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公开(公告)号：CN102294310A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110207188.3
申请日：2011-07-22
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B05B7/04
摘要： 本发明涉及一体式耐高温气雾喷淋管，属于冷却除尘技术领域，包括气管、喷淋管水管、气水混合腔以及与混合腔连接的气雾喷嘴，其特征在于：气管与喷淋管水管相平行地置于喷淋管水管中，混合腔置于喷淋管水管中，气管和喷淋管水管均与混合腔连通。本发明的气管安装在喷淋管水管内部，外部结构简单，安装使用方便；喷淋管外壁利用管内的冷却水自冷，能够在高温、封闭条件下使用；气雾喷嘴的气水混合腔内置于喷淋管，外接喷嘴结构简单；采用气雾冷却方式，冷却均匀，冷却强度可调范围大。
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公开(公告)号：CN102181596A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110080049.9
申请日：2011-03-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种用石灰石对转炉渣进行冷却的转炉吹炼脱磷工艺。它是在维持转炉原吹炼制度基本不变的条件下，在转炉吹炼末期(吹氧90-95％)加入1-3kg/t·s的石灰石，通过石灰石的分解吸热对转炉渣进行选择性的冷却，即渣冷，同时适当地维持一定的底吹强度(0.05Nm3/t·min以上)，从而可以使得渣金间磷的分配比(渣中的P2O5/钢中的磷)达到200以上，使得钢水中的大部分磷进入渣中，出钢时钢水的磷含量达到0.015％以下。本发明工艺简单，操作方便，成本低廉，脱磷效果好，能满足对冶炼品种钢的需求。
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公开(公告)号：CN100999771A
公开(公告)日：2007-07-18
申请号：CN200610166554.4
申请日：2006-12-31
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明公开了一种低密度转炉出钢挡渣器，它包括由普通耐火材料制成的、重心位于中垂线上的回转形挡渣体，所述回转形挡渣体的内部开设有使其重心沿中垂线向下偏移的空腔，所述空腔上设置有与回转形挡渣体上表面相连的通气孔；所述挡渣器的表观密度为1.5～2.8g/cm3，其中：所述表观密度＝总质量/表观体积，所述总质量为构成挡渣器的各种材料的质量之和，所述表观体积为构成挡渣器的各种材料的实际体积与所述内部空腔的体积之和。该挡渣器克服了传统挡渣器都要求密度在钢渣密度与钢水密度之间的偏见，其结构简单、不用加铁块配重；操作方便、可以在出钢过程中随时加入，其全程挡渣、挡渣效果好、出钢效率高；且其使用方法与传统挡渣器一样，完全可以取而代之。
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公开(公告)号：CN102888490B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210408705.8
申请日：2012-10-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： Y02P40/47
摘要： 本发明公开了一种包晶钢氩站弱脱磷方法，该方法选择转炉出钢，氩站合金化，再连铸的生产路线，减少钢水含磷量，提高钢水质量，选择在氩站对钢水进行弱脱磷。本发明还采用经验校正值的办法对弱脱磷后钢水进行Als含量，C含量校正，然后按校正值加入合金微调成分。本发明使用高磷铁水冶炼包晶钢内控命中率保持在90%以上。使用高磷铁水冶炼包晶钢时，转炉钢铁料消耗量保持在1102kg/吨以下。本发明可以提高高磷铁水使用量，同时在冶炼过程中不增加转炉活性石灰消耗量。
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公开(公告)号：CN102249566A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110185802.0
申请日：2011-07-04
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： C04B2/10
摘要： 一种利用回转窑尾气对活性石灰进行碳酸化处理的工艺，其步骤包括：将回转窑生产石灰所产生的含CO2的高温尾气，与活性石灰反应，使活性石灰表面生成一层碳酸钙来阻碍活性石灰与水分反应。本发明利用回转窑的尾气对活性石灰进行碳酸化的处理，使活性石灰的表面覆盖生成了一层碳酸钙，从而阻碍了活性石灰吸收空气中的水。同时，通过控制反应时间，使碳酸化程度控制在5-10％时中止碳酸化反应，不会对活性石灰的活性造成太大影响。另一方面，本发明充分利用了回转窑生产活性石灰过程中产生的尾气，大大减少了生产石灰过程中产生的CO2排入空气的量，减少了对环境的污染，绿色高效，有利于环保。
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公开(公告)号：CN100443216C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200710052192.0
申请日：2007-05-17
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种利用连铸铁皮渣制备连铸保护渣的方法。该方法以钢水连铸生产工艺最终所形成的废料连铸铁皮渣为原料，先采用磁选方法将其分成TFe含量为60～72%的氧化铁皮和TFe含量小于3%的保护渣残渣，再按重量取50～98%的保护渣残渣，配入0～48%的辅料，辅料为硅灰石、石灰石、萤石、石英、碳酸钠、硼砂中的一种或一种以上的组合，再加入2～20%的炭质材料，充分混合均匀，即可获得钢水连铸生产工艺所需的连铸保护渣。同时，所分离出的氧化铁皮可用作炼铁炼钢原料、或作为生产磁性材料、铁粉的原料。采用该方法生产连铸保护渣，能够最大限度地回收连铸生产过程中产生的废弃物，使之得到有效的综合利用，进而大幅降低连铸钢坯的生产成本。
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公开(公告)号：CN101049629A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200710052192.0
申请日：2007-05-17
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种利用连铸铁皮渣制备连铸保护渣的方法。该方法以钢水连铸生产工艺最终所形成的废料连铸铁皮渣为原料，先采用磁选方法将其分成TFe含量为60～72％的氧化铁皮和TFe含量小于3％的保护渣残渣，再按重量取50～98％的保护渣残渣，配入0～48％的辅料，辅料为硅灰石、石灰石、萤石、石英、碳酸钠、硼砂中的一种或一种以上的组合，再加入2～20％的炭质材料，充分混合均匀，即可获得钢水连铸生产工艺所需的连铸保护渣。同时，所分离出的氧化铁皮可用作炼铁炼钢原料、或作为生产磁性材料、铁粉的原料。采用该方法生产连铸保护渣，能够最大限度地回收连铸生产过程中产生的废弃物，使之得到有效的综合利用，进而大幅降低连铸钢坯的生产成本。
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公开(公告)号：CN102888490A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210408705.8
申请日：2012-10-24
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： Y02P40/47
摘要： 本发明公开了一种包晶钢氩站弱脱磷方法，该方法选择转炉出钢，氩站合金化，再连铸的生产路线，减少钢水含磷量，提高钢水质量，选择在氩站对钢水进行弱脱磷。本发明还采用经验校正值的办法对弱脱磷后钢水进行Als含量，C含量校正，然后按校正值加入合金微调成分。本发明使用高磷铁水冶炼包晶钢内控命中率保持在90%以上。使用高磷铁水冶炼包晶钢时，转炉钢铁料消耗量保持在1102kg/吨以下。本发明可以提高高磷铁水使用量，同时在冶炼过程中不增加转炉活性石灰消耗量。
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公开(公告)号：CN101954464A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010514429.4
申请日：2010-10-19
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/07
摘要： 本发明公开了一种低氧化性连铸保护渣，该保护渣的化学成份重量百分比为：CaO：15～25％，Al2O3：20～35％，SiO2：10～20％，Li2O+K2O：2～5％，B2O3：2～10％，F≤10％，Na2O≤10％，MgO+BaO+SrO：5～15％，余量为碳及不可避免的杂质。进一步地，该保护渣的半球点温度控制在1000～1200℃的范围内，粘度控制在0.2～0.6pa.s的范围内。实践证明，本发明的低氧化性连铸保护渣具有良好的综合性能，能满足Al、Ti或稀土等易氧化元素含量高的TRIP钢、硅钢以及集装箱钢等钢种连铸工艺的需要，并且可以实现多炉连浇。
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公开(公告)号：CN101367115A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810048946.X
申请日：2008-08-22
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种铸坯液相穴长度测定方法，属于钢铁连铸技术领域。该方法是连铸过程中，向连铸坯中心的液相穴内加入示踪剂，使示踪剂流入到液相穴末端，待连铸坯冷却凝固后取试样进行剖分检测。本发明采用的铸坯液相穴长度测定方法替代了原有的射钉法，它可以准确且直接地得到铸坯液相穴位置，运用该方法还可以很好地反映出铸机的实际凝固状况，并且能检测出液相穴的截面形状及相应铸坯长度上的液相穴的横截面直径。本发明所述测定方法简单、准确，容易操作，费用低，出结果快，利于推广应用。
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