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公开(公告)号：CN108893594A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810599069.9
申请日：2018-06-12
申请人： 昆明冶金高等专科学校 , 昆明冶金研究院 , 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心)
CPC分类号： C22B1/02 , C22B11/048 , C22B61/00
摘要： 本发明公开了一种快速脱出失效铂铼催化剂中积碳和硫的方法，将失效铂铼催化剂置于微波场中，并在微波场里通入氧化气体，控制微波辐射功率、微波辐射时间及氧化气体的流速、料层厚度，以脱出失效铂铼催化剂中的积碳和硫。本发明采用微波辐射脱出失效铂铼催化剂中有机物，工艺流程简单，效率高，成本低，环境友好，失效铂铼催化剂中有机物的脱除率达到98.0％以上。
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公开(公告)号：CN108707751A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810634395.9
申请日：2018-06-20
申请人： 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号： C22B11/048 , C22B7/006
摘要： 本发明涉及一种在高碱性脱硅液中低浓度铂族金属的还原方法，包括如下步骤：1）将脱硅液装入反应釜中，然后加热至50～80℃；2）加入液态还原剂，按液态还原剂与脱硅液的体积比为0.001～0.01：1；3）在50～80℃下保温0.5～2h；4）加热脱硅液至60～90℃：5）加入固态还原剂，固态还原剂的加入量为每升脱硅液中加入10～50g；6)在60～90℃下保温0.5～5h；7)加入絮凝剂，按絮凝剂与脱硅液的体积比为0.0001～0.003：1；8）脱硅液沉降3～10h后过滤。该方法经一次还原后解决脱硅液中铂族金属的分散问题，能够完全还原脱硅液中的铂族金属，且渣量少，操作简单。
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公开(公告)号：CN108588429A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810555821.X
申请日：2018-06-01
申请人： 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号： C22B7/007 , C22B7/001 , C22B11/021 , C22B11/048
摘要： 本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及从喷砂废料和失效环氧乙烷银催化剂中回收金银的方法。按如下步骤依次进行：A、按重量份数计，将浓度为60%的硝酸1份加入去离子水，加入失效环氧乙烷银催化剂，得液体1，取出残渣2；B、将步骤A所得残渣2用去离子水搅拌清洗，收集清洗水与步骤A所得液体1合并得含银合并液3，收集清洗后的残渣得清洗渣4；C、将步骤B所得含银合并液3另外处理得到银；D、将步骤B所得清洗渣4，石灰石，与喷砂废料混合均匀放入熔炼锅中，升温至1450℃-1550℃，保温1-4小时，去弃浮在上层的熔炼渣5，得下层金相6。本发明金、银回收率高，实现了资源综合利用，变废为宝，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN108149021A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201810116476.X
申请日：2018-02-06
申请人： 贵研资源(易门)有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B7/009 , C22B7/007 , C22B11/048
摘要： 本发明针对汽车尾气净化废催化剂火法熔炼形成含铂族金属铁合金，在进行酸溶解除铁预处理过程中，因酸度、温度、液固比、加料速度等关键参数难以确定，致使在溶解过程中有部分铂族金属分散在溶液中，造成贵金属的分散损失，本发明提供了一种含铂族金属的铁合金的酸解预处理方法，该方法通过分段加料的方式、控制反应温度、盐酸酸度等技术参数来控制铂族金属在溶液中的分散，使溶液中的铂族金属含量均小于0.0005g/L，解决了铂族金属在此过程中的损失，并简化了二次回收的流程，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN107663583A
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201610615841.2
申请日：2016-07-30
申请人： 湖北永绍科技股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B7/007 , C22B11/048
摘要： 本发明提供了一种从废钯混合固体化学废弃物中回收贵金属钯的方法。该方法包括灼烧除炭，酸溶抽滤，调节pH抽滤，还原等步骤。本发明方法简单易操作，原料易得，回收成本低，绿色环保，钯回收率大于99％。
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公开(公告)号：CN106566929A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201610991091.9
申请日：2016-11-10
申请人： 永兴贵研资源有限公司
CPC分类号： C22B7/009 , C22B7/007 , C22B11/048 , C22B61/00
摘要： 本发明涉及一种炭含量高的铂‑铼重整催化剂的回收方法。该方法采用强氧化剂破坏积炭浸出铼铂，还原硫化富集铂铼，还原浸出分离铂铼。主要流程为：(1)氧化浸出：将炭含量高的铂‑铼重整催化剂用HNO3+HClO4氧化浸出，得到浸出液L1和浸出渣S1；(2)硫化富集：浸出液L1在还原条件下用Na2S沉淀富集铂铼，得到铂铼的富集渣S2；(3)还原浸出铼：铂铼富集S2用HCl+还原剂选择性浸出铼，得到含铼的浸出液L3和含铂的浸出渣S3(4)制备NH4ReO4：浸出液L3加入NH4Cl和H2O2低温结晶得到粗NH4RO4晶体，NH4RO4晶体经两次重结晶得到产品NH4RO4；(5)回收铂：浸出渣S1与S3氧化焙烧、浸出回收铂。本发明的工艺流程简单，废催化剂不用焙烧除炭，避免了焙烧过程中铼氧化挥发的损失，具有铂铼回收率高的特点，回收率：铂＞99％，铼＞95％。
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公开(公告)号：CN103619431A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201280031277.X
申请日：2012-04-27
申请人： 莫门蒂夫性能材料股份有限公司
CPC分类号： C22B11/048 , B01D15/00 , B01D15/361 , B01D15/3828 , B01J20/103 , B01J20/20 , Y02P10/214
摘要： 本发明涉及从包含贵金属催化剂的含有有机硅产品的液体反应介质中回收贵金属催化剂的方法。
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公开(公告)号：CN102560128B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201210055806.1
申请日：2012-03-05
申请人： 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司
CPC分类号： C22B11/06 , C22B11/026 , C22B11/048 , Y02P10/214
摘要： 本发明公开了一种氧化铝负载钌废催化剂中回收钌的方法。它依次包括下列步骤：先将氧化铝负载钌废催化剂经干燥、煅烧后冷却，研磨得到含氧化钌的黑色粉末；其次将黑色粉末置于流化床反应器中，通氢气进行还原反应，得金属Ru；再向流化床反应器中通入氧气和臭氧的混合气体对废催化剂进行氧化，得到RuO4气体；然后将RuO4气体导入足量的盐酸溶液充分溶解，得到H3RuCl6溶液；再向H3RuCl6溶液中加入过量的氧化剂，促使H3RuCl6被充分氧化生成六氯钌(IV)酸，加入过量NH4Cl反应后过滤并洗涤滤饼，得到六氯钌(IV)酸铵固体；最后将所述六氯钌(IV)酸铵固体用含氢气还原处理，得金属钌。实践证明，该方法操作简单、成本低廉、回收周期短、回收率高。
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公开(公告)号：CN102796873A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210055817.X
申请日：2012-03-05
申请人： 阳光凯迪新能源集团有限公司
CPC分类号： C22B23/0446 , C01F7/142 , C01G51/00 , C01G51/04 , C01G55/004 , C01G55/005 , C01P2006/80 , C22B7/00 , C22B7/009 , C22B11/026 , C22B11/04 , C22B11/048 , C22B11/06 , C22B21/003 , C22B21/02 , C22B23/00 , C22B23/026 , Y02P10/214 , Y02P10/218 , Y02P10/224 , Y02P10/234 , Y02P20/129 , Y02P20/142
摘要： 本发明的从费托合成废催化剂Co-Ru/Al2O3中综合回收金属钴、钌和铝的方法能够从费托合成废催化剂Co-Ru/Al2O3中有效分离和综合回收有价金属钴、钌和铝。首先经除烃、还原处理的废催化剂，在碱熔步骤中有效分离出钴渣，再经酸浸钴渣、草酸或草酸铵沉钴、还原草酸钴，硝酸溶解金属钴等步骤得到Co(NO3)2·6H2O。通过碱熔、去离子水浸取步骤溶出的钌酸盐，经乙醇还原、浓盐酸溶解、减压蒸馏等步骤，得到的β-RuCl3·xH2O产品纯度高。采用CO2碳分法，控制反应温度、CO2的流速、反应终点的pH值等参数从偏铝酸盐溶液中制备氢氧化铝，经高温煅烧，得到氧化铝，产品质量达到国标一级氧化铝的质量要求，过程经济环保。本发明的金属的回收率高，其中钴≥97％，钌≥95％，铝≥92％。
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公开(公告)号：CN102560128A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210055806.1
申请日：2012-03-05
申请人： 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司
CPC分类号： C22B11/06 , C22B11/026 , C22B11/048 , Y02P10/214
摘要： 本发明公开了一种氧化铝负载钌废催化剂中回收钌的方法。它依次包括下列步骤：先将氧化铝负载钌废催化剂经干燥、煅烧后冷却，研磨得到含氧化钌的黑色粉末；其次将黑色粉末置于流化床反应器中，通氢气进行还原反应，得金属Ru；再向流化床反应器中通入氧气和臭氧的混合气体对废催化剂进行氧化，得到RuO4气体；然后将RuO4气体导入足量的盐酸溶液充分溶解，得到H3RuCl6溶液；再向H3RuCl6溶液中加入过量的氧化剂，促使H3RuCl6被充分氧化生成六氯钌(IV)酸，加入过量NH4Cl反应后过滤并洗涤滤饼，得到六氯钌(IV)酸铵固体；最后将所述六氯钌(IV)酸铵固体用含氢气还原处理，得金属钌。实践证明，该方法操作简单、成本低廉、回收周期短、回收率高。
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