一种X90管线钢大线能量焊接方法

    公开(公告)号:CN112059362B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202010913178.0

    申请日:2020-09-03

    IPC分类号: B23K9/02 B23K9/18 B23K9/235

    摘要: 一种X90管线钢大线能量焊接方法:母材性能:抗拉强度≥720MPa,屈服强度≥630MPa,延伸率A≥17%,‑20℃KV2冲击功≥140J,钢板厚度在16~25mm内的等厚对接焊接;焊缝坡口形式为双面不对称V型,钝边在3.0~4.0mm,单边坡口角度在25º;预焊;埋弧焊接:采用双丝埋弧焊进行正反面焊接:进行探伤。本发明解决了新开发的X90管线钢的强度高、碳当量大,其焊接工艺性较差,焊接过程易出现焊接应头局部硬化及软化现象、有焊接裂纹产生的不足,且在无预热前提下,通过采用44~59kJ/cm大线能量焊接工艺,不仅能显著提高焊接效率,且焊接工艺简单焊接接头稳定性好。

    一种10~18mm厚钢药芯焊丝高效双道埋弧焊工艺

    公开(公告)号:CN108067710B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201711393332.0

    申请日:2017-12-19

    IPC分类号: B23K9/18 B23K9/235 B23K101/18

    摘要: 本发明属于焊接技术领域,具体涉及一种10~18mm厚钢药芯焊丝高效双道埋弧焊工艺,设计双Y型焊接坡口,其钝边量为5.0~7.0mm,坡口角度为32.5~40°,坡口深度为1.0~7.0mm;采用直径4.0mm的焊丝进行正反面焊缝的焊接,在焊接时,正面焊缝线能量18~28kJ/cm,反面焊前不进行清根,反面线能量25~35kJ/cm,使正反面焊缝间有≥1.5mm的重叠。本发明针对药芯焊丝,采用正反面焊缝相近的线能量,使焊接热影响区性能保持相对均匀,不清根焊接的同时保证根部焊透,反面焊道线能量增加不多,可以使正反面坡口尺寸相差不大,有效减少了焊缝整体填充量,从而节约成本,提高效率。

    一种X80热煨管用焊缝抗拉强度≥650MPa的埋弧焊丝

    公开(公告)号:CN109664050A

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201910145799.6

    申请日:2019-02-27

    IPC分类号: B23K35/30 B23K9/18

    摘要: 一种X80热煨管用焊缝抗拉强度≥650MPa的埋弧焊丝,其组分及wt%含量为:C:0.04~0.10%,Si:0.16~0.35%,Mn:1.60~2.10%,P≤0.015%,S≤0.01%,Ni:0.20~0.50%,Mo:0.25~0.45%,Cu:0.01~0.2%,Ti:0.05~0.15%,Nb:0.035~0.085%,B:0.002~0.008%%,V:0.005~0.02%,并要满足:0.10%≤Ti+Nb+V≤0.20%。本发明经加热、水淬、回火热煨工艺后,焊缝抗拉强度达到630MPa以上,-20℃焊缝冲击功远高于80J,焊缝金属具有针状铁素体、少量先共析铁素体及贝氏体组织,并有纳米级(≤百纳)、纳微米级(百纳~微米)及微米级析出相,阻止了热煨时焊缝晶粒过分粗化,使焊缝仍能保持优良的强韧性,且使焊丝成本降低。

    一种用于630MPa级高Nb钢双道埋弧焊的焊丝

    公开(公告)号:CN107900555B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201711361623.1

    申请日:2017-12-18

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 本发明公开了一种用于630MPa级高Nb钢双道埋弧焊的焊丝,各化学成分及其所占质量百分比为:C 0.04~0.10%,Si≤0.15%,Mn 1.50~2.00%,P≤0.018%,S≤0.01%,Ni 0.20~0.50%,Mo+Cr 0.30~0.50%,Ti 0.02~0.10%,Nb≤0.03%,O≤80ppm,Als≤0.02%,其余为Fe。本发明采用Mn‑Ni‑Mo‑Cr合金体系,并结合Ti、Nb微合金化等手段,匹配弱碱性烧结焊剂,可兼顾熔敷金属的力学性能和高Nb钢双道埋弧焊接头的强韧性,有效改善现有高Nb钢双道埋弧焊接头强韧性不足等问题。

    厚度在15-20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法

    公开(公告)号:CN107081508B

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201710426039.3

    申请日:2017-06-08

    IPC分类号: B23K9/18 B23K103/04

    摘要: 厚度在15‑20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法:焊接母材位X70钢;焊缝的坡口形式为双V形,单边角度为30°或35°,钝边为5.5~6.5mm,大面深度在5.5~8mm,小面深度在4~5.5mm;匹配的焊接材料:焊剂为SJ101;前焊丝采用Mn‑Ni体系,后焊丝采用Mn‑Ni‑Mo‑Cr体系;焊接条件及工艺:前焊丝与后焊丝为同熔池并同步移动;先焊接小面,小面焊缝冷却后再焊接大面。本发明由于不同焊丝的双丝埋弧焊接,且匹配弱碱性烧结焊剂及匹配的焊接工艺参数,使经济型X70石油天然气管线钢的焊接接头冲击韧性‑10℃KV2达到140J以上,强度高于母材,硬度不高于230HV10,焊接接头性能非常理想。

    一种厚度≥40mm 的1000MPa钢板的气保护焊接方法

    公开(公告)号:CN110076430A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910440644.5

    申请日:2019-05-24

    IPC分类号: B23K9/173 B23K9/235 B23K35/30

    摘要: 一种厚度≥40mm的1000MPa钢板的气保护焊接方法:基材力学性能:抗拉强度Rm≥1000MPa,延伸率A≥12%,-20℃KV2冲击功≥42J;厚度不低于40mm的机械工程用钢等厚对接焊接;坡口采用双面V型对称坡口,坡口角度为50°,钝边1~2mm;实芯焊丝;焊接工艺:先对工件预热;填充及盖面气保护焊接;焊后随即将焊件放入保温炉中随炉冷却至室温或立即在焊缝两侧300mm范围内的接头区域进行覆盖,并辅助加热至200℃时冷却至室温。本发明焊缝成形良好,接头抗拉强度大于1000MPa,焊缝冲击功-20℃KV2不低于母材,热影响区(熔合线外0.5mm)不低于90J,焊接接头强韧性匹配优良,其完全满足要求。

    一种用于630MPa级高Nb钢双道埋弧焊的焊丝

    公开(公告)号:CN107900555A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711361623.1

    申请日:2017-12-18

    IPC分类号: B23K35/30

    摘要: 本发明公开了一种用于630MPa级高Nb钢双道埋弧焊的焊丝,各化学成分及其所占质量百分比为:C 0.04~0.10%,Si≤0.15%,Mn 1.50~2.00%,P≤0.018%,S≤0.01%,Ni 0.20~0.50%,Mo+Cr 0.30~0.50%,Ti 0.02~0.10%,Nb≤0.03%,O≤80ppm,Als≤0.02%,其余为Fe。本发明采用Mn-Ni-Mo-Cr合金体系,并结合Ti、Nb微合金化等手段,匹配弱碱性烧结焊剂,可兼顾熔敷金属的力学性能和高Nb钢双道埋弧焊接头的强韧性,有效改善现有高Nb钢双道埋弧焊接头强韧性不足等问题。

    厚度在15‑20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法

    公开(公告)号:CN107081508A

    公开(公告)日:2017-08-22

    申请号:CN201710426039.3

    申请日:2017-06-08

    IPC分类号: B23K9/18 B23K103/04

    摘要: 厚度在15‑20mm的高性能超快冷X70钢的双丝埋弧焊接方法:焊接母材位X70钢;焊缝的坡口形式为双V形,单边角度为30°或35°,钝边为5.5~6.5mm,大面深度在5.5~8mm,小面深度在4~5.5mm;匹配的焊接材料:焊剂为SJ101;前焊丝采用Mn‑Ni体系,后焊丝采用Mn‑Ni‑Mo‑Cr体系;焊接条件及工艺:前焊丝与后焊丝为同熔池并同步移动;先焊接小面,小面焊缝冷却后再焊接大面。本发明由于不同焊丝的双丝埋弧焊接,且匹配弱碱性烧结焊剂及匹配的焊接工艺参数,使经济型X70石油天然气管线钢的焊接接头冲击韧性‑10℃KV2达到140J以上,强度高于母材,硬度不高于230HV10,焊接接头性能非常理想。

    一种厚度≥40mm的1000MPa钢板的气保护焊接方法

    公开(公告)号:CN110076430B

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN201910440644.5

    申请日:2019-05-24

    IPC分类号: B23K9/173 B23K9/235 B23K35/30

    摘要: 一种厚度≥40mm的1000MPa钢板的气保护焊接方法:基材力学性能:抗拉强度Rm≥1000MPa,延伸率A≥12%,‑20℃KV2冲击功≥42J;厚度不低于40mm的机械工程用钢等厚对接焊接;坡口采用双面V型对称坡口,坡口角度为50°,钝边1~2mm;实芯焊丝;焊接工艺:先对工件预热;填充及盖面气保护焊接;焊后随即将焊件放入保温炉中随炉冷却至室温或立即在焊缝两侧300mm范围内的接头区域进行覆盖,并辅助加热至200℃时冷却至室温。本发明焊缝成形良好,接头抗拉强度大于1000MPa,焊缝冲击功‑20℃KV2不低于母材,热影响区(熔合线外0.5mm)不低于90J,焊接接头强韧性匹配优良,其完全满足要求。

    一种厚板高效气渣联合保护焊接方法

    公开(公告)号:CN111761175A

    公开(公告)日:2020-10-13

    申请号:CN202010563981.6

    申请日:2020-06-19

    摘要: 一种厚板高效气渣联合保护焊接方法:母材性能:Rm 450~600MPaMPa,厚度10~40mm;等厚对接垂直立焊;U型坡口;采用无镀铜药芯焊丝,其直径为Φ1.6mm;保护气体为80%CO2+20%O2;为直流电源正接法;电流300~400A,电压32~40V,焊接速度5~15cm/min;焊丝导电嘴处于由焊接坡口、焊缝正面铜滑块及陶瓷衬垫所构成的封闭空间内,焊丝导电嘴高度在其与铜滑块顶部间垂直距离14±0.1mm处;焊丝导电嘴与焊接平行线相交角度在5~15°;焊接时,在两U型坡口底部的间隙处用带粘条的陶瓷衬垫保护。本发明能有效减少焊接应力及焊接变形的产生,且焊前不需预热,焊后无需热处理,节约焊接材料的消耗至少50%,降低热输入至少60%,焊缝一次成形。