一种铜钢包夹强化复合冷却壁

    公开(公告)号:CN111378803B

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202010393857.X

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种铜钢包夹强化复合冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道,其特征在于:所述铜冷却壁本体的冷面上设有至少一个冷面条形凹槽,各冷面条形凹槽中均固定安装有冷面加强金属条;铜冷却壁本体的热面上设有至少一个热面条形凹槽,其中至少一个热面条形凹槽中固定安装有热面加强金属条或钢砖。本发明的铜钢包夹强化复合冷却壁整体强度高,热面的挂渣和耐磨性能好,使用寿命长,有利于高炉长寿,并且铜材消耗较少,有利于降低冷却壁的整体造价。

    一种带凸台铜冷却壁及其制造方法

    公开(公告)号:CN108754055B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN201810925865.7

    申请日:2018-08-15

    IPC分类号: C21B7/10 B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种带凸台铜冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体内设有自前至后依次排列的多条冷却通道,铜冷却壁本体上设有由铜冷却壁本体的左端部弯折而成的凸台,冷却通道由设于铜冷却壁本体内的直线形冷却通道弯折而成;冷却通道包括第一直线通道段、弧形通道段和第二直线通道段,第一直线通道段设于铜冷却壁本体且沿左右方向延伸,第二直线通道段设于凸台内,第一直线通道段的左端与弧形通道段一端一体连接,弧形通道段另一端与第二直线通道段的下端一体连接,第二直线通道段的上端在凸台的顶面上具有开口。本发明还提供上述带凸台铜冷却壁的一种制造方法。这种带凸台铜冷却壁提高铜冷却壁的使用寿命,大幅度提高材料利用率,降低生产成本。

    一种铜钢包夹强化复合冷却壁
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111378803A

    公开(公告)日:2020-07-07

    申请号:CN202010393857.X

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: C21B7/10

    摘要: 一种铜钢包夹强化复合冷却壁,包括铜冷却壁本体,铜冷却壁本体中设有至少一条冷却通道,其特征在于:所述铜冷却壁本体的冷面上设有至少一个冷面条形凹槽,各冷面条形凹槽中均固定安装有冷面加强金属条;铜冷却壁本体的热面上设有至少一个热面条形凹槽,其中至少一个热面条形凹槽中固定安装有热面加强金属条或钢砖。本发明的铜钢包夹强化复合冷却壁整体强度高,热面的挂渣和耐磨性能好,使用寿命长,有利于高炉长寿,并且铜材消耗较少,有利于降低冷却壁的整体造价。

    一种矿热炉用铜底部环的制造工艺

    公开(公告)号:CN118287976A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410685208.5

    申请日:2024-05-30

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种矿热炉用铜底部环的制造工艺,包括下述步骤:采用铜材进行冶炼熔铸,得到铜铸坯,备用;采用挤压、拉制或连续挤压工艺对铜铸坯进行加工,形成规定形状尺寸的方形铜管;将方形铜管锯切成所需的长度,并对方形铜管的两端边沿进行铣边加工,在方形铜管的两端分别形成与相应盖板匹配的方形口;通过压力机或卷弯设备对方形铜管进行折弯成型,得到所需要的圆弧状铜底部环本体;通过焊接将两个盖板安装在相应的方形口中并且将相应的方形口封闭,方形铜管的内壁与两个盖板的共同包围,在铜底部环本体内部形成冷却通道,进水孔和出水孔均与冷却通道连通,得到矿热炉用铜底部环。本发明的机械性能和导热性能较好,制造成本较低。

    高效脱霾废热回收节能减排装置

    公开(公告)号:CN105783013B

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201410826205.5

    申请日:2014-12-25

    摘要: 本发明公开了一种高效脱霾废热回收节能减排装置,包括SP换热管、上管板、下管板、内筒体、螺旋板和外筒体;内筒体设有烟气进口管口和内筒体烟气出口管口;下管板连接有带空气进口管口的下管箱,上管板连接有带空气出口管口的上管箱;螺旋板盘旋设置在内筒体的外壁,内筒体的上端与外筒体的上端通过封板及加强肋板连接在一起,外筒体的上段设有外筒体烟气出口管口,其下端连接有带除灰口的灰斗。本装置具有高效换热效率,可以延长设备的结构时间,能对烟气中的尘灰进行高效分离并除灰,有效降低CO2和NOX等的排放量,在同等工况下阻力损失比同类设备小,其体积也小,实现换热与除尘脱霾,降低烟气温度。

    高效脱霾废热回收节能减排装置

    公开(公告)号:CN105783013A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410826205.5

    申请日:2014-12-25

    摘要: 本发明公开了一种高效脱霾废热回收节能减排装置,包括SP换热管、上管板、下管板、内筒体、螺旋板和外筒体;内筒体设有烟气进口管口和内筒体烟气出口管口;下管板连接有带空气进口管口的下管箱,上管板连接有带空气出口管口的上管箱;螺旋板盘旋设置在内筒体的外壁,内筒体的上端与外筒体的上端通过封板及加强肋板连接在一起,外筒体的上段设有外筒体烟气出口管口,其下端连接有带除灰口的灰斗。本装置具有高效换热效率,可以延长设备的结构时间,能对烟气中的尘灰进行高效分离并除灰,有效降低CO2和NOX等的排放量,在同等工况下阻力损失比同类设备小,其体积也小,实现换热与除尘脱霾,降低烟气温度。

    冶金炉流槽的加工方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104191164A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410372988.4

    申请日:2014-08-01

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 一种冶金炉流槽的加工方法,采用锻造板坯和机加工相结合的方式进行加工,包括以下步骤:将铸造板坯锻压成带弧面的冶金炉流槽半成品;将冶金炉流槽组件半成品精加工成冶金炉流槽成品。加工出来的冶金炉流槽成品,包括流槽本体,流槽本体顶部开有流槽,所述流槽本体内开有多条冷却水通道,各冷却水通道的首尾相互贯通,至少设置1个进水口和1个出水口。本发明由于成型工艺改为锻压和机加工相结合的方式,使得本体材质致密,晶粒细化,机械性能好,热导率大,而采用复合孔作为冷却水通道则进一步改善了冷却水通道的冷却性能,上述改进相结合,使得流槽本体的厚度可以大幅减少,让生产者仅需增加较少的成本就能获得性能更好的流槽,无需频繁的维护或更换,对正常生产的影响大大减少,生产效率大幅提高。

    新型风口的制造工艺
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115109879B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210332894.9

    申请日:2022-03-31

    IPC分类号: C21B7/16

    摘要: 本发明公开了一种新型风口的制造工艺,其特征在于包括下述步骤:(1)根据所要制造的新型风口中所含水套的数量,加工相应数量的水套;单个水套的加工过程为:先加工形成一个导流器和多个外壳构件,然后进行装配;装配后各外壳构件通过焊缝连接,这些焊缝将各外壳构件之间的接合部位密封,各外壳构件围成水套的内部空腔,导流器处在水套的内部空腔中;(2)将步骤(1)加工好的各水套自内至外依次嵌套构成风口本体,即可得到新型风口;进行嵌套后,处于最内层的水套的内侧壁形成前后走向的热风通道。采用这种新型风口的制造工艺制成的风口能够有效避免构件之间用于密封的焊缝开裂而导致漏水,延长风口的使用寿命。

    一种矿热炉铜底部环的制作方法

    公开(公告)号:CN113814662B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202111145045.4

    申请日:2021-09-28

    摘要: 本发明公开了一种矿热炉铜底部环的制作方法,(1)采用铜或铜合金材料,经整体铸造形成环形铜坯,然后对环形铜坯进行碾压并且在环形铜坯上形成环形凹槽,在环形凹槽的槽口边沿加工出盖板安装槽,得到铜底部环本体,备用;加工出至少一个弧形盖板,弧形盖板上加工有进水孔和出水孔,备用;加工出至少一个挡块,备用;(2)通过焊接将挡块安装在环形凹槽中,并且挡块将环形凹槽分隔成至少一个弧形凹槽段;然后将弧形盖板安装在盖板安装槽中并且将对应的弧形凹槽段的槽口封盖,并将弧形盖板的边沿与铜底部环本体的冷面焊接,得到矿热炉铜底部环。本发明机械性能和导热性能较好,使用可靠性较高,且制造成本较低,更容易推广应用。