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公开(公告)号:CN100392133C
公开(公告)日:2008-06-04
申请号:CN200610019772.5
申请日:2006-07-31
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种350MPa级冷轧磁极钢的生产方法,它包括:(1)将板坯加热至1160-1230℃;(2)热轧的步骤;其开轧温度为1050-1100℃,终轧温度为830-890℃;冷却至620-680℃卷取;(3)冷却到70℃以下时进行酸洗;(4)冷轧的步骤;(5)罩式炉退火;退火控制温度为650-670℃;(6)平整,制成350MPa级的冷轧磁极钢;板坯的主要化学成分的重量百分比为:C 0.05-0.10%,Si 0.10-0.30%,Mn 0.50-1.10%,Nb 0.020-0.040%,Ti 0.020-0.040%,Als 0.02-0.07%,P≤0.025%,S≤0.010%,余量为Fe。本发明方法生产的冷轧磁极钢,钢板强度和磁感应强度配合良好,对轧制设备和工艺控制没有苛刻要求,成本低。
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公开(公告)号:CN1904113A
公开(公告)日:2007-01-31
申请号:CN200610019771.0
申请日:2006-07-31
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种250MPa级冷轧磁极钢的生产方法,它包括:(1)将板坯加热至1160-1230℃;(2)热轧的步骤;其开轧温度为1050-1100℃,终轧温度为840-880℃;冷却至640-700℃卷取;(3)冷却到70℃以下时进行酸洗;(4)冷轧的步骤;(5)罩式炉退火;退火控制温度为660-680℃;(6)平整,制成250MPa级的冷轧磁极钢。板坯的主要化学成分的重量百分比为:C 0.03-0.09%,Si 0.10-0.30%,Mn 0.30-0.70%,Nb 0.015-0.025%,Als 0.01-0.07%,P ≤0.025%,S ≤0.010%,余量为Fe。本发明方法生产的冷轧磁极钢,钢板强度和磁感应强度配合良好,对轧制设备和工艺控制没有苛刻要求,成本低。
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公开(公告)号:CN100419108C
公开(公告)日:2008-09-17
申请号:CN200610019771.0
申请日:2006-07-31
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种250MPa级冷轧磁极钢的生产方法,它包括:(1)将板坯加热至1160-1230℃;(2)热轧的步骤;其开轧温度为1050-1100℃,终轧温度为840-880℃;冷却至640-700℃卷取;(3)冷却到70℃以下时进行酸洗;(4)冷轧的步骤;(5)罩式炉退火;退火控制温度为660-680℃;(6)平整,制成250MPa级的冷轧磁极钢。板坯的主要化学成分的重量百分比为:C 0.03-0.09%,Si 0.10-0.30%,Mn 0.30-0.70%,Nb 0.015-0.025%,Als 0.01-0.07%,P≤0.025%,S≤0.010%,余量为Fe。本发明方法生产的冷轧磁极钢,钢板强度和磁感应强度配合良好,对轧制设备和工艺控制没有苛刻要求,成本低。
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公开(公告)号:CN1904115A
公开(公告)日:2007-01-31
申请号:CN200610019773.X
申请日:2006-07-31
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种450MPa级冷轧磁极钢的生产方法,它包括:(1)将板坯加热至1160-1230℃;(2)热轧的步骤;其开轧温度为1070-1130℃,终轧温度为870-930℃;冷却至620-680℃卷取;(3)冷却到70℃以下时进行酸洗;(4)冷轧的步骤;(5)罩式炉退火;退火控制温度为620-680℃;(6)平整,制成450MPa级的冷轧磁极钢;板坯的主要化学成分的重量百分比为:C 0.06-0.1%,Si 0.10-0.30%,Mn 0.80-1.20%,Nb 0.025-0.045%,Ti:0.025-0.045%,Als 0.02-0.07%,P ≤0.025%,S ≤0.010%,余量为Fe。本发明方法生产的冷轧磁极钢,钢板强度和磁感应强度配合良好,对轧制设备和工艺控制没有苛刻要求,成本低。
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公开(公告)号:CN100392134C
公开(公告)日:2008-06-04
申请号:CN200610019773.X
申请日:2006-07-31
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种450MPa级冷轧磁极钢的生产方法,它包括:(1)将板坯加热至1160-1230℃;(2)热轧的步骤;其开轧温度为1070-1130℃,终轧温度为870-930℃;冷却至620-680℃卷取;(3)冷却到70℃以下时进行酸洗;(4)冷轧的步骤;(5)罩式炉退火;退火控制温度为620-680℃;(6)平整,制成450MPa级的冷轧磁极钢;板坯的主要化学成分的重量百分比为:C 0.06-0.1%,Si 0.10-0.30%,Mn 0.80-1.20%,Nb 0.025-0.045%,Ti:0.025-0.045%,Als 0.02-0.07%,P≤0.025%,S≤0.010%,余量为Fe。本发明方法生产的冷轧磁极钢,钢板强度和磁感应强度配合良好,对轧制设备和工艺控制没有苛刻要求,成本低。
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公开(公告)号:CN1904114A
公开(公告)日:2007-01-31
申请号:CN200610019772.5
申请日:2006-07-31
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种350MPa级冷轧磁极钢的生产方法,它包括:(1)将板坯加热至1160-1230℃;(2)热轧的步骤;其开轧温度为1050-1100℃,终轧温度为830-890℃;冷却至620-680℃卷取;(3)冷却到70℃以下时进行酸洗;(4)冷轧的步骤;(5)罩式炉退火;退火控制温度为650-670℃;(6)平整,制成350MPa级的冷轧磁极钢;板坯的主要化学成分的重量百分比为:C 0.05-0.10%,Si 0.10-0.30%,Mn 0.50-1.10%,Nb 0.020-0.040%,Ti 0.020-0.040%,Als 0.02-0.07%,P ≤0.025%,S ≤0.010%,余量为Fe。本发明方法生产的冷轧磁极钢,钢板强度和磁感应强度配合良好,对轧制设备和工艺控制没有苛刻要求,成本低。
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公开(公告)号:CN200992577Y
公开(公告)日:2007-12-19
申请号:CN200620172623.8
申请日:2006-12-26
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C23G3/02
摘要: 本实用新型是一种具有喷淋装置的酸洗线机组,其结构是:包括酸洗线机组主体,以及与电机酸泵驱动的酸循环管路连通的喷淋装置;该装置的酸液喷淋管道上均匀分布有喷淋孔,并且位于酸液槽(6)的上方,构成覆盖露出酸工作液面的带钢(2)的喷淋区。本实用新型的优点是:一是能够高效率增加酸洗效果,完全改善了骑墙石部位带钢表面的酸洗状态和酸洗效果;二是不仅可以提高酸洗普通碳素钢表面质量,而且可以酸洗难以酸洗的带钢品种,尤其是能够酸洗表面氧化铁皮致密的取向硅钢;三是机组速度也提高到50~80米/分钟,大大提高机组生产效率,并且能够达到硅钢厂取向硅钢成品的生产牌号要求。
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