模拟转炉冶炼及出钢过程的试验装置

    公开(公告)号:CN103866075A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410125073.3

    申请日:2014-03-31

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明公开了一种模拟转炉冶炼及出钢过程的试验装置,包括试验装置框架,在框架底部设有轨道,轨道上放置储水罐小车,其上放置储水罐;轨道上方设置试验平台,其上放置钢水转炉模型;框架顶部设有升降设备,与钢水转炉模型连接,带动钢水转炉模型在水平、竖直方向上移动,以及在竖直方向倾斜;该框架上还固定有循环水泵,循环水泵的一个管口连接储水罐,另一个管口连接钢水转炉模型。本发明实现了在实验室就可高效的、方便快捷的对转炉炼钢工艺、出钢过程进行研究,对于炼钢工艺的研究开发、减少下渣量、降低精炼成本等具有很大的意义。

    屈服强度≥500MPa级桥梁钢手工焊接方法

    公开(公告)号:CN103406638B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201310282949.0

    申请日:2013-07-08

    摘要: 屈服强度≥500MPa级桥梁钢手工焊接方法,适用的基板性能:ReL≥500MPa,Rm≥650MPa,A≥18%,-40oCKV2≥120J;板厚组合为32mm等厚;焊接坡口形式为双面V型对称,坡口角度为60°,钝边2mm;匹配焊条的抗拉强度≥650MP,焊条直径Ф4.0mm;焊接:电流165~175A,电压25~26V,速度~15cm/min,线能量17~18kJ/cm,焊条烘烤制度为350℃×1h;采用多层多道连续施焊。本发明能满足跨度大于1000米以上的大跨度公、铁两用桥梁建设中厚板结构手工焊接工艺,且对接接头三区冲击功-40℃KV2=83~126J,熔合线冲击功-40℃KV2=136~172J,热影响区(1mm)-40℃KV2=126~215J,及接头三区具有较高的冲击韧性储备及安全裕度,其远高于桥梁钢对接接头三区-40℃KV2≥48J焊接标准,且焊前不预热、焊后不热处理。

    一种抗拉强度≥1100MPa的混合气保焊丝及其使用方法

    公开(公告)号:CN103331529B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310235114.X

    申请日:2013-06-14

    IPC分类号: B23K35/24 B23K9/16 B23K9/02

    摘要: 一种抗拉强度≥1100MPa的混合气体保护焊丝,其组分及重量百分比含量为:C:0.07~0.22,Si:0.60~0.90,Mn:1.40~1.80,Ni:1.50~2.30,Cr:0.15~0.65,Mo:0.35~0.85,Cu:0.10~0.30,Ti:0.10~0.15,B:0.002~0.005,V:0.10~0.50,P≤0.010, S≤0.006,Als≤0.01,N≤0.002,O≤0.002;其使用方法:采用直流电源反接法焊接;焊接电流265~330A,电弧电压26~33V,焊接速度29~40 cm/min,气体流量在15~20L/min,采用混合气80%Ar+20%CO2保护。本发明等强匹配性好,抗拉强度≥1100MPa,断面收缩率Z不低于55%,延伸率A不低于16%,混合气保护焊前无预热,焊后无后热及热处理,能承受较大的焊接热输入,使焊接效率提高。

    一种耐磨损浆体输送直缝焊管的制备方法

    公开(公告)号:CN103921075A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410173674.1

    申请日:2014-04-28

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B21C37/0807

    摘要: 一种耐磨损浆体输送直缝焊管的制备方法,其步骤:开卷、矫平、剪切对焊、活套、铣边、板体探伤及成型;高频焊接;去除毛刺并对焊缝探伤;对焊缝模拟正火处理;水冷;高温回火;空冷至不超过200℃;定径、定尺、喷印及输出。本发明通过改变热处理工艺、控制热处理工艺参数,提高了焊缝的综合机械性能,提高焊缝的抗冲蚀磨损性能,使焊缝的抗冲蚀磨损性能较以前提高了10%以上,并与管体耐磨性能相匹配,满足了煤浆、矿浆等浆体输送用高频直缝焊管的抗冲蚀磨损的性能要求。

    一种用于抗拉强度800MPa级高铝汽车板的电阻点焊方法

    公开(公告)号:CN102717178B

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201210170056.2

    申请日:2012-05-29

    IPC分类号: B23K11/11

    摘要: 本发明涉及一种用于抗拉强度800MPa级高铝汽车板的电阻点焊方法。其步骤:进行点焊预压;采用50Hz三相次级整流焊机进行单点焊接;焊后进行热处理;进行保压。本发明通过进行焊后的加热时间及焊后加热电流的控制,能使钢板厚度在1.6~2.0毫米,抗拉强度在800MPa级,铝重量百分比含量在1.3~1.7%的高铝汽车板的电阻点焊焊后拉剪强度达26.5kN及以上,最高可达到32.5kN,焊接失效或开裂模式为扣/孔式(或母材撕裂式),其完全满足了汽车生产市场的新要求。

    一种Rm≥1100MPa的高塑性纯氩气保焊丝及其使用方法

    公开(公告)号:CN103331530A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310235284.8

    申请日:2013-06-14

    IPC分类号: B23K35/24 B23K9/173

    摘要: 一种抗拉强度≥1100MPa的高塑性纯氩气保焊丝,其组分及重量百分比含量为:C:0.07~0.19、Si:0.60~0.90、Mn:1.40~1.80、Ni:1.50~2.30、Cr:0.15~0.65、Mo:0.35~0.85、Cu:0.10~0.30、RE:0.05~0.30、Zr:0.010~0.018、P≤0.010、S≤0.008、Als≤0.01、N≤0.002、O≤0.002;其使用方法:采用直流电源反接法焊接;焊接电流265~330A,电弧电压26~33V,焊接速度29~40cm/min,气体流量15~20L/min,纯氩气保护。本发明等强匹配性好,抗拉强度≥1100MPa,断面收缩率Z不低于55%,延伸率A不低于17%,纯氩气保护的熔化极氩弧焊(MIG)接焊前无预热,焊后无后热及热处理,能承受较大的焊接热输入,使焊接效率提高。

    抗拉强度≥650MPa级工程结构用钢的气保对接焊接方法

    公开(公告)号:CN103317216A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310282952.2

    申请日:2013-07-08

    IPC分类号: B23K9/16 B23K33/00 B23K35/30

    摘要: 抗拉强度≥650MPa级工程结构用钢的气保对接焊接方法:适用的基板力学性能:Rm≥650MPa、ReL≥585MPa,A≥18%,-60oCKV2≥69J;24mm及32mm等厚对接焊;坡口形式:当板厚为24mm,为双面单V型坡口,当板厚为32mm,为双面V型对称坡口,坡口角度均为60°,钝边均为1.5mm;匹配的焊丝抗拉强度≥700MPa,直径Ф1.2mm;焊接电流250~280A、电压30~28V、速度35~26cm/min、线能量13~18kJ/cm、采用富氩作保护气;连续施焊,以使焊缝填满为止。本发明的特点在于接头三区具有较高的冲击韧性储备及安全裕度,接头三区的-60oCKV2冲击功达到100~134J,且焊前不预热、焊后不进行热处理的焊接工艺,也无需清根。

    80毫米厚高强度桥梁钢气保对接焊接的方法

    公开(公告)号:CN102785013A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210279136.1

    申请日:2012-08-08

    IPC分类号: B23K9/16 B23K33/00 B23K35/30

    摘要: 80毫米厚高强度桥梁钢气保对接焊接的方法,其步骤:采用Rm≥570MPa、ReL≥420MPa,延伸率:A≥18%,-40oCKV2≥120J、厚度为80mm的等厚桥梁钢对接;匹配的焊丝抗拉强度≥600MPa,焊丝直径Ф1.2mm;气保焊坡口采用双面V型对称坡口,坡口角度为60°,钝边为2mm;在电流262~270A、电压26~28V、速度28~29cm/min、线能量14~16kJ/cm下采用富氩作保护气体连续施焊,层间温度控制在100~110℃。本发明虽然其厚度高达80毫米,且对接接头采用焊前不预热,焊后不热处理下,经探伤检测,未发现有裂纹产生,且接头三区的-40oCKV2冲击功达到145~260J,完全满足大跨度桥梁桥结构制造的技术要求。

    一种降低酸轧机组激光焊缝断带率的方法

    公开(公告)号:CN102728954A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210241953.8

    申请日:2012-07-12

    IPC分类号: B23K26/24 B23K35/30

    摘要: 本发明公开了一种降低酸轧机组激光焊缝断带率的方法,该方法对钢板之间的焊缝,采用激光加填丝的焊接方式,其中所述填丝的重量百分比组成为:0.05~0.10%的C、0.4~0.6%的Si、1.0~1.4%的Mn、0~0.02%的S、0~0.025%的P、0.2~0.4%的Cr、0.25~0.50%的Ni、0.25~0.50%的Cu,余量为铁;所述激光的功率为10000~12000W,焊接速度为3~6m/min,填丝的送丝速度为3~6m/min。本方法可使焊缝饱满、裂纹消除、避免了焊缝缺陷、使其达到了母材性能指标,解决的了厚度大于4.5mm的钢板、硅钢、含P耐候钢等的激光焊接焊缝易于断裂的技术问题。