一种通过控制常化温度生产高磁感取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN118531193A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410603693.7

    申请日:2024-05-15

    摘要: 本发明公开了一种通过控制常化温度生产高磁感取向硅钢的方法,其步骤:冶炼并连铸成坯后加热,经常规热轧冷却、卷取,然后对热轧卷进行不同温度阶段常化退火:第一段常化温度为1100~1130℃,常化时间在50~60s;第二段常化温度为1115~1125℃,常化时间为20~30s;第三段常化温度为900~940℃,常化时间为60~75s;第四段冷却温度为750~860℃,冷却时间为10~15s;后续进行轧机冷轧,轧至轧制厚度,然后碱洗,再进行脱碳退火和渗氮退火,以及不同温度阶段变换气氛的高温退火;高温退火结束,进行后成品工序。本发明通过改进常化工艺温度改善钢带表层氮化物固溶的目的,促使脱碳退火后组织晶相加强,并通过表层晶粒控制有利于初次结晶发展,使产品二次再结晶发育更完善,磁感性能稳定并提高至1.92T以上。

    快速加热脱碳退火制备低温高磁感取向硅钢的方法

    公开(公告)号:CN117987630A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410129390.6

    申请日:2024-01-30

    摘要: 本发明公开了一种快速加热脱碳退火制备低温高磁感取向硅钢的方法,取向硅钢经冶炼后浇铸成坯,在1080~1180℃条件下对铸坯进行加热,然后进行热轧;热轧卷经酸洗除去表面氧化层后,进行常化退火;常化完成后钢卷经一次压下冷轧,成品厚度为d,并且冷轧压下率范围为88.4%至91.0%;冷轧卷进行连续脱碳和渗氮退火,连续退火过程中对钢带的轧向铁损值PR13/50进行检测和调节;涂布氧化镁退火隔离剂,高温退火,涂布张力涂层,拉伸平整;本发明利用低温取向硅钢钢脱碳退火板铁损值与脱碳退火后氮含量关系来在线控制脱碳退火渗氮量的稳定,控制低温取向硅钢钢脱碳退火板铁损值的横纵向差异比I0在合适范围内,最终生产出磁性优良的低温高磁感取向硅钢产品。

    一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法

    公开(公告)号:CN114182062A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111512315.0

    申请日:2021-12-08

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/072 C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法,转炉出钢20~40秒时,定量加入金属铝,加入量按0.15~0.35kg/吨钢;转炉出钢及合金加入后,底吹搅拌均匀3~5min后,加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3~5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理,铝加入量按[WAls目标+(0.009~0.0120%)]范围控制;钢水在RH精炼过程经过2~3次酸溶铝的成分微调后结束精炼,精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030~0.0045%)]目标范围控制;RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后,在连铸开浇前,在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内;连铸进行氩气环流保护浇注,其中氩气环流流量控制在6~12m3/h;浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。

    一种能提高涂层附着性能的取向硅钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111100978A

    公开(公告)日:2020-05-05

    申请号:CN201911127354.1

    申请日:2019-11-18

    摘要: 一种能显著提高涂层附着性能的取向硅钢,其组分及wt%为:C:0.015~0.095%,Si:2.80~3.60%,Als:0.020~0.035%,N:0.0050~0.0100%,Mn:0.010~1.00%,S:0.0030~0.03%。制备方法:冶炼结束后浇铸成坯;低温或高温热轧;经常规冷却后卷取;常化;一次冷轧;脱碳退火;渗氮处理;涂布高温退火隔离剂去除硅酸镁底层;常规高温退火;拉伸平整退火;涂布有机水性醇酸树脂绝缘涂料并常规烘干。本发明在保证获得B800≥1.80T,P17≤1.60W/kg成品性能、0.15mm~0.50mm厚度,并通过涂敷有机水性醇酸树脂绝缘涂层,能提高涂层附着性使附着性达A级比例不低于98%,并使取向硅钢片冲片性能刃模一次的冲片数量比现有品种提高5~12倍。

    一种高效的高磁感取向硅钢的常化控制方法和生产方法

    公开(公告)号:CN118726741A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410757480.X

    申请日:2024-06-13

    摘要: 本发明公开了一种高效的高磁感取向硅钢的常化控制方法和生产方法,对热轧卷进行进行不同温度阶段常化退火:第一段常化温度为1135~1140℃,常化时间在55~70s;第二段常化温度为1130~1135℃,露点控制为正露点,常化时间为20~30s;第三段常化温度为930~940℃,露点控制为正露点,常化时间为55~75s;第四段冷却温度为860~870℃,冷却时间为8~15s。本发明通过改进的常化工艺,在炉内气氛露点固定的情况下,在常化1130℃以上使氮化物固溶更充分,同时降低氮化物固溶时间:第一段常化时间降低至70s以下最低时间可达55s,第二段常化时间降低至30s以下;在约930~940℃冷却过程中析出细小ALN更均匀的情况下,同时在930~940℃后析出ALN时间,降低至75s以下,最低时间可达55s。本发明通过控制常化热轧板表层晶粒均匀性,极大的缩短了常化时间提高常化生产效率,提高产能。

    一种改善取向硅钢表面缺陷的退火方法

    公开(公告)号:CN117887934A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410226460.X

    申请日:2024-02-29

    摘要: 本发明属于取向硅钢生产技术领域,公开了一种改善取向硅钢表面质量的退火方法,流程包括:脱碳退火→渗氮退火→高温退火→拉伸平整退火,其中,将脱碳退火段按炉长分为三段,分段调控保护气非均匀通入,同时,在炉内布置一组检测点,经过分段调控,使炉内任意检测点的水氢分压比都满足公式:0.096i‑0.00353i2+0.02651≤Pi≤0.099i‑0.00396i2+0.3,式中,i表示检测点的编号,Pi表示检测点i测得的水氢分压比。本发明通过调控脱碳退火过程中炉内不同部位的水氢分压比使其按照特定规律分布,形成合适的氧化层结构,从而减少取向硅钢成品表面水印、露晶等表面缺陷的产生。