , 温州市特种设备检测中心
CPC classification number: Y02E40/30 , Y02P80/116
Abstract: 本实用新型涉及基于可变电抗的无功补偿软起动装置，其由以功率变换电路(6)和与之并联的控制线圈(5)构成的软起动回路，以电压和电流传感器(4)、控制器(14)和电容器组(9)构成的控制回路，以起动开关KM1、运行开关KM2分别与可变电抗器(7)组成串并联作为电动机的启动开关和运行开关，以可变电抗器的一端与电动机(13)串联、并通过充电开关KM3、补偿开关KM4与电容器组并联组成的无功补偿回路组成；高压隔离开关(2)与快速熔断器(3)串联在电网(1)与可变电抗器之间。本实用新型能够实现电机的软起动和无功补偿，减少电机对电网的电流冲击和电网电源向电机提供无功功率，从而提高电网的稳定性和节约电能。
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公开(公告)号：CN118035855A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202311830907.6
申请日：2023-12-28
Applicant: 武汉理工大学三亚科教创新园 , 武汉理工大学
IPC: G06F18/2411 , G01D18/00 , G06F18/2451 , G06F18/213 , G06N3/006 , G06N5/01 , G06N20/10 , G06F123/02
Abstract: 本发明公开一种光纤光栅传感器故障定位方法、系统及存储介质，应用于故障诊断技术领域，能够实现光纤光栅传感器的故障定位，提高故障定位准确性和适用性，降低了计算量。该方法包括：通过预设信号分解算法对第一信号数据进行处理，得到传感器数据分量；对传感器数据分量进行特征提取，得到特征向量；根据特征向量进行故障类别编码，构建得到特征样本集；根据第一启发式优化算法模型构建预设机器学习模型；其中，第一启发式优化算法模型通过预设群体优化算法对第二启发式优化算法模型进行优化处理得到；通过特征样本集对预设机器学习模型进行训练，得到目标故障定位模型；将传感器待分析数据输入目标故障定位模型进行分析，得到故障定位结果。
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公开(公告)号：CN118687942A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410802589.0
申请日：2024-06-20
Applicant: 武汉理工大学三亚科教创新园 , 武汉理工大学
IPC: G01N1/28
Abstract: 本申请公开了一种模拟网架结构节点损伤模式的试验模型，试验模型包括结构球节点、杆件和填充结构，杆件与结构球节点的表面连接，杆件上靠近结构球节点的侧面设置有缺口，至少一个填充结构设置于缺口；杆件上的缺口设置有填充结构时模拟无损伤的网架结构节点，杆件上的缺口取出至少一个填充结构时模拟有损伤的网架结构节点。杆件在靠近结构球节点处设计缺口，并在缺口处设置填充结构，以模拟节点无损伤的状态，若要模拟节点损伤，则从缺口处取出填充结构，且取出不同数量的填充结构，可模拟节点不同的损伤程度，从而很好地模拟网架结构的节点损伤，操作性强且便捷。本申请可广泛应用于土木工程技术领域。
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公开(公告)号：CN103023391A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210538156.6
申请日：2012-12-13
Applicant: 武汉理工大学
CPC classification number: Y02E40/30
Abstract: 本发明提供的高压大功率电动机软起动限流补偿与谐波滤波一体化方法，是由自耦磁控限流软起动子系统、无功补偿子系统和谐波滤波子系统的一体化系统来实现高压大功率电动机的平稳起动、就地无功补偿和谐波治理的，该方法包括降压限流软起动、动态无功补偿和谐波滤波步骤。本发明提供的方法在风机、水泵、空压机、轧机、窑磨、煤磨或矿井大型提升设备拖动的电动机中的应用，使所述电动机起动过程中的限流和无功补偿特性要求得到满足，并在电动机软起动结束后实现动态谐波滤波，在整体上能够更好地提高压大功率电动机的起动性能，节能降耗，保持电网电压稳定，便于工程实现，性价比高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102275371A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110216418.2
申请日：2011-07-29
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供的一种薄膜双面自动定位模切贴合的方法，是对具有双面保护膜的第一贴敷膜（1）、第二贴敷膜（2）以及基底薄膜（3）进行贴合，具体是：首先对第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）冲切窗口，然后除去第一贴敷膜（1）和第二贴敷膜（2）窗口所在侧的保护膜，最后分别贴合到已除去保护膜的基底薄膜（3）的两面，得到以基底薄膜为中间层且两面带有定位冲切窗口的贴敷膜的复合膜。本发明与现有多层膜复合成型工艺方法相比，具有工艺过程简单，定位模切贴合的精度高，适用性强，可实现多层膜复合的连续化加工等优点。
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公开(公告)号：CN101339080B
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200810048991.5
申请日：2008-08-28
Applicant: 武汉理工大学
IPC: G01K11/32
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷窑炉温度检测方法，该方法运用光纤光栅传感技术对陶瓷窑炉温度进行检测，具体是：在陶瓷窑炉炉体的两外侧面和外顶部放置光纤，每根光纤中串接多个光栅，构成光纤光栅传感网络，对窑炉温度进行分布式测量。本发明改变了陶瓷窑炉传统测温模式，对窑炉炉体无损伤，是非接触测温方法，可以应用于陶瓷窑炉炉体温度检测，并且具有实时测温，抗干扰性强、稳定性好和动态特性好等优点。
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公开(公告)号：CN101620217B
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN200910063470.1
申请日：2009-08-07
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开的混凝土耐久性试验侵蚀溶液浓度控制装置，其由缓冲槽(1)、循环泵(2)、实验环境箱(3)、滴定泵(4)、测量槽(5)、控制器(6)、回收槽(9)和阀组成，其中：缓冲槽与离子补充阀(7)和补水阀(8)连通，还由循环泵连通实验环境箱；实验环境箱通过滴定泵与测量槽相连；控制器通过测量电极连接测量槽，还由数据线连接离子补充阀和补水阀；回收槽(9)由排液阀(10)连通实验环境箱。本发明用于自动调节混凝土耐久性实验，以模拟实验环境箱内的侵蚀溶液有害离子浓度，保证混凝土耐久性实验试件所处环境有害离子浓度稳定在设定的范围。本发明实现了侵蚀溶液的浓度在线控制，丰富了混凝土耐久性试验的功能。
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公开(公告)号：CN102496728A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110446213.3
申请日：2011-12-28
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供一种CCM双面密封层贴合方法，该方法是：在CCM的双面处分别放置一组由密封层（17）和底膜（11）组成的密封材料（5），校准密封层的窗口与CCM上的催化剂涂层（15）的相对位置，对齐后再采用上压辊、下压辊进行辊压；辊压过程中当催化剂涂层与密封层窗口的相对位置偏差过大时，系统停止压辊，对二者位置进行校准，然后继续压辊；接着CCM组件水平向前移动，密封层底膜收卷辊（12）揭起底膜（11），密封层贴合在CCM上形成贴有密封层的CCM，然后在弹力压辊对（10）的作用下对密封层进行整形辊压，至此完成密封层在CCM双面上的贴合。本发明能够精确对位，保证贴合的精度，贴合工作的效率较高。
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公开(公告)号：CN102175079A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110043242.5
申请日：2011-02-23
Applicant: 武汉理工大学
IPC: F27B9/40
Abstract: 本发明提供的基于热平衡的陶瓷辊道窑炉温度解耦控制方法，是利用一种由多个PID控制器和1个解耦补偿器及窑炉炉体组成的控制系统对陶瓷辊道窑炉温度进行解耦控制，具体是：第一步，在窑炉开始升温阶段，先根据产品烧成曲线确定窑炉内每个烧嘴对应温区的目标控制温度，然后整定PID控制器的参数；第二步，当实际检测到的温度升至目标控制温度附近时，计算各烧嘴之间温度耦合系数，得到温度解耦补偿器输出解耦量，通过解耦量对各自回路的PID控制器输出量进行补偿；第三步，得到补偿之后的控制量通过执行器实时调整对应烧嘴的燃气量。本发明具有实时性好，控制精度和效率大大提高，工作稳定可靠，以及PID控制器参数整定过程简单等优点。
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