-
公开(公告)号:CN109623194A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910008172.6
申请日:2019-01-04
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
CPC分类号: B23K35/0266 , B23K35/3073 , B23K35/40
摘要: 本发明公开了一种用于超低温高锰钢手工电弧焊接的低氢型焊条,包括焊条芯和药皮,焊条芯的化学组分是:C:0.30‑0.75wt%,Mn:20‑26wt%,Ni:6.5‑8.5wt%,Cr:3.0‑5.5wt%,W:2.5‑4.0wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其药皮的化学组分是:大理石为35~40wt%,萤石16~22wt%,石英砂3~5wt%,锆英砂3~6wt%,金红石4~10wt%,钛铁5~10wt%,低碳锰铁5~8wt%,硅铁3~6wt%,稀士硅铁1~2wt%,合成云母2~3wt%,纯碱1~2wt%,各组分重量百分比和为100%,本发明所形成的焊缝金属低温韧性优良,强度与超低温高锰钢相匹配,能满足对所焊接的适用于超低温高锰钢的强度和超低温韧性的技术要求。
-
公开(公告)号:CN109623199B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201910008171.1
申请日:2019-01-04
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种超低温高锰钢用熔化极气体保护焊金属粉芯药芯焊丝,由钢带和金属粉药芯组成,其钢带的化学组分是:C为0.10~0.20wt%,Si为0.01~0.03wt%,Mn为3~6wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其金属粉芯的化学组分是:电解锰为20~25wt%,锰硅合金为1~3wt%,镍粉为3~8wt%,低碳铬铁为2~6wt%,钨粉为2~4wt%,钾长石为0.1~2.0%wt%,余量为铁粉,组分总含量为100%,本发明所形成的焊缝金属低温韧性优良,强度与超低温高锰钢相匹配,能满足对所焊接的适用于‑196℃工作温度的LNG贮罐的强度和超低温韧性的技术要求。
-
公开(公告)号:CN109623202A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910088646.2
申请日:2019-01-30
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开一种用于高锰低温钢气体保护焊的实芯焊丝,其特征在于,其化学成分及质量分数为:C:0.2~0.4%,Mn:12~15%,Ni:14~18%,Cr:1.5~4.5%,Mo:0.1~0.6%,Ti:0.005~0.040%,P≤0.004%,S≤0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明实芯焊丝采用复合添加锰和镍的合金设计,降低了镍等昂贵元素含量及合金成本,避免了过高锰含量在焊接过程中形成过量的有毒性锰挥发,因而提高了焊丝的使用性能,实芯焊丝所形成的焊缝金属在‑196℃的低温下具有优良的冲击韧性,很好的满足了高锰低温钢用于建造液化天然气储罐等设备时对焊接的要求。
-
公开(公告)号:CN109530964A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201811602479.0
申请日:2018-12-26
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种用于超低温高锰钢的高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝,该高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝由钢带和金属粉药芯组成,其钢带的化学组分是:C为0.20~0.23wt%,Si为0.03~0.05wt%,Mn为6~8wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其金属粉芯的化学组分是:电解锰为18~20wt%,锰硅合金为3~4wt%,镍粉为8~10wt%,低碳铬铁为6~8wt%,钨粉为4~6wt%,钾长石为2.0~3.0%wt%,余量为铁粉,组分总含量为100%,本发明能满足对所焊接的LNG贮罐的强度和超低温韧性的技术要求。
-
公开(公告)号:CN109530964B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201811602479.0
申请日:2018-12-26
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种用于超低温高锰钢的高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝,该高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝由钢带和金属粉药芯组成,其钢带的化学组分是:C为0.20~0.23wt%,Si为0.03~0.05wt%,Mn为6~8wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其金属粉芯的化学组分是:电解锰为18~20wt%,锰硅合金为3~4wt%,镍粉为8~10wt%,低碳铬铁为6~8wt%,钨粉为4~6wt%,钾长石为2.0~3.0%wt%,余量为铁粉,组分总含量为100%,本发明能满足对所焊接的LNG贮罐的强度和超低温韧性的技术要求。
-
公开(公告)号:CN109623199A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910008171.1
申请日:2019-01-04
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种超低温高锰钢用熔化极气体保护焊金属粉芯药芯焊丝,由钢带和金属粉药芯组成,其钢带的化学组分是:C为0.10~0.20wt%,Si为0.01~0.03wt%,Mn为3~6wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其金属粉芯的化学组分是:电解锰为20~25wt%,锰硅合金为1~3wt%,镍粉为3~8wt%,低碳铬铁为2~6wt%,钨粉为2~4wt%,钾长石为0.1~2.0%wt%,余量为铁粉,组分总含量为100%,本发明所形成的焊缝金属低温韧性优良,强度与超低温高锰钢相匹配,能满足对所焊接的适用于‑196℃工作温度的LNG贮罐的强度和超低温韧性的技术要求。
-
公开(公告)号:CN107009046B
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201710194207.0
申请日:2017-03-28
申请人: 武汉科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种用于超低温高锰钢焊接的钨极氩弧焊实芯焊丝。其技术方案是:所述用于超低温高锰钢焊接的钨极氩弧焊实芯焊丝的化学组分是:C为0.25~0.55wt%,Mn为23~26wt%,Ni为8~10wt%,W为3~5wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明合金元素含量价格低、合金成分体系简单;所形成的焊缝金属具有低温韧性优良,强度能与超低温高锰钢相匹配,满足了对所焊接制备的LNG等设备的强度和超低温韧性的技术要求。
-
公开(公告)号:CN109623202B
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201910088646.2
申请日:2019-01-30
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开一种用于高锰低温钢气体保护焊的实芯焊丝,其特征在于,其化学成分及质量分数为:C:0.2~0.4%,Mn:12~15%,Ni:14~18%,Cr:1.5~4.5%,Mo:0.1~0.6%,Ti:0.005~0.040%,P≤0.004%,S≤0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明实芯焊丝采用复合添加锰和镍的合金设计,降低了镍等昂贵元素含量及合金成本,避免了过高锰含量在焊接过程中形成过量的有毒性锰挥发,因而提高了焊丝的使用性能,实芯焊丝所形成的焊缝金属在‑196℃的低温下具有优良的冲击韧性,很好的满足了高锰低温钢用于建造液化天然气储罐等设备时对焊接的要求。
-
公开(公告)号:CN109047997A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810906403.0
申请日:2018-08-10
申请人: 武汉科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: B23K9/16 , B23K9/022 , B23K9/025 , B23K33/00 , B23K103/04 , B23K101/18
CPC分类号: B23K9/16 , B23K9/022 , B23K9/025 , B23K33/004
摘要: 一种适用于超大焊接线能量的双丝气电立焊的焊接方法。其技术方案是:将待焊接的高强度超厚钢板加工为V型坡口,坡口角度为30~50°,根部间隙为6~8mm,加装铜质三角形水冷试块进行强制冷却;采用双丝气电立焊的焊接方法,所述双丝的摆动距离分别是:前丝与焊缝表面的距离a为4.5~7.8mm,后丝与焊缝根部的距离b为6.3~11.6mm;前丝与后丝间的距离d为20~45mm。所述待焊接的高强度超厚钢板:厚度为80~100mm,屈服强度为355MPa,抗拉强度为530~580MPa,-20℃冲击韧性值为≥34J。本发明具有焊接效率高、工艺简单和可操作性强的特点;用该方法形成的焊接接头的综合力学性能好和焊缝金属的冲击韧性优良。
-
公开(公告)号:CN108856970A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810974731.4
申请日:2018-08-24
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 一种适用于高强度超厚钢板的双丝气电立焊的焊接方法。其技术方案是:将待焊接的高强度超厚钢板加工为非对称双面V型坡口,上坡口角度为25~30°,上坡口厚度δ1为80~90mm,下坡口厚度δ2为40~70mm,根部间隙为5~5.95mm。对双面坡口分别采用双丝气电立焊的焊接方法,所述双丝的摆动距离分别是:前丝与焊缝上表面或与焊缝下表面的距离为3.5~4.4mm,后丝与焊缝根部的距离为5.3~6.2mm,前丝与后丝间距离为20~25mm。所述待焊接的高强度超厚钢板:厚度δ为120~160mm,屈服强度为355MPa,抗拉强度为530~580MPa,-20℃冲击韧性值为≥34J。本发明焊接效率高和工艺简单;所形成的焊接接头的综合力学性能好和焊缝金属的冲击韧性优良。
-
-
-
-
-
-
-
-
-