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公开(公告)号：CN104032229B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410238789.4
申请日：2014-05-30
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种五金工具专用钢及其制备方法。该钢的化学成分按重量百分数计为：C：0.50～0.60％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.20～0.50％，P：0.008～0.020％，S：0.001～0.005％，Cr：0.25～0.60％，Ni：0.20～0.35％，Cu：0.07～0.25％，Ti：0.010～0.030％，其余为铁和不可避免的夹杂。其制备方法，按通常纯净钢工艺进行，包括钢的冶炼、LF炉精炼、连铸、铸坯加热、轧制、冷却、卷取的步骤。本发明通过设计钢中各合金元素成分，适当提高碳含量、降低贵重金属Ni、Cr等含量，控制冶炼和轧制工艺，得到具有高淬硬的表面和低硬度坚韧的心部材料基体的五金工具专用钢，该钢能满足五金工具所需性能及最佳经济效益的目标。
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公开(公告)号：CN103233096B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310146288.9
申请日：2013-04-25
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了LF炉低碳深脱硫精炼方法，包括如下步骤：1）进站提温化渣；2）停电强搅拌深脱硫；3）调渣及调整成分；4）第二次停电强搅拌深脱硫；5）送电调温。本发明通过优化LF炉全程吹氩供气模型，分阶段动态控制氩气流量，以确保有足够的吹氩搅拌功来保证脱硫效果的同时，避免了在加热过程中氩气流量过大而导致钢、渣剧烈翻腾，使得钢、渣与石墨电极接触反应而导致增碳；采用送电和停电交替进行的间歇加热方式，并对送电期间和停电期间的任务进行重新分配，在送电期间通过减小氩气流量来降低搅拌强度，脱硫的同时减少增碳，同时，在停电期间增大氩气流量来加强搅拌，完成深脱硫。从而整个精炼过程中，既完成了深脱硫又有效控制了增碳。
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公开(公告)号：CN104195409A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410439695.3
申请日：2014-09-01
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种提高中碳V钢强韧性的方法，该方法包括如下步骤：1)冶炼时，添加N元素，控制钢中[C]、[V]和[N]；2)加热经冶炼后得到的连铸坯，使结晶状态的VN化合物回溶到奥氏体中后，轧制成圆钢；3)在最大析出峰值范围保温，使VN颗粒大量析出；4)控制圆钢随后冷却速度为，使钢中80％以上VN析出相颗粒尺寸在20～100nm范围，即得强韧性提高的中碳V钢。本发明通过应用N元素对钢材性能不同方面的影响，进行微量元素成分体系设计，无需改造生产设备和对工艺作重大调整，即可将中碳V钢的屈服强度提高80～170MPa，较好地改善钢的延伸性能及断裂韧性，断后伸长率A提高3～5％、冲击功Aku2提高10～50J。
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公开(公告)号：CN103233096A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310146288.9
申请日：2013-04-25
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了LF炉低碳深脱硫精炼方法，包括如下步骤：1）进站提温化渣；2）停电强搅拌深脱硫；3）调渣及调整成分；4）第二次停电强搅拌深脱硫；5）送电调温。本发明通过优化LF炉全程吹氩供气模型，分阶段动态控制氩气流量，以确保有足够的吹氩搅拌功来保证脱硫效果的同时，避免了在加热过程中氩气流量过大而导致钢、渣剧烈翻腾，使得钢、渣与石墨电极接触反应而导致增碳；采用送电和停电交替进行的间歇加热方式，并对送电期间和停电期间的任务进行重新分配，在送电期间通过减小氩气流量来降低搅拌强度，脱硫的同时减少增碳，同时，在停电期间增大氩气流量来加强搅拌，完成深脱硫。从而整个精炼过程中，既完成了深脱硫又有效控制了增碳。
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公开(公告)号：CN103194580A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310115212.X
申请日：2013-04-03
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种低带状组织齿轮钢的轧制方法，它包括以下步骤：1）钢坯在三段式加热炉内加热；2）加热后的钢坯经过高压水除磷后依次进行粗轧，中轧，穿水冷却和精轧；3）精轧后的钢坯依次进行穿水冷却和风冷冷却；4）冷却后的圆钢经过剪切后缓慢冷却到200℃以下。本发明克服了传统的轧制工艺难以降低高端淬透性渗碳齿轮钢带状组织级别的生产工艺难点，使齿轮钢的带状组织的级别从传统轧制工艺的3.0级降低到1.0级以下，从而达到提高齿轮疲劳寿命的目的，本发明还具有工艺线路简单，生产成本低，可操作性强等特点。
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公开(公告)号：CN102703839A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210209424.X
申请日：2012-06-25
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
IPC分类号： C22C38/60
摘要： 一种高强度易切削钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.05～0.20％，Si：0.10～0.40％，Mn：1.00～2.00％，P：≤0.040％，S：0.070～0.200％，Al：≤0.010％，Cr：0.20～0.50％，Ti：0.03～0.10%，B：0.0008～0.0035%，其余为铁和不可避免的夹杂。本发明的特点是只需进行成分的适当设计，无需改造任何生产设备、利用现有工艺，就可以生产出屈服强度Rel≥450MPa，抗拉强度Rm≥650MPa，延伸率A≥20％，断面收缩率Z≥55％，MnS质点不低于700个/mm2的高强度易切削钢，既保证了发明的易切削钢具有机械部件所需要的强度，又使其易切削性能没有显著下降，从而提高了产品的性价比和市场竞争力。
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公开(公告)号：CN102383055A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110354628.8
申请日：2011-11-10
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明涉及一种降低高碳铬轴承钢钛含量的生产方法。包括以下步骤：首先对电炉、转炉钢液进行吹氧脱Ti，并在钢包中预先装入冶炼GCr15钢种所需60～75％Cr元素的铬铁合金，随钢包在1000～1100℃烘烤30～35min；再利用电炉偏心炉EBT特点，控制钢液进入钢包2/3～3/4时，加Si、Mn、Al脱氧，再加低Ti高碳铬铁合金；出钢过程吹Ar搅拌。钢液随后在精炼炉LF中补加低钛铬铁合金精炼，低钛铬铁合金中Ti含量低于0.12％。最后调整精炼渣组分，强化吸附钢液中Ti元素。利用本发明制得的高碳铬轴承钢GCr15钢中Ti含量为0.0016～0.0027％。本发明操作简单、安全，脱Ti效率高。
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公开(公告)号：CN101905245A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN201010226771.4
申请日：2010-07-12
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开了一种超洁净低碳低硅钢盘条控轧工艺，解决了现有洁净低碳低硅钢盘条轧制过程中，极易产生轧废、折叠、规格尺寸控制不良、废品率高、不利于生产成本控制等问题。本发明技术方案包括将钢坏经粗轧、中轧和精轧后再进行吐丝、集卷、检验、入库，完成轧制过程，所述轧制的加热温度为950-1000℃，开轧温度为在880-930℃，所述精轧包括预精轧和精轧，控制精轧机的最后4道辊缝依次为：2.3-2.35mm、1.42-1.47mm、1.55-1.60mm、1.1-1.15mm。本发明大幅提高了超洁净低碳低硅钢盘条质量，工艺简单、操作简便、废品率低。
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公开(公告)号：CN105369013A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510906159.4
申请日：2015-12-09
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
摘要： 本发明公开一种控制GCr15轴承钢中N含量的方法，其在出钢关键环节采取“高碳低温出钢”新技术，在精炼时用锹将碳粉均匀铺散加入LF炉，造泡沫渣，使电极埋弧加热，并且采用真空处理、连铸保护浇铸，本发明对GCr15轴承钢冶炼各过程吸N都进行阻止、控制，同时操作简单、节约能源保护环境、降低成本，又提高了产品的性价比和市场竞争力，最终可将GCr15轴承钢中N含量控制在[N]≤0.0050％。
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公开(公告)号：CN103276153A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310180842.5
申请日：2013-05-16
申请人： 武汉钢铁(集团)公司
CPC分类号： Y02P10/216 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种降低焊接用钢盘条中氮含量的方法，包括以下步骤：首先初炼电炉采用铁水+废钢的组合，其中铁水量占70%以上；出钢温度：T=1620~1650℃；出钢后，向钢水中加入10~20kg/吨的金属锰和4~10kg/吨的钼铁，再进入精炼炉；进入LF精炼炉后依次加去第一批渣料和第二批渣料：待渣变白后，LF精炼炉进行合金的微调，防止吊包过程中钢液裸露造成吸氮，最后加入粉状1~2kg/吨无碳覆盖剂；连铸时使用纤维密封圈防止钢液吸氮。本发明提供的工艺线路简单，可操作性强，易于控制。
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