-
公开(公告)号：CN104212955B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410439803.7
申请日：2014-09-01
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种降低高铬轴承钢中碳化物液析级别的方法，该方法包括如下步骤：1)冶炼时，控制连铸钢液过热度在10～25℃范围；2)加热冶炼后得到的连铸钢坯，控制加热段温度和均热段温度；3)根据连铸钢坯的断面尺寸控制加热时间；4)利用喷嘴内调节板，在加热炉燃烧换向周期内，按以下方式控制加热炉火焰喷入角度：燃烧时间，火焰喷入角度均匀从m°调整到n°，换向时，将喷嘴内调节板调回原处；所述m＝9～11，所述n＝14～18。与现有技术相比，本发明只需对加热炉燃烧喷嘴加个调节板，使燃烧的气流角度有轻微调整，无需改造设备和对工艺作重大调整，即可确保炉中加热的铸坯温度均匀，从而达到控制或降低轴承钢中碳化物液析级别。
-
公开(公告)号：CN105420601A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510923213.6
申请日：2015-12-11
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及到一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法，其步骤包括加热，除鳞，粗轧，预精轧，精轧，吐丝，控冷，冷却，运输。通过轧制温度控制、轧机冷却水的控制、风量的控制和保温措施等方法来降低焊接用钢的强度、提高塑性，有效的改善了拉拔加工过程中不良现象的发生。
-
公开(公告)号：CN104212955A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410439803.7
申请日：2014-09-01
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种降低高铬轴承钢中碳化物液析级别的方法，该方法包括如下步骤：1)冶炼时，控制连铸钢液过热度在10～25℃范围；2)加热冶炼后得到的连铸钢坯，控制加热段温度和均热段温度；3)根据连铸钢坯的断面尺寸控制加热时间；4)利用喷嘴内调节板，在加热炉燃烧换向周期内，按以下方式控制加热炉火焰喷入角度：燃烧时间，火焰喷入角度均匀从m°调整到n°，换向时，将喷嘴内调节板调回原处；所述m＝9～11，所述n＝14～18。与现有技术相比，本发明只需对加热炉燃烧喷嘴加个调节板，使燃烧的气流角度有轻微调整，无需改造设备和对工艺作重大调整，即可确保炉中加热的铸坯温度均匀，从而达到控制或降低轴承钢中碳化物液析级别。
-
公开(公告)号：CN103276153B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201310180842.5
申请日：2013-05-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，包括以下步骤：首先初炼电炉采用铁水+废钢的组合，其中铁水量占70%以上；出钢温度：T=1620~1650℃；出钢后，向钢水中加入10~20kg/吨的金属锰和4~10kg/吨的钼铁，再进入精炼炉；进入LF精炼炉后依次加去第一批渣料和第二批渣料：待渣变白后，LF精炼炉进行合金的微调，防止吊包过程中钢液裸露造成吸氮，最后加入粉状1~2kg/吨无碳覆盖剂；连铸时使用纤维密封圈防止钢液吸氮。本发明提供的工艺线路简单，可操作性强，易于控制。
-
公开(公告)号：CN103146883B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310115873.2
申请日：2013-04-03
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种含硫低氧齿轮钢的冶炼方法，包括以下步骤：1）钢水经初炼炉冶炼并进行合金化后，在钢包精炼炉中升温并加入高碱度精炼渣进行扩散脱氧，2）扩散脱氧后的钢水在真空条件下深脱氧；3）深脱氧后的钢水转入钢包精炼炉并加入低碱度精炼渣精炼3~5分钟后，向钢水中喂S包芯线和Si-Ca包芯线并进行软吹。采用本发明的工艺步骤和条件，可以使使高端淬透性齿轮钢中的氧含量降低到10×10-6以下，钢中硫含量精确控制在0.030-0.040%，达到提高齿轮疲劳寿命和改善切削加工能力的目的。本发明还具有工艺线路简单，生产成本低，能源消耗少，可操作性强等特点。
-
公开(公告)号：CN102383055B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110354628.8
申请日：2011-11-10
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法。包括以下步骤：首先对电炉、转炉钢液进行吹氧脱Ti，并在钢包中预先装入冶炼GCr15钢种所需60～75％Cr元素的铬铁合金，随钢包在1000～1100℃烘烤30～35min；再利用电炉偏心炉EBT特点，控制钢液进入钢包2/3～3/4时，加Si、Mn、Al脱氧，再加低Ti高碳铬铁合金；出钢过程吹Ar搅拌。钢液随后在精炼炉LF中补加低钛铬铁合金精炼，低钛铬铁合金中Ti含量低于0.12％。最后调整精炼渣组分，强化吸附钢液中Ti元素。利用本发明制得的高碳铬轴承钢GCr15钢中Ti含量为0.0016～0.0027％。本发明操作简单、安全，脱Ti效率高。
-
公开(公告)号：CN102337462B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110333389.8
申请日：2011-10-28
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及轴承钢管的生产方法。其步骤：在电炉或转炉中按照GCr15冶炼，在LF炉精炼；当钢液温度升至1550～1570℃时加入Cu；然后吹氩3～5min；进行真空处理、连铸并成圆钢；对圆钢加热；进行粗轧；进行精轧；进行球化热处理；按照常规进行酸洗、皂化、冷拉、探伤、包装。本发明由于改变了传统的将GCr15轴承钢管所有有效合金元素同时加入的方式，采用将Cu元素与其他有效元素分步加入的方式，从而对钢液温度的升温速度及化渣速度有利，导致钢中夹杂尤其是对S、P的去除效果好，提高了钢的洁净度，使轴承钢管表面质量得以提高。
-
公开(公告)号：CN102337462A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110333389.8
申请日：2011-10-28
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及轴承钢管的生产方法。其步骤：在电炉或转炉中按照GCr15冶炼，在LF炉精炼；当钢液温度升至1550～1570℃时加入Cu；然后吹氩3～5min；进行真空处理、连铸并成圆钢；对圆钢加热；进行粗轧；进行精轧；进行球化热处理；按照常规进行酸洗、皂化、冷拉、探伤、包装。本发明由于改变了传统的将GCr15轴承钢管所有有效合金元素同时加入的方式，采用将Cu元素与其他有效元素分步加入的方式，从而对钢液温度的升温速度及化渣速度有利，导致钢中夹杂尤其是对S、P的去除效果好，提高了钢的洁净度，使轴承钢管表面质量得以提高。
-
公开(公告)号：CN102220452A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110157597.7
申请日：2011-06-13
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种中频炉和真空感应炉双联脱磷的方法，包括以下步骤：称取一定的废钢原料，重量记为W；将1～4％W的活性石灰装入中频炉的坩埚中，再装入废钢原料，送电升温至废钢融化完毕；向钢液中加入3～6％W的初脱磷剂，控制渣温在1320～1380℃，待脱磷充分后扒渣再造白渣，然后取样并测定钢液样中磷的重量百分含量，计为P％；将钢液转入真空感应炉坩埚中，坩埚底部预先装入1～4％W的活性石灰；给真空感应炉送电升温，钢液温度控制在1500～1580℃，向钢液中加入萤石和三氧化二铁精粉精炼3～8min，再破空扒渣；然后，向钢液中加入0.005～0.01％W的碳粒，合炉抽真空脱气脱氧；再向钢液中加入0.005～0.01％W的铝丸，循环3～5min，在真空下浇注。实践证明，本发明的方法脱磷效率高，速度快，渣量少，利于扒除。
-
公开(公告)号：CN105369013A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510906159.4
申请日：2015-12-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开一种控制GCr15轴承钢中N含量的方法，其在出钢关键环节采取“高碳低温出钢”新技术，在精炼时用锹将碳粉均匀铺散加入LF炉，造泡沫渣，使电极埋弧加热，并且采用真空处理、连铸保护浇铸，本发明对GCr15轴承钢冶炼各过程吸N都进行阻止、控制，同时操作简单、节约能源保护环境、降低成本，又提高了产品的性价比和市场竞争力，最终可将GCr15轴承钢中N含量控制在[N]≤0.0050％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
51 条记录 (耗时 0.033 秒)
