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公开(公告)号：CN118164648A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410519646.4
申请日：2024-04-28
申请人： 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种环氧氯丙烷生产高盐废水的处理方法及装置，通过将催化湿式氧化处理得到的第一处理液进行沉降处理、固液分离以及加酸溶解，实现了对催化剂的回收再利用，为后续进一步降低金属离子含量降低了难度；进一步通过光电催化氧化处理可以去除高盐废水中的金属离子；所述处理方法的金属离子去除效率高、运行成本较低、温度和压力适应范围广、无二次污染，同时能够降低盐水中的TOC，得到满足离子膜电解装置进水指标的水样，从而实现高盐废水的资源化利用。
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公开(公告)号：CN115417381B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202211083837.8
申请日：2022-09-06
申请人： 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： C01B7/07
摘要： 本发明提供了一种含有机组分的副产盐酸回收利用的方法，所述方法包括：向副产盐酸中通入合成氯化氢进行绝热吸收，未吸收的气体将有机组分带出，得到含有机组分气体和一次提纯副产盐酸；将含有机组分气体进行喷淋吸收；将一次提纯副产盐酸进行解析，得到氯化氢气体和解析后溶液；将解析后溶液依次进行蒸发和荷电膜浓缩，得到提浓酸水，返回再次处理。本发明所述方法以氯化氢气体溶于水放出的热量为热源进行绝热吸收，而未吸收气体将有机组分杂质带出吸收系统，而剩余副产盐酸进行解析，以同离子效应将剩余氯化氢提取出来，得到高纯度氯化氢，实现副产盐酸的资源化利用；所述方法操作简单，无需外加热源，节能环保，成本较低，有利于工业化应用。
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公开(公告)号：CN112607937B
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202011360186.3
申请日：2020-11-27
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 宁夏瑞泰科技股份有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C01D5/06 , C01D5/16 , C01D9/08 , C01D9/16 , C01F11/46 , C02F101/10 , C02F101/16 , C02F101/34 , C02F1/66 , C02F1/28 , C02F1/00
摘要： 本发明提供一种芳香化合物硝化废水的处理方法，所述处理方法通过调酸后吸附的方式去除水中的芳香化合物，并通过加入二价金属盐的方式分离硫酸根和硝酸根，实现硝化废水中硫酸根和硝酸根的回收，不仅过程无铁泥等二次污染产生，同时降低对副产盐质量影响，处理效果稳定可靠，运行成本低，易于操作和工业化实施。
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公开(公告)号：CN111217712B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202010071768.3
申请日：2020-01-21
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 宁夏瑞泰科技股份有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C07C211/51 , C07C209/62
摘要： 本发明提供了一种由苯胺制备邻苯二胺的方法。所述方法包括如下步骤：将苯胺上的氨基使用乙酰基进行保护，再与氨基供体、氧化剂和催化剂Pd‑Cu/TS‑1混合发生氨化反应，脱保护后分离得到邻苯二胺。本发明采用保护基策略乙酰基保护苯胺上的氨基，同时催化剂与乙酰苯胺中的羰基发生配位，从而诱导活化了邻位C‑H键，提高了邻位选择性，减少了副产物的生成，能够极大提高氨化效率和选择性，提高邻苯二胺的产量和纯度，且直接由苯胺制邻苯二胺，避免了硝化、氯化过程带来的环境污染，更符合绿色环保的合成理念。
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公开(公告)号：CN111217675B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202010111393.9
申请日：2020-02-24
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 宁夏瑞泰科技股份有限公司
摘要： 本发明提供一种双氧水直接氧化法制备环氧氯丙烷的废水中副产物资源化利用的方法，通过在酸性催化剂存在下发生氯化反应，可有效回收利用双氧水直接氧化法环氧氯丙烷副产物氯代醇醚和一氯丙二醇得到二氯丙醇，实现资源化。与已报道技术相比，本发明提高了原料利用率，降低成本；整个工艺过程工艺简单，易于进行工业化。
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公开(公告)号：CN111675622B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202010529212.4
申请日：2020-06-11
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C07C211/52 , C07C209/00 , C07C209/54
摘要： 本发明涉及一种连续化制备3，3'‑二氯‑4，4'‑二氨基二苯基甲烷的方法，将盐酸溶液、邻氯苯胺和甲醛水溶液分别连续同时滴加至一级反应釜中进行成盐和缩合反应；采用双釜切换的方式进行连续化重排反应及中和反应；对产物进行连续化油水分离及连续化洗涤；所得MOCA产品纯度和色度稳定性均明显提高；本发明有效地解决了现有技术中普遍存在的MOCA和未反应的邻氯苯胺长时间热储易变色及MOCA产品色度不稳定和产能规模有限等问题，而且，自动化连续化控制合成过程，整体生产效率显著提高，且酸耗、碱耗及含盐废水排放量明显降低，环保效果显著增强，且操作简单，经济成本低，单条生产线产能规模大，适于推广应用。
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公开(公告)号：CN109395754B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201811268760.5
申请日：2018-10-29
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： B01J27/188 , B01J27/28 , B01J27/19 , B01J27/198 , C07D301/32 , C07D303/08
摘要： 本发明公开了一种从氯丙烯环氧化油层中回收杂多酸催化剂的方法。所述方法包括：(1)向固定床内填充吸附剂；(2)使氯丙烯环氧化油层流过含所述吸附剂的所述固定床；(3)处理完所述氯丙烯环氧化油层后，将所述固定床内以水进行洗涤，洗涤出料进行油水分层，其中的油层并入未处理的氯丙烯环氧化油层；(4)以过氧化物溶液流过所述固定床，此时所述杂多酸催化剂会被氧化，从所述吸附剂中解析出来，解析后的所述固定床用步骤(3)中的水层进行洗涤后，所述吸附剂可循环使用；(5)将解析后的所述杂多酸催化剂的溶液负压蒸馏，回收釜余。本发明回收率高、吸附剂可回收循环使用，降低了生产成本，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN108752177B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201810647548.3
申请日：2018-06-22
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 宁夏瑞泰科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种合成反式‑2‑己烯醛的方法，包括以下步骤：(1)向反应瓶中加入酸性离子液体，0‑25℃下滴加乙烯基乙醚与正丁醛混合液，滴加完毕后体系升温至20‑45℃搅拌反应1‑6小时，反应结束后减压蒸馏得到环化中间体A；正丁醛与乙烯基乙醚的摩尔比为2:1‑5:1，酸性离子液体的用量为乙烯基乙醚总重量的0.1‑5％；酸性离子液体为[(CH2)3SO3HMIM][HSO4]或[(CH2)3SO3HMIM][CF3SO3]；(2)向反应瓶中加入稀硫酸水溶液、中间体A，搭回流油水分层装置，升温常压蒸馏4‑48小时，油层在上采出进入油层接收瓶，油层为己烯醛粗品；稀硫酸水溶液质量浓度为0.5‑25％，稀硫酸水溶液重量与中间体A重量比为0.2:1‑2:1；(3)将己烯醛粗品精馏提纯，先常压精馏出低沸点物质，再减压精馏得到反式‑2‑己烯醛。该方法环保、成本低、收率高。
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公开(公告)号：CN109293600B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201811340527.3
申请日：2018-11-12
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C07D301/12 , C07D301/32 , C07D303/08
摘要： 本发明公开了一种去除环氧氯丙烷油层中残留过氧化氢的方法，所述方法包括：在固定床反应器中，加入还原性的固体，将反应油层通过计量泵匀速加入所述固定床反应器中，让所述反应油层与所述还原性的固体充分接触；所述反应油层是氯丙烯与过氧化氢在杂多酸催化剂下反应所得；所述反应油层包含氯丙烯、环氧氯丙烷、过氧化氢。本发明操作简单，不引入新的杂质，易于工业化实施，保障了氯丙烯与过氧化氢在杂多酸催化剂催化下直接环氧化制备环氧氯丙烷工艺的安全性。
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公开(公告)号：CN111675622A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010529212.4
申请日：2020-06-11
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞祥化工有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C07C211/52 , C07C209/00 , C07C209/54
摘要： 本发明涉及一种连续化制备3，3'-二氯-4，4'-二氨基二苯基甲烷的方法，将盐酸溶液、邻氯苯胺和甲醛水溶液分别连续同时滴加至一级反应釜中进行成盐和缩合反应；采用双釜切换的方式进行连续化重排反应及中和反应；对产物进行连续化油水分离及连续化洗涤；所得MOCA产品纯度和色度稳定性均明显提高；本发明有效地解决了现有技术中普遍存在的MOCA和未反应的邻氯苯胺长时间热储易变色及MOCA产品色度不稳定和产能规模有限等问题，而且，自动化连续化控制合成过程，整体生产效率显著提高，且酸耗、碱耗及含盐废水排放量明显降低，环保效果显著增强，且操作简单，经济成本低，单条生产线产能规模大，适于推广应用。
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