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公开(公告)号:CN109047997A
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201810906403.0
申请日:2018-08-10
申请人: 武汉科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: B23K9/16 , B23K9/022 , B23K9/025 , B23K33/00 , B23K103/04 , B23K101/18
CPC分类号: B23K9/16 , B23K9/022 , B23K9/025 , B23K33/004
摘要: 一种适用于超大焊接线能量的双丝气电立焊的焊接方法。其技术方案是:将待焊接的高强度超厚钢板加工为V型坡口,坡口角度为30~50°,根部间隙为6~8mm,加装铜质三角形水冷试块进行强制冷却;采用双丝气电立焊的焊接方法,所述双丝的摆动距离分别是:前丝与焊缝表面的距离a为4.5~7.8mm,后丝与焊缝根部的距离b为6.3~11.6mm;前丝与后丝间的距离d为20~45mm。所述待焊接的高强度超厚钢板:厚度为80~100mm,屈服强度为355MPa,抗拉强度为530~580MPa,-20℃冲击韧性值为≥34J。本发明具有焊接效率高、工艺简单和可操作性强的特点;用该方法形成的焊接接头的综合力学性能好和焊缝金属的冲击韧性优良。
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公开(公告)号:CN108856970A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201810974731.4
申请日:2018-08-24
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 一种适用于高强度超厚钢板的双丝气电立焊的焊接方法。其技术方案是:将待焊接的高强度超厚钢板加工为非对称双面V型坡口,上坡口角度为25~30°,上坡口厚度δ1为80~90mm,下坡口厚度δ2为40~70mm,根部间隙为5~5.95mm。对双面坡口分别采用双丝气电立焊的焊接方法,所述双丝的摆动距离分别是:前丝与焊缝上表面或与焊缝下表面的距离为3.5~4.4mm,后丝与焊缝根部的距离为5.3~6.2mm,前丝与后丝间距离为20~25mm。所述待焊接的高强度超厚钢板:厚度δ为120~160mm,屈服强度为355MPa,抗拉强度为530~580MPa,-20℃冲击韧性值为≥34J。本发明焊接效率高和工艺简单;所形成的焊接接头的综合力学性能好和焊缝金属的冲击韧性优良。
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公开(公告)号:CN109623194A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910008172.6
申请日:2019-01-04
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
CPC分类号: B23K35/0266 , B23K35/3073 , B23K35/40
摘要: 本发明公开了一种用于超低温高锰钢手工电弧焊接的低氢型焊条,包括焊条芯和药皮,焊条芯的化学组分是:C:0.30‑0.75wt%,Mn:20‑26wt%,Ni:6.5‑8.5wt%,Cr:3.0‑5.5wt%,W:2.5‑4.0wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其药皮的化学组分是:大理石为35~40wt%,萤石16~22wt%,石英砂3~5wt%,锆英砂3~6wt%,金红石4~10wt%,钛铁5~10wt%,低碳锰铁5~8wt%,硅铁3~6wt%,稀士硅铁1~2wt%,合成云母2~3wt%,纯碱1~2wt%,各组分重量百分比和为100%,本发明所形成的焊缝金属低温韧性优良,强度与超低温高锰钢相匹配,能满足对所焊接的适用于超低温高锰钢的强度和超低温韧性的技术要求。
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公开(公告)号:CN109530964B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201811602479.0
申请日:2018-12-26
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种用于超低温高锰钢的高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝,该高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝由钢带和金属粉药芯组成,其钢带的化学组分是:C为0.20~0.23wt%,Si为0.03~0.05wt%,Mn为6~8wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其金属粉芯的化学组分是:电解锰为18~20wt%,锰硅合金为3~4wt%,镍粉为8~10wt%,低碳铬铁为6~8wt%,钨粉为4~6wt%,钾长石为2.0~3.0%wt%,余量为铁粉,组分总含量为100%,本发明能满足对所焊接的LNG贮罐的强度和超低温韧性的技术要求。
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公开(公告)号:CN109623199A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910008171.1
申请日:2019-01-04
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种超低温高锰钢用熔化极气体保护焊金属粉芯药芯焊丝,由钢带和金属粉药芯组成,其钢带的化学组分是:C为0.10~0.20wt%,Si为0.01~0.03wt%,Mn为3~6wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其金属粉芯的化学组分是:电解锰为20~25wt%,锰硅合金为1~3wt%,镍粉为3~8wt%,低碳铬铁为2~6wt%,钨粉为2~4wt%,钾长石为0.1~2.0%wt%,余量为铁粉,组分总含量为100%,本发明所形成的焊缝金属低温韧性优良,强度与超低温高锰钢相匹配,能满足对所焊接的适用于‑196℃工作温度的LNG贮罐的强度和超低温韧性的技术要求。
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公开(公告)号:CN109623199B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201910008171.1
申请日:2019-01-04
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种超低温高锰钢用熔化极气体保护焊金属粉芯药芯焊丝,由钢带和金属粉药芯组成,其钢带的化学组分是:C为0.10~0.20wt%,Si为0.01~0.03wt%,Mn为3~6wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其金属粉芯的化学组分是:电解锰为20~25wt%,锰硅合金为1~3wt%,镍粉为3~8wt%,低碳铬铁为2~6wt%,钨粉为2~4wt%,钾长石为0.1~2.0%wt%,余量为铁粉,组分总含量为100%,本发明所形成的焊缝金属低温韧性优良,强度与超低温高锰钢相匹配,能满足对所焊接的适用于‑196℃工作温度的LNG贮罐的强度和超低温韧性的技术要求。
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公开(公告)号:CN109530964A
公开(公告)日:2019-03-29
申请号:CN201811602479.0
申请日:2018-12-26
申请人: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
摘要: 本发明公开了一种用于超低温高锰钢的高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝,该高效埋弧焊金属粉芯药芯焊丝由钢带和金属粉药芯组成,其钢带的化学组分是:C为0.20~0.23wt%,Si为0.03~0.05wt%,Mn为6~8wt%,P≤0.002wt%,S≤0.001wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;其金属粉芯的化学组分是:电解锰为18~20wt%,锰硅合金为3~4wt%,镍粉为8~10wt%,低碳铬铁为6~8wt%,钨粉为4~6wt%,钾长石为2.0~3.0%wt%,余量为铁粉,组分总含量为100%,本发明能满足对所焊接的LNG贮罐的强度和超低温韧性的技术要求。
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公开(公告)号:CN113732459B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202111020558.2
申请日:2021-09-01
申请人: 南京钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种Q370qE厚板的多丝埋弧焊接方法,采用带钝边斜坡双U型坡口,采用H10Mn2A焊丝,同时,在焊材技术协议中对C、Mn、P、S等元素进行特殊的约定,通过以上元素含量的组合优化,保证了焊缝金属低温高韧性的性能。本发明工艺成本低,操作简单,焊接工艺性能优良;所形成的焊缝金属具有低温高韧性的特点,强度与母材相匹配,焊接接头具有强度高和优良的低温韧性的力学性能,能满足对所焊接的适用于桥梁钢超厚板的技术要求。
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公开(公告)号:CN115876567A
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN202211556006.8
申请日:2022-12-06
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: G01N3/02
摘要: 本发明公开了一种轧制容器复合板焊接裂纹敏感性评价方法,涉及钢铁生产技术领域,当钢板厚度10mm≤t<25mm时,试板长度为30t,宽度为15t;当钢板厚度25mm≤t≤50mm时,试板长度为30t,宽度为12t;筋板长度与试板宽度一致,宽度为100mm+2t,厚度为10mm+t;将试板卷曲加工,使其曲率K2=1.2K1,K1为实际工程设计曲率;试板组对间隙3~4mm,两筋板间隔100mm+2t。利用该方法对能对10~50mm厚轧制容器钢复合板焊接接头进行焊接裂纹敏感性评价,指导选材,避免生产制造过程中出现裂纹。
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公开(公告)号:CN114515890A
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202210172596.8
申请日:2022-02-24
申请人: 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号: B23K9/173 , B23K9/18 , B23K9/235 , B23K9/32 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/44 , C22C38/58
摘要: 本发明公开了一种890级别超高强海工板埋弧焊焊接工艺。属于焊接领域;步骤:1、焊接前准备:预备待焊的EH890超高强海工板;2、预热:对待焊的EH890超高强海工板进行预热;3、确定焊接条件及焊接材料;最终制成890级别超高强海工板。本发明提出一种890级别超高强海工板气保焊焊接工艺,且焊接后各项力学性能优良,焊缝成形良好,焊缝缺陷极少,满足890级别超高强海工板船级社标准:抗拉强度940~1100MPa,‑40℃冲击值≥46J。
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