SiC晶须增强AlN陶瓷结合C复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111732438A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010515747.6

    申请日:2020-06-09

    摘要: 本发明涉及一种SiC晶须增强AlN陶瓷结合C复合耐火材料及其制备方法。其技术方案是:将装有Al4SiC4坯体的坩埚置于高温气压炉内,真空条件下加热至1150~1250℃,充氮气至0.1~5MPa,保压条件下升温至1600~1800℃,保温保压10~300min,制得制品。或将装有Al4SiC4坯体的坩埚置于高温气压炉内,在真空条件下加热至1150~1250℃,用5~10min充氮气至0.1~1MPa,保压条件下加热至1500~1600℃,保温保压10~300min;再用5~10min充氮气至1.2~7MPa,保压条件下继续加热至1600~1800℃,保温保压10~60min,制得制品。所述坯体是将Al4SiC4粉体模压成型或将Al4SiC4粉体模压成型后再等静压成型。本发明所制制品抗氧化性能优异、致密度高且力学性能好。

    一种AlN-SiC固溶体晶须及其制备方法

    公开(公告)号:CN107675260B

    公开(公告)日:2020-03-10

    申请号:CN201710875873.0

    申请日:2017-09-25

    摘要: 本发明具体涉及一种AlN‑SiC固溶体晶须及其制备方法。其技术方案是:按Al4SiC4粉料∶纳米镍粉的质量比为1∶(0.005~0.05),将Al4SiC4粉料和纳米镍粉混合,在5~50MPa条件下压制成型;将成型后的坯体装入石墨坩埚内,置于管式刚玉炉中,在氮气气氛和1300~1900℃条件下保温60~600min,以5~10℃/min的速率冷却至800~1000℃,自然冷却,制得AlN‑SiC固溶体晶须。所述AlN‑SiC固溶体晶须生长在所述Al4SiC4坯体表面。所述Al4SiC4粉料的Al4SiC4含量≥98.0wt%,粒度≤150μm。本发明工艺简单、晶须尺寸可控、收得率高和化学成分分布均匀,制备的AlN‑SiC固溶体晶须导热性高、电绝缘性能好和机械性能优越,适合工业化生产及推广应用。

    原位生成AlN/SiC结合C复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111635233A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010515682.5

    申请日:2020-06-09

    摘要: 本发明涉及一种原位生成AlN/SiC结合C复合材料及其制备方法。其技术方案是:将Al4SiC4粉末和粘结剂混合,得混合料I;或将Al4SiC4粉末和含C材料混合后再与粘结剂混合,得混合料II;混合料为混合料I或为混合料II。将混合料经预压成型和等静压成型,于110℃条件下烘干,得到预制坯体;将放有预制坯体的石墨坩埚置于气压烧结炉内,在≤0.1mbar条件下从室温加热至1000~1200℃;保温条件下充N2至1~5MPa,保压条件下再加热至1600~1800℃,保压保温,自然冷却至室温,制得原位生成AlN/SiC结合C复合材料。本发明制备的原位生成AlN/SiC结合C复合材料密度低、质量轻、物相分布均匀、强度高、抗热震性好及抗氧化性能优异。

    SiC晶须增强AlN陶瓷结合C复合耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111732438B

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202010515747.6

    申请日:2020-06-09

    摘要: 本发明涉及一种SiC晶须增强AlN陶瓷结合C复合耐火材料及其制备方法。其技术方案是:将装有Al4SiC4坯体的坩埚置于高温气压炉内,真空条件下加热至1150~1250℃,充氮气至0.1~5MPa,保压条件下升温至1600~1800℃,保温保压10~300min,制得制品。或将装有Al4SiC4坯体的坩埚置于高温气压炉内,在真空条件下加热至1150~1250℃,用5~10min充氮气至0.1~1MPa,保压条件下加热至1500~1600℃,保温保压10~300min;再用5~10min充氮气至1.2~7MPa,保压条件下继续加热至1600~1800℃,保温保压10~60min,制得制品。所述坯体是将Al4SiC4粉体模压成型或将Al4SiC4粉体模压成型后再等静压成型。本发明所制制品抗氧化性能优异、致密度高且力学性能好。

    一种AlN-AlON复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111635248A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010515688.2

    申请日:2020-06-09

    摘要: 本发明涉及一种AlN-AlON复合材料及其制备方法。其技术方案是:将Al4O4C粉体机压成型,成型后的坯体放入石墨坩埚内,再将所述石墨坩埚置于气压烧结炉中,在≤0.1mbar条件下以5~10℃/min的速率从室温加热至1050~1200℃;保温条件下用10~20min充氮气至1~5MPa,在保压条件下以1~5℃/min的速率再加热至1600~1900℃,保压保温1~5h,自然冷却至室温,制得到AlN-AlON复合材料。所述Al4O4C粉体的纯度≥98.0wt%;Al4O4C粉体的粒度≤150μm。本发明制备工艺简单,适于工业化生产;本发明以Al4O4C粉体为原料,通过气压烧结法原位合成的AlN-AlON复合材料物相分布均匀、结合力强、力学性能优异和抗氧化性能好。

    一种AlN-AlON复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111635248B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202010515688.2

    申请日:2020-06-09

    摘要: 本发明涉及一种AlN‑AlON复合材料及其制备方法。其技术方案是:将Al4O4C粉体机压成型,成型后的坯体放入石墨坩埚内,再将所述石墨坩埚置于气压烧结炉中,在≤0.1mbar条件下以5~10℃/min的速率从室温加热至1050~1200℃;保温条件下用10~20min充氮气至1~5MPa,在保压条件下以1~5℃/min的速率再加热至1600~1900℃,保压保温1~5h,自然冷却至室温,制得到AlN‑AlON复合材料。所述Al4O4C粉体的纯度≥98.0wt%;Al4O4C粉体的粒度≤150μm。本发明制备工艺简单,适于工业化生产;本发明以Al4O4C粉体为原料,通过气压烧结法原位合成的AlN‑AlON复合材料物相分布均匀、结合力强、力学性能优异和抗氧化性能好。

    原位生成氮化铝-碳化硅固溶体复相陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN111704465A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010515748.0

    申请日:2020-06-09

    摘要: 一种原位生成氮化铝-碳化硅固溶体复相陶瓷及其制备方法。其技术方案是:将Al4SiC4粉末和粘结剂混合,在5~50MP条件下预压成型,于100~300MPa条件下等静压成型,在110℃烘干,得到预制坯体。将预制坯体装入石墨坩埚内,然后将所述石墨坩埚置于热压炉内,在≤0.1mbar条件下以5~10℃/min的速率从室温加热至1100~1200℃,在保温条件下充N2至2~10MPa,保压条件下以1~5℃/min的速率再加热至1900~2200℃,保压保温2~5h,自然冷却至室温,即得原位生成氮化铝-碳化硅固溶体复相陶瓷。本发明工艺简单和操作方便,制备的原位生成氮化铝-碳化硅固溶体复相陶瓷的密度低、质量轻、结构均匀致密、耐高温、抗氧化性能、抗水化性和强度高。

    一种AlN-SiC固溶体晶须及其制备方法

    公开(公告)号:CN107675260A

    公开(公告)日:2018-02-09

    申请号:CN201710875873.0

    申请日:2017-09-25

    摘要: 本发明具体涉及一种AlN-SiC固溶体晶须及其制备方法。其技术方案是:按Al4SiC4粉料∶纳米镍粉的质量比为1∶(0.005~0.05),将Al4SiC4粉料和纳米镍粉混合,在5~50MPa条件下压制成型;将成型后的坯体装入石墨坩埚内,置于管式刚玉炉中,在氮气气氛和1300~1900℃条件下保温60~600min,以5~10℃/min的速率冷却至800~1000℃,自然冷却,制得AlN-SiC固溶体晶须。所述AlN-SiC固溶体晶须生长在所述Al4SiC4坯体表面。所述Al4SiC4粉料的Al4SiC4含量≥98.0wt%,粒度≤150μm。本发明工艺简单、晶须尺寸可控、收得率高和化学成分分布均匀,制备的AlN-SiC固溶体晶须导热性高、电绝缘性能好和机械性能优越,适合工业化生产及推广应用。