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公开(公告)号：CN118957226A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411049534.3
申请日：2024-08-01
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及金属材料热处理技术领域，公开了一种SA‑336F12材料超级管道的热处理方法,用于解决现有超级管道性能有待进一步提高的技术问题。技术方案包括以毛坯钢管准备、进行正火热处理、进行前回火热处理、母管准备、进行挤压管嘴加热、进行淬火热处理、进行后回火热处理。本发明方法简单、易于操作、成本低，制得的产品硬度均匀，超级管道各部位硬度指标和力学性能优异。
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公开(公告)号：CN110153285B
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN201910478589.9
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN119760901A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411726653.8
申请日：2024-11-28
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种多重动力吸振器稳健化优化设计方法及系统，涉及动力吸振器技术领域，设计方法基于场景理论，包括如下步骤：S1、建立确定性多重动力吸振器的力学模型；S2、确定各个不确定参数变量的概率分布形式和取样范围，将不确定性多重动力吸振器稳健性优化设计问题抽象为最小‑最大优化问题，建立其数学模型；S3、利用场景理论将无限约束优化问题转换为有限约束优化问题，建立基于场景理论的不确定性多重动力吸振器稳健性优化模型；S4、利用自适应约束处理的双种群进化算法作为优化算法，对基于场景理论的不确定性多重动力吸振器稳健性优化模型进行求解，寻找动力吸振器最优设计参数。本发明可以提高对多重动力吸振器的设计的可靠性。
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公开(公告)号：CN118730722A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411005174.7
申请日：2024-07-25
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种管道多向自由加载试验装置及方法，试验装置包括底座和加载机构，底座上设有两个试验支架，两个试验支架一端安装于底座并相对设置，试验管道的相对两端分别与两个试验支架相连接，试验管道上设有至少一个外接管；加载机构包括加载支架和驱动机构，加载支架的一端与外接管相连接，驱动机构安装于底座上并用于与加载支架的不同方位相连接，以经加载支架对外接管施加不同方向的载荷。上述管道多向自由加载试验装置，试验管道上设有多个外接管，加载机构的加载支架与外接管相连接，驱动机构与加载支架的不同方位进行连接，以提供加载支架不同方向的载荷，进而加载支架将载荷传递至外接管，如此满足了外接管不同方向力学加载试验条件。
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公开(公告)号：CN110153285A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910478589.9
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种用于成型超级管道厚壁管嘴的模具，有预成型模具、终成型模具。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方的预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方的终挡料圈下平面为平面。采用本发明，先用预成型模具预成型预管嘴。再用终成型模具成型超级管道管嘴的两步成型方法。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110328267B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN119760902A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411726682.4
申请日：2024-11-28
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F18/214 , G06F119/02
Abstract: 本发明提供一种基于概率盒的动力吸振器高维可靠性分析方法及系统，涉及动力吸振器设计技术领域，分析方法用于主蒸汽管道的动力吸振器可靠性分析，分析方法包括如下步骤：S1、获取动力吸振器的不确定性变量，将不确定性变量建模为非参数概率盒变量；S2、通过主成分分析方法对高维的不确定性输入变量进行降维处理；S3、采用主动学习方法训练代理模型，构建降维后的不确定性变量与主蒸汽管道多重动力吸振器安装点的振幅响应之间的映射关系；S4、利用训练完成的代理模型结合区间蒙特卡洛采样计算输出响应，分析得到其对应的失效概率。本发明可以实现在采用多重动力吸振器形式布置时，对高维可靠性分析问题进行分析研究。
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公开(公告)号：CN119196435A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411370928.9
申请日：2024-09-29
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: F16L55/115 , F16J15/06
Abstract: 本发明提供一种适用于快拆要求的核级密封接头，包括：接头本体，接头本体包括依次连接的连接部和螺纹部；连接部用于与管道连接，螺纹部的一端与连接部连接，另一端为第一楔形面；端头封堵，端头封堵具有内螺纹，端头封堵的内部具有密封部，密封部靠近螺纹一端的端面为第二楔形面；接管连接件，接管连接件包括管帽、第一卡套接头和第二卡套接头；管帽具有内螺纹，第一卡套接头和第二卡套接头设置在管帽内部，第一卡套接头与管帽抵接，第二卡套接头与第一卡套接头抵接，第二卡套接头靠近螺纹一端的端面为第三楔形面；接头本体通过与端头封堵连接以封堵管道；接头本体通过与接管连接件连接以连接管道。本发明拆卸安装方便且不易泄漏。
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公开(公告)号：CN110328267A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910477972.2
申请日：2019-06-03
Applicant: 武汉重工铸锻有限责任公司 , 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种成型超级管道厚壁管嘴的方法，先用预成型模具预成型预管嘴，再用终成型模具成型超级管道厚壁管嘴。预成型模具由配套使用的预成型冲头、预成型凹模构成；终成型模具由配套使用的终成型冲头、终成型凹模构成。预成型冲头上表面面积小于超级管道管嘴预制孔面积，预成型凹模内孔上方有预挡料圈，预挡料圈内径比预成型冲头顶端直径大，下平面为斜面。终成型凹模内孔上方有终挡料圈，终挡料圈下平面为平面。本发明采用两步成型方法成型。对不同规格的管嘴，只需要更换冲头和凹模。采用本发明能保证管嘴壁厚≥25mm的超级管道厚壁管嘴的内、外壁无高度差，外形尺寸精确，大大提高了厚壁管嘴的成型质量。
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公开(公告)号：CN219642556U
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202320154320.7
申请日：2023-01-31
Applicant: 上海核工程研究设计院股份有限公司
IPC: G21C13/024 , G21D1/00 , G21C15/18 , F22B37/24 , F16M11/04
Abstract: 本实用新型公开了一种紧凑式布置反应堆主回路一体化支撑装置，包括整体底部支撑、蒸汽发生器上部支撑；所述整体底部支撑包括环形梁和钢梁；所述钢梁设置在环形梁的左右两侧；所述钢梁一侧设置两根，每根钢梁上设置一组第一约束件；所述环形梁上设置四组第二约束件；所述第二约束件等距设置在环形梁上；所述蒸汽发生器上部支撑包括套筒；所述套筒的内壁设置调整块；所述套筒前后两侧设置支撑件；所述支撑件左侧设置阻尼器；所述阻尼器左侧设置拉杆。能够解决分散式布置占用空间多、屏蔽范围大、体积大的问题，采用紧凑布置的方式即可提供稳定的支撑，允许装置发生位移，还可应对地震等事故。
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