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公开(公告)号：CN105772633B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201511000487.4
申请日：2015-12-28
申请人： 浙江亚辰新材料科技有限公司 , 江苏大学
摘要： 本发明属于熔模铸造定向凝固领域，特指一种涡轮叶片定向凝固充型装置及制备方法。该结构包括球形模头蜡模、涡轮叶片蜡模。涡轮叶片蜡模在球形模头上均匀分散组装，使制壳完成后，各个涡轮叶片型腔外部仍保持完全分离。制壳过程中，通过控制模壳厚度，使每个涡轮叶片型腔内部在金属液浇注充型后形成沿径向的温度梯度，使金属晶体沿径向定向生长，形成柱状晶。
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公开(公告)号：CN105772633A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201511000487.4
申请日：2015-12-28
申请人： 浙江亚辰新材料科技有限公司 , 江苏大学
摘要： 本发明属于熔模铸造定向凝固领域，特指一种涡轮叶片定向凝固充型装置及制备方法。该结构包括球形模头蜡模、涡轮叶片蜡模。涡轮叶片蜡模在球形模头上均匀分散组装，使制壳完成后，各个涡轮叶片型腔外部仍保持完全分离。制壳过程中，通过控制模壳厚度，使每个涡轮叶片型腔内部在金属液浇注充型后形成沿径向的温度梯度，使金属晶体沿径向定向生长，形成柱状晶。
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公开(公告)号：CN105537527A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510999792.2
申请日：2015-12-28
申请人： 江苏大学 , 浙江亚辰新材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及高温合金精密铸造定向凝固技术领域，特指一种利用真空快速熔炼制备涡轮叶片的装置。该装置包括特制模壳、炉体、超音频感应线圈、柔性耐火材料底座，所述特制模壳经加热后，加入定量计算的高温合金块，高温合金块卡在一体式坩埚浇口杯内壁，再将特制模壳置于炉体炉门上的柔性耐火材料底座上，高温合金在炉体内处于超音频感应线圈的磁场内；抽真空后，在超音频感应加热下，高温合金迅速升温，几乎瞬间熔化，然后沿一体式坩埚浇口杯内腔迅速下落，进入零件模组，利用液态金属整体下落时的冲击，可大大提高充型力，降低浇不足发生的概率，提高成品率。
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公开(公告)号：CN104236738B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201410511126.5
申请日：2014-09-29
申请人： 江苏大学
IPC分类号： G01K7/04
摘要： 本发明提供了一种定向凝固炉在升温、保温、抽拉过程中模壳内高温合金温度的实时测温系统和方法。测温系统包括热电偶、固定装置、连接盘、导线、数据记录装置，热电偶包括粗细两根陶瓷管和B型热电偶丝，粗陶瓷管为单孔、细陶瓷管为双孔；固定装置固定在定向凝固炉的水冷铜盘上，其上有上下两个夹子；连接盘包括不锈钢法兰盘、铜柱、紧固螺母、密封套筒、密封套、密封圈；导线为导电铜线；数据记录系统为多通道、多类型温度记录仪。该测温系统成本低，精度高，解决了定向凝固过程中模壳内温度场不易测定的难题，记录的数据可以输出，便于研究。
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公开(公告)号：CN105331858A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510809627.6
申请日：2015-11-20
申请人： 江苏大学
摘要： 本发明属于金属及合金的制备技术领域，提供了一种高强高韧超细晶铝合金的制备方法，该方法先将铝合金进行铸造形成铸态坯料，再将铸态坯料车削成等通道转角挤压型材后进行均匀化处理和固然淬火处理；随后将所述固然淬火处理后的型材立即在室温~300°C下进行等通道转角挤压动态时效处理1~8道次。本发明通过不同温度下等通道转角挤压动态时效，合金的晶粒尺寸明显细化，纳米时效析出相的形态和分布更加合理，从而使合金的强度大幅度提高，同时具备优良的塑韧性。
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公开(公告)号：CN102166643B
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201110077543.X
申请日：2011-03-30
申请人： 江苏中欧材料研究院有限公司 , 江苏大学
摘要： 本发明涉及合金定向凝固领域，尤其是一种防止单晶叶片杂晶缺陷的方法，其特征为：在制备用于单晶叶片生产的熔模铸造模壳的过程中，将陶瓷纤维保温块植入到单晶叶片容易出现杂晶缺陷的叶片缘板处的模壳中，所述的陶瓷纤维保温块由耐高温陶瓷纤维模块根据叶片缘板处的模壳形状预制成U型，并能使得陶瓷纤维保温块的U型内腔包含住缘板处的全部模壳。本发明利用陶瓷纤维保温块导热率极低的特点，合理控制了单晶叶片缘板处合金凝固时凝固前沿到达单晶叶片缘板处时的液相线温度TL-等温线形态，使得缘板接近定向凝固隔热板区域时，热量主要通过单晶叶片主体导出，避免了缘板处的自发形核，从而保证单晶顺利生长。
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公开(公告)号：CN101629272B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200910184500.4
申请日：2009-08-12
申请人： 江苏大学
IPC分类号： C22C47/08
摘要： 本发明涉及铝合金精密铸件的制备技术，特指一种制备连续纤维局部增强铝合金零件的方法，具体为：将纤维束通过高温液态蜡池，等蜡层完全冷却至室温后，将纤维束安放在零件蜡模的相应部位，然后直接在注蜡机上制出带增强纤维的零件蜡模，然后再和浇铸系统蜡模焊合组装在一起，成为完整的蜡模系统；经过数次浸涂料、挂砂循环，在蜡模系统外面会形成陶瓷模壳，陶瓷模壳充分干燥后，进行脱蜡和焙烧；对陶瓷模壳进行液态铝合金浇铸，并在浇铸完成后，立即在模壳型腔上使用氩气进行加压，等完全凝固冷却后，即得到连续纤维局部增强铝合金零件。本发明无须专门制作纤维预制型，较好地解决了纤维丝的处理、排列和在铸型中的放置等问题。
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公开(公告)号：CN104236738A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410511126.5
申请日：2014-09-29
申请人： 江苏大学
IPC分类号： G01K7/04
摘要： 本发明提供了一种定向凝固炉在升温、保温、抽拉过程中模壳内高温合金温度的实时测温系统和方法。测温系统包括热电偶、固定装置、连接盘、导线、数据记录装置，热电偶包括粗细两根陶瓷管和B型热电偶丝，粗陶瓷管为单孔、细陶瓷管为双孔；固定装置固定在定向凝固炉的水冷铜盘上，其上有上下两个夹子；连接盘包括不锈钢法兰盘、铜柱、紧固螺母、密封套筒、密封套、密封圈；导线为导电铜线；数据记录系统为多通道、多类型温度记录仪。该测温系统成本低，精度高，解决了定向凝固过程中模壳内温度场不易测定的难题，记录的数据可以输出，便于研究。
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公开(公告)号：CN101537484B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200910030213.8
申请日：2009-03-17
申请人： 江苏大学
摘要： 一种改善单晶铸件凝固过程中温度分布的方法，涉及高温合金定向凝固领域。在制备熔模铸造陶瓷模壳的过程中，将热导体植入到铸件凝固向外部传热过程中，易出现热障的部位。上述热导体为石墨或SiC。实际使用表明，应用本发明的技术可使铸件内的过冷度差及过冷时间差大大减少，从而使杂晶产生的几率明显减少，使铸件的单晶合格率大为提高。
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