一种减少取向硅钢表面缺陷的退火隔离剂及其使用方法

    公开(公告)号:CN114854960A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210330526.0

    申请日:2022-03-30

    摘要: 本发明涉及一种减少取向硅钢表面缺陷的退火隔离剂及其使用方法。该退火隔离剂的组成包括:MgO 89.15%‑95.82%、TiO2 2.56%‑6.47%、含B化合物1.12%‑3.13%、金属氧化物1.06%‑2.21%,其中MgO由特定粒径的颗粒状氧化镁与片层状氧化镁混合而成,含B化合物由质量比为2‑2.3:1.5‑2:1的硼酸镁、硼酸钠、硼酸混合而成,金属氧化物由特定比例的CaO、SrO混合而成。使用时首先将相当于MgO重量7‑11倍的水与TiO2、含B化合物、金属氧化物混合搅拌均匀,再加入MgO先高速搅拌一段时间后降速继续搅拌一段时间,最后将制得的浆料涂敷在带钢表面,干燥后在1000℃下保温10h完成高温退火。与现有同类产品相比,本发明提供的退火隔离剂具有配方简单、原料价廉易得、制造和使用成本较低、施工方便、产品表面质量好等一系列优点。

    用于快速测量取向硅钢片晶粒度及磁畴壁宽度的装置

    公开(公告)号:CN105300859B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201510887354.7

    申请日:2015-12-03

    IPC分类号: G01N15/02 G01N15/10

    摘要: 本发明公开了一种用于快速测量取向硅钢片晶粒度及磁畴壁宽度的装置,包括试样台、显形部件;所述显形部件包括显示窗和接触层,所述显示窗为透明的玻璃板或透明的硬质塑料板,所述显示窗与接触层之间形成用于充装显形悬浮液的存液腔;所述显示窗上设置有用于向存液腔内充装显形悬浮液的悬浮液注入孔,以及用于平衡存液腔内压力的存液腔闭气孔,所述悬浮液注入孔和存液腔闭气孔可根据需要开启或闭合;所述试样台内设置有磁轭,所述磁轭上设置有磁化绕组,当磁化绕组通电后可将放置于试样台上的取向硅钢试样磁化。该装置采用粉纹法原理,能够快速准确的测量取向硅钢片晶粒度及磁畴壁宽度。

    快速加热脱碳退火制备低温高磁感取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN117987630A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410129390.6

    申请日:2024-01-30

    摘要: 本发明公开了一种快速加热脱碳退火制备低温高磁感取向硅钢的方法,取向硅钢经冶炼后浇铸成坯,在1080~1180℃条件下对铸坯进行加热,然后进行热轧;热轧卷经酸洗除去表面氧化层后,进行常化退火;常化完成后钢卷经一次压下冷轧,成品厚度为d,并且冷轧压下率范围为88.4%至91.0%;冷轧卷进行连续脱碳和渗氮退火,连续退火过程中对钢带的轧向铁损值PR13/50进行检测和调节;涂布氧化镁退火隔离剂,高温退火,涂布张力涂层,拉伸平整;本发明利用低温取向硅钢钢脱碳退火板铁损值与脱碳退火后氮含量关系来在线控制脱碳退火渗氮量的稳定,控制低温取向硅钢钢脱碳退火板铁损值的横纵向差异比I0在合适范围内,最终生产出磁性优良的低温高磁感取向硅钢产品。

    高速升温常化退火制备低温高磁感取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN117987629A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410128988.3

    申请日:2024-01-30

    摘要: 本发明公开了通过高速升温常化退火制备低温高磁感取向硅钢的方法,取向硅钢经冶炼后浇铸成坯,在1080~1180℃条件下对铸坯进行加热;对铸坯进行常规热轧,轧成的热轧卷厚度D在2.0~2.8mm;卷取后钢卷在干式纯N2条件下进行高温段+低温段的二段式加热常化;常化卷经过一次冷轧至成品厚度d,和热轧厚度D;进行常规的连续脱碳和渗氮退火,退火后钢带碳含量不高于10ppm;渗氮处理后钢带表面涂覆高温退火隔离剂并烘干水分,卷取成卷;进行常规高温退火,进行常规的拉伸、平整、涂覆绝缘层及干燥固化退火;本发明所得产品磁感B800不低于1.924T、铁损P17/50降低改善率不低于11.1%,且适用的低温高磁感取向硅钢的成分范围较宽。

    改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法

    公开(公告)号:CN115537512A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211320451.4

    申请日:2022-10-26

    IPC分类号: C21D1/26 C21D8/02 C23C8/26

    摘要: 本发明公开了改善低温高磁感取向硅钢卷纵向磁性能均匀性的生产方法,转炉冶炼后经RH精炼处理、连铸保护浇注成板坯;板坯经加热后热轧;其中加热温度在1120~1250℃,精轧后温度≥920℃,精轧后快速水冷至600℃以下;热轧板经常规两段式常化后一次冷轧至目标厚度,然后进行脱碳退火及渗氮处理;渗氮后钢卷涂覆氧化镁隔离剂至环形炉高温退火;高温退火后进行热拉伸平整及涂绝缘涂层,出口侧进行铁损在线检测;钢卷进行激光刻痕或直接下送进行成品剪切包装;本发明通过严格控制精轧机后温度、脱碳退火过程升温速度以及渗氮总量,同时匹配合适的高温退火气氛保护制度,显著提高钢卷纵向磁性能均匀性,将纵向磁性能差异控制在3%以内。

    一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法

    公开(公告)号:CN114182062A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111512315.0

    申请日:2021-12-08

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/072 C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法,转炉出钢20~40秒时,定量加入金属铝,加入量按0.15~0.35kg/吨钢;转炉出钢及合金加入后,底吹搅拌均匀3~5min后,加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3~5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理,铝加入量按[WAls目标+(0.009~0.0120%)]范围控制;钢水在RH精炼过程经过2~3次酸溶铝的成分微调后结束精炼,精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030~0.0045%)]目标范围控制;RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后,在连铸开浇前,在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内;连铸进行氩气环流保护浇注,其中氩气环流流量控制在6~12m3/h;浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。