钢带穿带焊接方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111975201B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202010601599.X

    申请日:2020-06-28

    摘要: 本发明涉及一种钢带穿带焊接方法。该焊接方法包括:第一钢带和第二钢带按工艺流程依次在输送辊道上运输;待第一钢带的尾部运行到第一设定位置后,控制第一钢带停止输送;待第二钢带的头部运行到第二设定位置后,控制第二钢带停止输送,第二设定位置位于第一设定位置的工艺流程方向的后侧;第三钢板的钢种和第一钢带以及第二钢带的钢种不同,控制第三钢板设置在第一钢带的尾部以及第二钢带的头部之间;将第三钢板的两端分别和第一钢带的尾部以及第二钢带的头部焊接;控制焊接完成的第一钢带的尾部以及第二钢带在输送辊道上继续运输。本发明可提高焊缝力学性能,减少焊缝在穿戴过程中发生断带事故,以提高着机组的生产效率和产量。

    一种590MPa级冷轧高强钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN114540707A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210128476.8

    申请日:2022-02-11

    摘要: 本发明公开了一种590MPa级冷轧高强钢,化学成分重量百分比为:C:0.07%~0.14%,Si:0.40%~0.70%,Mn:1.50%~2.00%,P:≤0.012%,S:≤0.008%,Al:0.25~0.50%,N:≤0.004%,其余为Fe和不可避免的杂质;其中铁素体分数65~80%,贝氏体分数10~20%,马氏体分数1~15%,残余奥氏体分数3~8%;所述铁素体晶粒尺寸≤5um;本发明采用同时添加适量Si和Al,可避免因高Si导致的表面质量问题和高Al导致的连铸问题及表面质量问题,生产出具有高表面质量的产品;适当添加少量的Nb,可细化产品的晶粒组织,使产品的组织和性能均匀,进一步提高产品的延伸率;产品的力学性能可达到:抗拉强度≥590MPa,屈服强度≥340MPa,延伸率A80≥30%,均匀延伸率≥16%,扩孔率≥40%。

    高强钢热轧制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113564456A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110701483.8

    申请日:2021-06-23

    摘要: 一种高强钢热轧制造方法,所述方法包括步骤:准备原料;对所述原料进行炼钢工序并得到带钢;对所述带钢进行精炼工序;对所述带钢进行连铸工序;对所述带钢进行加热工序;对所述带钢进行粗轧工序并得到钢卷;对所述钢卷进行精轧工序;在层流冷却段中对所述钢卷进行冷却工序;在卷取机中对所述钢卷进行卷取工序。本申请实施例提供的一种高强钢热轧制造方法,通过对钢卷卷取前的组织和性能进行控制,使钢卷卷取前完成相变,提高卷取前钢卷的强度,无需在卷取机上过多停留和额外增加卷取张力。本申请提供的热轧原料强度适中,可用于后续冷轧的生产,后续轧制负荷适中、无断带等问题,且控制方法简单易行,无需额外增厚增加设备,可在现有常规生产线上实施。

    一种340MPa级冷轧汽车用低成本耐候钢及其制作方法

    公开(公告)号:CN113637904B

    公开(公告)日:2022-07-01

    申请号:CN202110856859.2

    申请日:2021-07-28

    摘要: 本发明涉及水冷循环技术领域,具体为340MPa级冷轧汽车用低成本耐候钢及其制作方法。所述耐候钢化学成分及重量百分比含量为:C:≤0.10,Si:0.10~0.45,Mn:0.30~0.60,P:0.06~0.13,S≤0.015,Als:0.010~0.040,Cu:0.2~0.4,Ni:0.1~0.2,Ca:0.001~0.003,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明大幅降低了制造成本;重点采用了控制热轧在炉时间、除磷高压水压力、粗轧温度等措施,降低了Cu脆和氧化铁皮的发生几率与程度,提高了钢板表面质量;重点采用了根据成品厚度设计热轧卷取温度和冷轧平整延伸率工艺,保证不同成品厚度的钢板力学性能的统一、稳定。

    一种高硅低成本热镀锌高强钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN117144251A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311146688.X

    申请日:2023-09-07

    摘要: 本发明公开了一种高Si低成本热镀锌高强钢,其化学成分按重量百分比为:C 0.131%~0.161%,Mn 2.25%~2.75%,Si 0.35%~0.55%,Al 0.01%~0.03%,Cr≤0.05%,Mo≤0.03%,Nb≤0.005%,Ti≤0.005%,V≤0.005%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.005%,且Mn/Si:5.0~7.0,其余为Fe和不可避免的杂质。其生产方法的工艺流程包括:炼钢→精炼→连铸成坯→板坯加热→热轧→酸洗冷轧→连续退火→热镀锌→光整。本发明在产品设计中的贵重合金元素Al、Cr、Mo、Nb、Ti、V的含量均控制在较低水平;产品表面质量良好,没有高Si导致的条状缺陷和漏镀缺陷;产品屈服强度430~550MPa,抗拉强度780~900MPa,延伸率A50达到20%~35%,扩孔率≥35%。

    高强钢热轧制造方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113564456B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202110701483.8

    申请日:2021-06-23

    摘要: 一种高强钢热轧制造方法,所述方法包括步骤:准备原料;对所述原料进行炼钢工序并得到带钢;对所述带钢进行精炼工序;对所述带钢进行连铸工序;对所述带钢进行加热工序;对所述带钢进行粗轧工序并得到钢卷;对所述钢卷进行精轧工序;在层流冷却段中对所述钢卷进行冷却工序;在卷取机中对所述钢卷进行卷取工序。本申请实施例提供的一种高强钢热轧制造方法,通过对钢卷卷取前的组织和性能进行控制,使钢卷卷取前完成相变,提高卷取前钢卷的强度,无需在卷取机上过多停留和额外增加卷取张力。本申请提供的热轧原料强度适中,可用于后续冷轧的生产,后续轧制负荷适中、无断带等问题,且控制方法简单易行,无需额外增厚增加设备,可在现有常规生产线上实施。