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公开(公告)号:CN115747637B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202211273233.X
申请日:2022-10-18
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明属于低合金高强钢制造领域,公开了一种经济型耐海洋大气腐蚀钢及其生产方法,所述钢的组分按质量百分含量计为:C:0.02%~0.08%,Si:0.1%~0.5%,Mn:0.1%~0.5%,P≤0.01%,S:≤0.003%,Cu:0.15%~0.5%,W:0.05%~0.3%,Sb:0.03%~0.25%,其余为铁及不可避免杂质。本发明以Cu+W+Sb的复合效益提高钢在海洋大气环境的耐蚀性,避免了传统耐候钢中Cr、Ni等贵重合金元素的添加,不仅具有优异的力学性能和耐腐蚀性能,而且成本低廉适合推广应用。
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公开(公告)号:CN117305707A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311271263.1
申请日:2023-09-28
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/60 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21C7/00 , B22D11/00 , B21B1/26
摘要: 本发明公开了一种700MPa级CSP短流程热轧高耐候集装箱用钢及其生产方法。按质量百分比计,钢的化学组分包括C:0.02~0.06%、Si:0.20~0.65%、Mn:1.1~1.8%、P:0.035~0.15%、S:≤0.008%、Cu:0.20~0.55%、Sb:0.02~0.25%、Ti:0.10~0.18%,N≤0.005%,余量为平衡铁及不可避免的杂质;其中控制碳当量CEV≤0.35%。其制备主要包括转炉冶炼、LF钢包炉精炼、薄板坯连铸连轧、层流冷却及卷取步骤。本发明所得集装箱用钢具备良好的力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能、成型性能和成本优势,实现集装箱的轻量化和长寿化,适合推广应用。
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公开(公告)号:CN117305699A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311190575.X
申请日:2023-09-15
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明属于耐海洋大气腐蚀钢板技术领域,公开了一种450MPa级无镍耐海洋大气腐蚀钢板及其生产方法,其化学成分按重量百分比包括:C:0.02~0.04%,Si:0.20~0.60%,Mn:0.30~0.80%,P≤0.020%,S≤0.008%,Cu:0.20~0.65%,W:0.03~0.25%,Sn:0.05~0.30%,Ti:0.03~0.08%,其余为铁及不可避免的杂质。本发明通过Cu、W、Sn复合提高钢的耐蚀性能,再通过Ti抑制钢中Cu、Sn复合添加易发生的“铜脆”缺陷,并控制钢为铁素体单相组织,使钢同时具备良好的力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能和成本优势,其屈服强度≥450MPa,抗拉强度为550~750MPa,延伸率≥22%,‑40℃冲击功KV2≥60J,腐蚀速率仅为SPA‑H耐候钢的65%以下。
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公开(公告)号:CN113528957A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110731151.4
申请日:2021-06-30
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C33/04 , B21B1/02 , B21B1/04 , B21B1/26 , B21B3/02 , B21B15/00 , B21B37/74
摘要: 本发明公开了一种具有优良疲劳性能和耐腐蚀性能的高强度集装箱钢及其制造方法,其化学成份按重量百分数计为C:0.04~0.09,Si:0.20~0.50,Mn:0.25~0.65,P:≤0.015,S:≤0.002,Cu:0.10~0.35,Nb:0.015~0.035,Mo:0.10~0.20,Als:0.02~0.05,其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明的具有优良疲劳性能和耐腐蚀性能的高强度集装箱钢屈服强度≥550MPa,抗拉强度≥600MPa,伸长率A≥20%,疲劳极限≥400MPa,可满足重载铁路集装箱使用的具有优良疲劳性能和耐腐蚀性能的高强度集装箱钢及其制造方法。
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公开(公告)号:CN112981247A
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN202110161261.1
申请日:2021-02-05
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 一种采用CSP生产的Rm≥650MPa扫路车箱体用耐磨耐蚀钢,其化学成分及wt%含量:C:0.13~0.25%、Si:0.60~0.95%、Mn:0.4~1.2%、P:0.04~0.08%、S:≤0.003%、Cu:0.51~0.95%,Ti:0.06~0.22%,Ca:0.0012~0.006%;制备方法:1)经转炉冶炼后连铸成坯;对铸坯进行加热;轧制;层流冷却;卷取。本发明厚度规格在1.2~3.0mm,屈服强度≥600MPa,抗拉强度≥650MPa,延伸率≥12%,HB≥200,腐蚀率≤0.8g/m2·h,满足轻量化要求。
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公开(公告)号:CN111270163B
公开(公告)日:2021-04-27
申请号:CN202010190091.5
申请日:2020-03-18
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种厚度为4~8mm的高强吊臂钢,其化学成分按重量百分比为:C0.07~0.11%,Si≤0.05%,Mn1.91~2.30%,P≤0.020%,S≤0.006%,Ti0.14~0.20%,B0.001~0.004%,Ti+B≤0.20%,余量为平衡铁及不可避免的杂质。本发明首次提出采用高Ti成分设计并结合氧化物冶金技术和分步轧制工艺,所得钢材的屈服强度≥830MPa,抗拉强度≥880MPa,延伸率A50≥20%,AKV(‑20℃)≥150J,可实现低内应力、强韧性、成型性、焊接性的综合性匹配,为低成本、高性能吊臂钢的制备提供一条全新思路。
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公开(公告)号:CN107937806B
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201711140449.8
申请日:2017-11-16
申请人: 武汉钢铁有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/60 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02
摘要: 本发明公开了一种服役于弱酸性环境下的高强耐磨蚀钢板及其制造方法;它化学成分的重量百分数为:C:0.01~0.15%、Si:0.10~0.50%、Mn:0.7~1.5%、P:≤0.020%、S:≤0.010%、Cu:0.20~0.60%、Ni:0.50~1.5%、Cr:0.50~2.0%、Sb:0.030~0.010%、Mo:0~0.25%、Nb:0~0.05%、V:0~0.05%、Ti:0~0.10%、B:0~0.005%;其余为Fe及杂质;且C、Cr、Ni需满足1.6%≤12C+Cr/Ni≤2.8%。该方法通过高炉铁水、铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、板坯连铸、铸坯缓冷、板坯加热、热连轧、层流冷却和卷取十大步骤制造得到,该高强耐磨蚀钢板具有耐磨蚀性能,其在pH为4‑6的弱酸性环境下,相对磨损腐蚀速率可以达到目前主流用钢Q450NQR的15‑25%。
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公开(公告)号:CN107794448B
公开(公告)日:2020-01-31
申请号:CN201711083951.X
申请日:2017-11-07
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种具有优异磁性能的高强度钢板,按重量百分比计,部分化学成分为C:0.03~0.15,Si:≤0.15,Mn:1.00~1.80,P:≤0.025,S:≤0.010,Ti:0.08~0.18,Nb:0.03~0.07,N:≤0.010,其特征在于:余量的化学组分为Als:0.05~0.10,RE:0.10~0.20,V:0.03~0.07,O:≤0.005,其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明所述具有优异磁性能的高强度钢板,可以实现高强度、高磁感性能的良好匹配:屈服强度≥750MPa,抗拉强度≥800MPa,延伸率A≥11%,磁感性能B50≥1.70T,可以满足高单机容量的特大型水轮发电机转子磁轭用高强度高磁感性能钢的需求。
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公开(公告)号:CN109706396A
公开(公告)日:2019-05-03
申请号:CN201910008324.2
申请日:2019-01-04
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 一种含氮低屈强比高铁用耐候钢,其组分及wt%为:C:0.20~0.50%,N:0.006~0.03%,Si:0.2~0.40%,Mn:0.8~1.7%,Ti:0.007%~0.020%,Cr:1.80~3.50%,余量为Fe。生产方法:转炉冶炼后进入氩站进行吹炼;经真空处理后浇注;将钢坯加热;经高压除鳞后粗轧;精轧;冷却。本发明能在保证钢板硬度前提下,使钢的基体组织为初生铁素体、珠光体及奥氏体三相复合组织,屈服强度在≥370MPa,抗拉强度≥600MPa,延伸率A≥26.5%,-60℃夏比冲击功不低于260J/cm2,屈强比不高于0.69、腐蚀速率不超过0.082mg/cm2.h,从而满足高铁的需要,延长服役周期。
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公开(公告)号:CN106702270B
公开(公告)日:2018-05-08
申请号:CN201610987819.0
申请日:2016-11-10
申请人: 武汉钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种厚规格高表面质量热轧开平板的制造方法。其化学成分重量百分比包括C:0.05~0.25%、Si:0.005~0.20%、Mn:0.10~2.0%、P≤0.025%、S≤0.025%、Als:0.020~0.070%、Nb:0.005~0.10%、V:0.001~0.20%、Ti:0.01~0.15%、B:0.0001~0.005%,其余为Fe及杂质。杂质要求Ni≤0.30%、Cr≤0.20%、Mo≤0.08%、Cu≤0.35%、Sn≤0.03%、Pb≤0.02%。该热轧开平板通过高炉铁水、铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、板坯连铸、铸坯缓冷、板坯加热、热连轧、超快冷+层流冷却、卷取、开卷、7辊粗矫+11辊精矫、横切制备而成,本发明生产的厚度规格14‑25mm,强度级别≤400MPa的热轧开平板,力学性能优异,表面质量良好,在船舶、工程机械、桥梁等行业具有明显的竞争优势。
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