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公开(公告)号:CN104195409B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410439695.3
申请日:2014-09-01
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C22C33/04
摘要: 本发明公开了一种提高中碳V钢强韧性的方法,该方法包括如下步骤:1)冶炼时,添加N元素,控制钢中[C]、[V]和[N];2)加热经冶炼后得到的连铸坯,使结晶状态的VN化合物回溶到奥氏体中后,轧制成圆钢;3)在最大析出峰值范围保温,使VN颗粒大量析出;4)控制圆钢随后冷却速度为,使钢中80%以上VN析出相颗粒尺寸在20~100nm范围,即得强韧性提高的中碳V钢。本发明通过应用N元素对钢材性能不同方面的影响,进行微量元素成分体系设计,无需改造生产设备和对工艺作重大调整,即可将中碳V钢的屈服强度提高80~170MPa,较好地改善钢的延伸性能及断裂韧性,断后伸长率A提高3~5%、冲击功Aku2提高10~50J。
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公开(公告)号:CN104087708B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201410219523.5
申请日:2014-05-22
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C21C5/52 , C21C7/076 , B22D11/115 , B22D11/12
CPC分类号: Y02P10/216 , Y02P10/242
摘要: 本发明公开了一种胀断连杆用高硫磷高强度钢连铸坯生产方法,包括以下步骤:1)电炉冶炼:前期采用快速升温脱碳和少流渣操作并控制氧化终点磷含量为0.030~0.045%;2)电炉偏底心出钢:出钢采用留钢留渣操作并控制硫含量为0.050~0.060%;3)LF炉精炼:采用低碱度渣系并控制钢水中硫含量为0.040~0.050%;4)连铸:采用全保护浇注,结晶采用电磁搅拌并对连铸坯进行弱冷冷却。本发明在电炉冶炼前期采用快速升温脱碳和少流渣操作,保证钢水中磷含量的同时使得钢中不用添加磷铁,节约了合金;在精炼期采用低碱度渣系既保证了硫成分稳定又减小了钢包衬浸蚀;连铸坯中P和S含量稳定控制在0.030~0.050%和0.035~0.045%,铸坯低倍级别≤1.0级,氧含量≤20ppm且铸坯表面质量优良。
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公开(公告)号:CN104988295A
公开(公告)日:2015-10-21
申请号:CN201510466335.7
申请日:2015-07-31
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明一种提高中碳非调质钢连杆胀断性能的热处理方法,属金属热处理领域,本方法是对设定成份的中碳非调质钢连杆的热处理方法:将该设定成份的中碳非调质钢连杆毛坯置于真空感应加热炉内,控制该加热炉的真空度为0.1-1.0Pa、炉内加热温度为1150-1200℃、保温时间为20-40min,使该钢中的微合金元素充分溶解于奥氏体中,确保连杆表面少氧化或无氧化脱碳反应发生;继而将出炉的中碳非调质钢连杆毛坯通过风冷装置,控制其冷却速度为8~12℃/秒,冷却至300~400℃后,再在缓冷装置中自然冷却至室温,使溶解于奥氏体中的微合金元素呈弥散析出,同时提高铁素体晶粒度和珠光体含量;从而提高该中碳非调质钢连杆的抗拉强度和胀断性能,满足汽车发动机胀断连杆的标准要求。
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公开(公告)号:CN104962840A
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201510332645.X
申请日:2015-06-16
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明汽车发动机胀断连杆用钢,属非调质钢领域,具体涉及适用于汽车发动机胀断连杆的含磷、硫高强度钢,本发明汽车发动机胀断连杆用钢,包括:C、Si、Mn、P、S、Cr、V、N、Fe化学元素,其化学元素的质量百分比为:C:0.40~0.50%、Si:0.60~0.80%、Mn:1.10~1.30%、P:0.030~0.050%、S:0.025~0.045%、Cr:0.10~0.20%、V:0.15~0.25%、N:0.0150~0.0250%,其余量为铁和不可避免的夹杂;该连杆用钢的相关力学性能数据为:Rel≥800MPa,Rm≥1100MPa,A≥10%,Z≥20%,本发明通过对合金体系的科学设计,无需对现有生产工艺作重大调整,就可以生产出具有高强度、合适脆性和良好切削加工性能的汽车胀断连杆用钢,技术效果显著。
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公开(公告)号:CN104911486A
公开(公告)日:2015-09-16
申请号:CN201510335062.2
申请日:2015-06-16
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明汽车紧固件螺杆用非调质钢及其生产方法,属钢铁冶金技术领域,本发明包括非调质钢化学成分及其钢坯加热、轧制和轧后冷却生产步骤,所述非调质钢其质量百分比的化学成分为C:0.35-0.45%、Si:0.45-0.65%、Mn:1.30-1.50%、P:0.010-0.030%、S:0.015-0.035%、Al:0.005-0.015%、Cr:0.10-0.30%、V:0.05-0.15%、N:0.0080-0.0150%,其余量为Fe和不可避免的夹杂;控制钢坯加热温度为1150-1250℃,保持开轧温度在1020-1100℃、终轧温度在800-900℃,压下量≥15;控制其轧后冷却速度为1-10℃/s,生产工艺线路简单,可操作性强,易于控制,所生产的非调质钢的抗拉强度大于900MPa,屈服强度大于650MPa,延伸率大于20%,断面收缩率大于45%,最终获得适用汽车紧固件螺杆的高强韧性中碳非调质钢。
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公开(公告)号:CN102703839B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201210209424.X
申请日:2012-06-25
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号: C22C38/60
摘要: 一种高强度易切削钢,其组分及重量百分比含量为:C:0.05~0.20%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.00~2.00%,P:≤0.040%,S:0.070~0.200%,Al:≤0.010%,Cr:0.20~0.50%,Ti:0.03~0.10%,B:0.0008~0.0035%,其余为铁和不可避免的夹杂。本发明的特点是只需进行成分的适当设计,无需改造任何生产设备、利用现有工艺,就可以生产出屈服强度Rel≥450MPa,抗拉强度Rm≥650MPa,延伸率A≥20%,断面收缩率Z≥55%,MnS质点不低于700个/mm2的高强度易切削钢,既保证了发明的易切削钢具有机械部件所需要的强度,又使其易切削性能没有显著下降,从而提高了产品的性价比和市场竞争力。
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公开(公告)号:CN102644038B
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201210119485.7
申请日:2012-04-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种汽车连杆用钢的生产方法。其步骤:冶炼成坯,轧制成圆钢;进行感应加热;锻造:首先开坯,控制其锻压比在1:2~1:5,锻压温度为1120~1230℃;模锻,模锻温度控制在1050~1100℃,模锻时间在2~4秒;切边;风冷速度控制在5~10℃/秒,冷却至500~600℃;在密闭的环境中自然冷却至室温。本发明能够精确控制组织比例及分布,使钢中超过70%的铁素体沿原奥氏体晶界析出,在钢中呈连续网状分布,能有效提高连杆的裂解性能,并且工艺线路简单,可操作性强,易于控制,生产成本低。
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公开(公告)号:CN103243263A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310180444.3
申请日:2013-05-16
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明公开了一种高洁净度低碳低硅焊丝钢及其制备方法,该焊丝钢该化学成分按重量百分比:C:0.002~0.10%,Si:0.005~0.04%,Mn:0.35~0.60%,P:0.001~0.006%,S:0.001~0.003%,As:0.001~0.007%,Al:0.001~0.015%,Sn:0.005~0.015%,N:0.005~0.01%,Ti:0.05~0.20%,O:0.0005~0.002%,余量为铁。该制备方法是初炼电炉出钢,钢水进入LF精炼炉后进行测温,进入LF精炼炉后依次加去第一批渣料和第二批渣料:然后连铸采用电磁搅拌。本发明生产成本低,节约能源;本发明提供的工艺线路简单,操作性强。
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公开(公告)号:CN102644038A
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201210119485.7
申请日:2012-04-23
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及一种汽车连杆用钢的生产方法。其步骤:冶炼成坯,轧制成圆钢;进行感应加热;锻造:首先开坯,控制其锻压比在1:2~1:5,锻压温度为1120~1230℃;模锻,模锻温度控制在1050~1100℃,模锻时间在2~4秒;切边;风冷速度控制在5~10℃/秒,冷却至500~600℃;在密闭的环境中自然冷却至室温。本发明能够精确控制组织比例及分布,使钢中超过70%的铁素体沿原奥氏体晶界析出,在钢中呈连续网状分布,能有效提高连杆的裂解性能,并且工艺线路简单,可操作性强,易于控制,生产成本低。
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公开(公告)号:CN101619377B
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN200910063364.3
申请日:2009-07-28
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
摘要: 本发明涉及电炉排渣脱磷的方法。其公开的技术方案:进行造渣;进行第一次排渣;进行吹氧冶炼,在钢水温度升至1500~1510℃时,开始排渣,并控制磷降至重量百分比为≤0.015%;进行第二次造渣;进行第二次排渣,即在钢水温度升至1520~1550℃时,开始第二次排渣,并控制磷降至重量百分比为≤0.010%;进行第三次造渣;进行第三次排渣,并控制磷降至重量百分比为≤0.005%;进行第四次造渣;吹氧保温,并采用留钢留渣操作,出钢量为钢包中钢水总容量的85~90%,在出钢过程中禁止下渣。本发明能将钢中的磷元素含量降低到0.002%以下,生产满足用户需要的超洁净焊接用钢,并为没有铁水预处理的厂家提供了生产洁净钢的途径,也不需增加投资。
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