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公开(公告)号：CN102896171A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210359592.7
申请日：2012-09-24
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
Abstract: 本发明涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺。制管坯；在卧式水压机上, 芯棒穿入加热好的管坯,成型外圆有凸台的异型钢管的内孔，多个异形模圈依次顶伸管坯，成型出外圆的凸台；异形模圈由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。本发明采用模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保异形钢管金属纤维的整体连续性，满足异形钢管的整体强度要求；异形钢管外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN118957226A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411049534.3
申请日：2024-08-01
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种SA‑336F12材料超级管道的热处理方法,用于解决现有超级管道性能有待进一步提高的技术问题。技术方案包括以毛坯钢管准备、进行正火热处理、进行前回火热处理、母管准备、进行挤压管嘴加热、进行淬火热处理、进行后回火热处理。本发明方法简单、易于操作、成本低，制得的产品硬度均匀，超级管道各部位硬度指标和力学性能优异。
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公开(公告)号：CN119076633A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411400359.8
申请日：2024-10-09
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种使用寿命长的穿孔顶头，包括穿孔部、辗轧部及反锥部；所述穿孔部的长度L1为1～2.5倍的Dt，Dt为穿孔顶头的最大外径；辗轧部长度L2为两倍～三倍的螺距，螺距为管坯每转的位移值。本发明使用寿命长的穿孔顶头，能有效减小穿孔过程中轧制应力，并通过调整顶头壁厚改善冷却效果；同时在顶头设计中考虑斜轧穿孔时的补偿角，并加长穿孔锥的长度，由于顶头同毛管内表面接触长度有较大增加，所以穿孔变形更加均匀，穿孔过程更加稳定，壁厚均匀度得到很大改善。
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公开(公告)号：CN116751953A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310739490.6
申请日：2023-06-20
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，具体涉及一种厚壁12Cr1MoVG钢管的热处理方法。将钢管置于带孔的空心垫铁上，并使钢管与钢管之间在水平方向和垂直方向均保持指定间隔；将钢管匀速升温至第一温度区间，并保温一段指定时长t1；在冷却水槽中，采用循环用水，起吊钢管，水冷和空冷交替执行数次后，空冷至室温；将钢管匀速升温至第二温度区间，并保温一段指定时长t2后，空冷至室温。制得的厚壁12Cr1MoVG钢管硬度均匀，钢管各部位硬度指标满足140HBW～195HBW范围，且硬度差≤30HBW，显微组织为铁素体+贝氏体，晶粒度≥5级，且级差不超过3级，力学性能满足GB/T 5310‑2017标准要求。
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公开(公告)号：CN116144907A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310207610.8
申请日：2023-03-06
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及提高管材真应力‑真应变和断裂韧性指标的热处理方法，所述热处理方法包括完全退火热处理及交货状态热处理；完全退火热处理：将钢管按升温速率60～80℃/h升温至890～940℃、保温0.04S～0.08S小时；然后按照冷却速率80～100℃/h冷却至500℃以下后空冷至室温；交货状态热处理：将经过完全退火热处理的钢管按升温速率60～80℃/h升温至900～930℃、保温0.04S～0.08S小时，然后按照冷却速率100～150℃/h冷却至500℃以下后空冷至室温。能提高钢管真应力‑真应变和断裂韧性指标，简单易操作，无需增加专用设备，利用现有的热处理设备即可实施。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115673681A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211325598.2
申请日：2022-10-27
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种大型风电主轴管件成型工艺，解决了现有焊接成型工艺焊缝多，对焊接质量要求高的问题。所述工艺为将钢锭加热后，用冲杆配合阴模对钢锭进行冲孔得到具有法兰孔的冲孔坯；所述冲孔坯加热后，将顶杆穿入所述冲孔坯的法兰孔中，使冲孔坯穿过模圈得到粗成型的风电主轴管件；在镗床上用镗刀在所述粗成型的风电主轴管件的小径段和变径段加工出贯穿的中心小孔，得到成型的风电主轴管件；向成型的风电主轴管件的法兰孔中插入带孔坯料后再进行热处理，最终得到风电主轴管件。本发明工艺简单、生产周期短、设备投资和运行成本低、材料利用率高、产品质量好。
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公开(公告)号：CN102861858A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210356479.3
申请日：2012-09-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
IPC: B21K1/14
Abstract: 本发明涉及一种两端有法兰的管件的锻造工艺。具体步骤如下：制管坯；管坯在卧式水压机上使用芯棒和模圈顶伸锻造，预留一段管坯成型一端法兰，初锻出带一端法兰的管坯；火焰切割去除管坯底部端及法兰端弃料；在立式水压机上用局部装置局部加热管坯的另一端；在立式水压机上用法兰镦粗装置加压镦粗成型管坯的另一端法兰。采用本发明制造的管件外形后续加工余量少，节约了原材料，缩短制造周期，降低了制造成本。同时这种模锻与胎模锻相结合的法兰锻造成形方式，确保管件金属纤维的整体连续性，满足管件的整体强度要求。
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公开(公告)号：CN105385822A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510744406.5
申请日：2015-11-04
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种打破大型P91和/或P92材质锻件组织遗传，细化晶粒的热处理方法，大型P91和/或P92材质锻件锻造后,在终锻温度状态下直接进热处理炉在720±10℃保温2小时，热处理炉炉温冷至660±10℃保温4小时，再升温至720±10℃保温18—24小时，炉温冷到200℃以下，出炉在空气中冷却，进行最终性能热处理，正火温度1040-1080℃,回火温度为730-790℃，热处理后进行机械性能实验，检验晶粒度，金相组织晶粒度≥4级为合格锻件；晶粒粗大或混晶锻件再重新热处理。采用本发明可生产出满足高容量电站锅炉承压部件技术要求的大型P91和/或P92材质后壁无缝钢管锻件，且处理过程操控性强。
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公开(公告)号：CN202861313U
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201220487803.0
申请日：2012-09-21
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
IPC: B21K1/14
Abstract: 本实用新型涉及一种两端有法兰的管件成型装置。包括管坯局部加热装置和管坯法兰镦粗装置。管坯局部加热装置的支撑调节架在底座定位盘外围，支撑调节架上设置有调节螺杆，可移动的局部加热炉放置在支撑调节架上；法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板、定位杆及对管坯镦粗的镦粗盘，定位杆和局部加热装置的底座定位板上下垂直布置，二者中心同心。使用时，管坯在底座定位板上定位；局部加热炉局部加热管坯的一端成型法兰，移入水压机，法兰镦粗装置加压镦粗成型管件，脱模，移出水压机。采用本实用新型，两端有法兰的管件后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
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公开(公告)号：CN202861028U
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201220491481.7
申请日：2012-09-24
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Inventor： 何有斌 , 黄永强 , 陈国遂 , 苏涛 , 程世清 , 谭大伟 , 刘长安 , 张承峰 , 熊武 , 黄文 , 范道松 , 邓智勇 , 吴红伟 , 廖刚 , 尚龙 , 罗祖义 , 林晨
IPC: B21C25/02
Abstract: 本实用新型涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈，由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶崁在模圈套内，并用螺栓固定；镶嵌子模圈与模圈套配合面为锥面；镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。使用本实用新型时，将制好的管坯，放在液压机上使用本实用新型依次顶伸即成型外圆有凸台的异型钢管。采用本实用新型后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
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