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公开(公告)号：CN108588403A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810842524.3
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
CPC分类号： C22B1/02 , C22B7/007 , C22B11/048 , C22B21/003
摘要： 本发明公开了一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法，具体是(1)碱焙烧：先将氢氧化钠与氢氧化钾混合，再与废催化剂混合后置于马弗炉内进行焙烧；(2)水浸出：焙烧后的物料直接加水进行水浸；(3)过滤：水浸后过滤，得到含钾的偏铝酸钠溶液和铂的富集物，用酸调整含钾的偏铝酸钠溶液pH值为1-2后，直接外售；(4)氯化浸出：将铂的富集物加入盐酸中，并加入氯酸钠进行浸出，过滤，得到含铂溶液和不溶渣，不溶渣再次进行碱焙烧。本发明采用载体溶解法，铂的回收率较选择性溶解法高出2-3％，采用双碱焙烧，降低了焙烧温度，节约能耗，且偏铝酸钠溶液调整pH为1-2后，可外售给废水净水剂生产企业，实现了废催化剂的全组分综合利用。
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公开(公告)号：CN108467939A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810596738.7
申请日：2018-06-11
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B1/02 , C22B7/001 , C22B7/007 , C22B21/003 , C22B23/0423 , C22B34/345
摘要： 本发明公开了一种从废镍钼催化剂中回收镍、钼的方法，具体步骤为：首先一段低温焙烧，然后二段高温碱焙烧使废催化剂中的钼、铝组分转化为水溶性的钼酸钠、偏铝酸钠；然后水浸出，固液分离，得到镍渣和含钼铝的碱性滤液；镍渣通过酸浸出、蒸发结晶、固液分离，得到硫酸镍产品；滤液中通过添加钡盐沉淀剂实现铝与钼的分离，得到精制含铝溶液，再采用化学沉淀法得到氢氧化铝沉淀，煅烧后得到氧化铝产品。本发明实现了催化剂中有价金属的综合回收利用，得到了硫酸镍、钼酸钡和氧化铝三种产品，有价金属回收率高，产品附加值高，具有一定的应用价值。
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公开(公告)号：CN108929958B
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN201810842510.1
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从硅铝基含铂废催化剂氧化浸出沉淀物中富集铂的方法，具体是：(1)在搅拌状态下向沉淀物中缓慢加入絮凝剂溶液，静置10～15min，过滤，所得滤饼用水多次洗涤，测量每次洗涤后洗水中的铂浓度，直至洗水中铂含量小于0.5mg/L，停止水洗；(2)将滤液A与洗水合并，调整溶液pH为0.5～1，测量溶液中的铂浓度，根据溶液中铂的金属量，按照过量系数为1～2加入铜粉进行置换，过滤，得到含铜的铂粉和滤液B；(3)滤液B中加入活性炭进行吸附，过滤，得到负载铂的活性炭和尾液，尾液直接作为废水处理。本发明通过加入絮凝剂，解决固液分离问题，然后采用金属置换回收其中70～80％的铂，再采用活性炭吸附溶液中低浓度的铂，节约成本，铂的回收率高。
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公开(公告)号：CN108588432B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810841879.0
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从汽车尾气净化催化剂中富集贵金属的方法，具体是：(1)将汽车尾气净化催化剂破碎到粒度在100‑200目之间；(2)将碳酸钠与氢氧化钠混合碱与汽车尾气净化催化剂粉末混合焙烧；(3)使用1mol/L的硫酸溶液常温下快速洗涤焙烧物，当溶液pH＝2‑3时，立即结束，过滤；(4)使用0.5mol/L的硫酸溶液常温下快速洗涤第一次富集渣，当溶液pH＝2‑3时，立即结束，过滤；(5)使用pH＝2‑3的硫酸溶液，常温下洗涤第二次富集渣10‑15min，过滤，收集第三次富集渣，三次酸洗的洗液集中处理。本发明处理以堇青石为载体的催化剂，采用碳酸钠、氢氧化钠混合后，与催化剂进行焙烧，能耗低，严格控制酸洗终点pH值，载体熔解率达90‑95％，提高了贵金属的回收率。
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公开(公告)号：CN108588432A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810841879.0
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从汽车尾气净化催化剂中富集贵金属的方法，具体是：(1)将汽车尾气净化催化剂破碎到粒度在100-200目之间；(2)将碳酸钠与氢氧化钠混合碱与汽车尾气净化催化剂粉末混合焙烧；(3)使用1mol/L的硫酸溶液常温下快速洗涤焙烧物，当溶液pH＝2-3时，立即结束，过滤；(4)使用0.5mol/L的硫酸溶液常温下快速洗涤第一次富集渣，当溶液pH＝2-3时，立即结束，过滤；(5)使用pH＝2-3的硫酸溶液，常温下洗涤第二次富集渣10-15min，过滤，收集第三次富集渣，三次酸洗的洗液集中处理。本发明处理以堇青石为载体的催化剂，采用碳酸钠、氢氧化钠混合后，与催化剂进行焙烧，能耗低，严格控制酸洗终点pH值，载体熔解率达90-95％，提高了贵金属的回收率。
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公开(公告)号：CN108728653B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201810596440.6
申请日：2018-06-11
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从废镍钼催化剂中提取钼的方法，具体步骤为：先通过低温焙烧将催化剂附着的有机物、硫、重金属砷等氧化挥发掉，再采用循环两段常压碱浸取实现镍与钼铝的分离，得到钼酸钠粗液，将钼酸钠粗液加热蒸发浓缩，冷却结晶，过滤分离得到钼酸钠产品。本发明在焙烧过程不添加任何试剂，对焙烧设备的腐蚀较小，操作条件温和，对环境污染小，实现了催化剂中有价金属的综合回收利用，得到了钼酸钠产品，有价金属回收率高，产品附加值高，具有一定的应用价值。
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公开(公告)号：CN108929958A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810842510.1
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种从硅铝基含铂废催化剂氧化浸出沉淀物中富集铂的方法，具体是：(1)在搅拌状态下向沉淀物中缓慢加入絮凝剂溶液，静置10～15min，过滤，所得滤饼用水多次洗涤，测量每次洗涤后洗水中的铂浓度，直至洗水中铂含量小于0.5mg/L，停止水洗；(2)将滤液A与洗水合并，调整溶液pH为0.5～1，测量溶液中的铂浓度，根据溶液中铂的金属量，按照过量系数为1～2加入铜粉进行置换，过滤，得到含铜的铂粉和滤液B；(3)滤液B中加入活性炭进行吸附，过滤，得到负载铂的活性炭和尾液，尾液直接作为废水处理。本发明通过加入絮凝剂，解决固液分离问题，然后采用金属置换回收其中70～80％的铂，再采用活性炭吸附溶液中低浓度的铂，节约成本，铂的回收率高。
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公开(公告)号：CN108570555A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810416224.9
申请日：2018-05-03
申请人： 北京矿冶科技集团有限公司 , 江苏北矿金属循环利用科技有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/08 , C01G53/10 , C22B3/0068 , C22B23/043 , C22B23/0461
摘要： 本发明公开了一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法，属于有色金属冶金技术领域。镍钴富集物采用“搅拌浸出-萃取除杂-萃取镍钴分离-直接蒸发结晶”技术直接生产电池级高纯硫酸镍产品。该工艺最显著特点是：可通过萃取工艺脱除和分离铜、锌、锰、钴和镁，使得镍不经过萃取就可直接生产高纯电池级硫酸镍产品。该发明大大简化了工艺流程，金属回收率高，硫酸镍生产成本显著降低。
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公开(公告)号：CN108941597A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810852465.8
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： B22F9/20
CPC分类号： B22F9/20
摘要： 本发明公开了一种由难溶性铂盐制备超细铂粉的方法，具体是：取一定量的氯铂酸铵固体加入去离子水中，用酸溶液调节水相pH为0.5～3，加热，维持体系温度为60～80℃；称取还原铂理论用量2～4倍的甲酸水溶液，作为还原剂备用，水溶液中甲酸含量大于85％；配制浓度10～15wt％的乙二醇水溶液，作为分散剂备用；在搅拌条件下，首先向含铂水相中加入分散剂，待搅拌均匀后，缓慢向含铂水相中滴加还原剂，期间用酸溶液调整体系的pH值，维持在0.5～3之间；加完还原剂后，再搅拌0.5～1h；经过滤、洗涤、干燥后得到超细铂粉。本发明采用固相还原法，甲酸作为还原剂，直接将生产过程中得到的氯铂酸铵固体进行还原，简化了生产流程。
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公开(公告)号：CN108907217A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810841907.9
申请日：2018-07-27
申请人： 江苏北矿金属循环利用科技有限公司 , 北京矿冶科技集团有限公司
IPC分类号： B22F9/20
摘要： 本发明公开了一种短流程制备超细铂粉的方法，具体是：称取一定量的氯铂酸铵固体，加入去离子水，去离子水的体积与氯铂酸铵固体质量的比值为10～20：1(ml/g)；用碱溶液调整水相pH为4～8；称取质量分数为40％的水合肼溶液，稀释到质量分数为20％，作为还原剂备用，水合肼的用量为还原铂理论用量的2～4倍；加热，维持体系温度为40～50℃；在搅拌条件下，缓慢向含铂水相中滴加还原剂，期间用碱溶液调整水相的pH值，维持pH值在4～8之间；加完还原剂后，再搅拌0.5～1h；经过滤、洗涤、干燥后得到超细铂粉。本发明采用固相还原法，直接将氯铂酸铵固体进行还原，同时可以在不加分散剂的条件下，制备粒度较小的超细铂粉，工艺简单，流程短。
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