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公开(公告)号：CN107299196B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710633052.6
申请日：2017-07-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛炼钢有限公司
摘要： 本申请公开了一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，主要步骤包括铁水预处理(KR法)—转炉冶炼—RH真空精炼，RH进站抽真空进行脱碳处理，RH脱碳结束时向炉渣表面加入低碳钢渣面脱氧剂，同时钢包接通底吹，促进低碳钢渣面脱氧剂对钢包渣的还原，低碳钢渣面脱氧剂加入完成后由真空室向钢水中加入金属铝、硅铁、金属锰脱氧及合金化，脱氧合金化后循环处理4～7分钟，分批加入脱硫剂对钢水脱硫，同时调整钢包底吹流量，促进渣金反应脱硫，使脱硫剂、钢包渣同时对钢水进行脱硫处理，提高脱硫效率，脱硫结束后钢水净循环处理大于8min，破空、出钢。本发明RH终点硫含量小于30ppm达标率由原来的22％左右提高至95％以上。
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公开(公告)号：CN107475484A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710633045.6
申请日：2017-07-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛炼钢有限公司
CPC分类号： C21C7/064 , B22D41/18 , C21C7/0056 , C21C7/06
摘要： 本申请公开了一种浇注铝镇静冷镦钢时降低Al2O3-C质塞棒侵蚀的方法，采用Al2O3-C质整体塞棒以控制浇注过程中钢液流速，浇注铝镇静冷镦钢包括LF精炼和中间包浇注，LF精炼出钢时，控制钢液中的[Al]为0.030％～0.055％， 为(3.6～12.8)×10-6，并满足：Al2O3-C质整体塞棒中的Al2O3质量百分含量不低于50％，SiO2质量百分含量不高于15％，ZrO2质量百分含量不低于5％。本发明通过选择合适的钢液中[Al]、[Ca]的范围、优化LF精炼和中间包浇注过程等手段，一方面保证钢液中的氧化铝等夹杂物得到充分改性，另一方面避免了严重的塞棒侵蚀。本工艺方法与现有的一些工艺相比，改善了钢液的洁净度和可浇性，有效地控制了浇注过程中的液面波动问题，连浇炉数和铸坯质量也得到了显著提高。
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公开(公告)号：CN107299196A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710633052.6
申请日：2017-07-28
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛炼钢有限公司
CPC分类号： C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/0645
摘要： 本申请公开了一种无取向硅钢RH真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法，主要步骤包括铁水预处理(KR法)—转炉冶炼—RH真空精炼，RH进站抽真空进行脱碳处理，RH脱碳结束时向炉渣表面加入低碳钢渣面脱氧剂，同时钢包接通底吹，促进低碳钢渣面脱氧剂对钢包渣的还原，低碳钢渣面脱氧剂加入完成后由真空室向钢水中加入金属铝、硅铁、金属锰脱氧及合金化，脱氧合金化后循环处理4～7分钟，分批加入脱硫剂对钢水脱硫，同时调整钢包底吹流量，促进渣金反应脱硫，使脱硫剂、钢包渣同时对钢水进行脱硫处理，提高脱硫效率，脱硫结束后钢水净循环处理大于8min，破空、出钢。本发明RH终点硫含量小于30ppm达标率由原来的22％左右提高至95％以上。
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公开(公告)号：CN116479214B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310727807.4
申请日：2023-06-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及硅锰合金钢铸造技术领域，具体涉及一种合成渣及其制备方法和应用，该制备方法包括如下步骤：预先在混合容器底部铺洒一层石灰，将连铸浇注结束后的硅锰镇静钢铸余渣倒入混合容器内，待铸余渣冷却至500℃以下，按照硅锰镇静钢铸余渣与石灰的质量比为6‑9：1‑4在渣面铺洒一层石灰；反复倒渣和铺洒石灰的操作，除尘、冷却至渣料温度为80℃以下，破碎，筛分，即得，采用上述方法使得硅锰镇静钢铸余渣的上下渣面均覆盖石灰，并结合硅锰镇静钢铸余渣的成分以及硅锰镇静钢铸余渣与石灰的质量比的精确控制，得到的合成渣适用于硅锰脱氧钢冶炼，具有良好的脱硫效率。
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公开(公告)号：CN116426716A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310277615.8
申请日：2023-03-21
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于烟气分析技术的转炉双渣脱磷控制方法，涉及炼钢技术领域，其技术要点为：包括以下步骤：S1、转炉中装入脱硫铁水、废钢为主的物料；S2、转炉开始主吹阶段的吹炼作业，吹炼期间分批加入石灰、球团；根据烟气中CO含量变化趋势，实时调整氧枪枪位；当烟气中CO含量超过35％时，摇炉倒出富磷渣；S3、倒渣结束后，继续开展主吹阶段的吹炼作业，并加入石灰、轻烧、镁球，根据烟气中CO含量，实时调整氧枪枪位，在脱碳进入平稳期后分批加入球团；S4、主吹结束后，下降副枪用于测量钢水温度和碳含量，开始二吹阶段的吹炼作业并加入球团，吹炼结束后再次下副枪测温取样，再倒渣、出钢，转炉冶炼结束。
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公开(公告)号：CN110628980A
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201910796847.8
申请日：2019-08-27
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种通过氧燃枪在铁包中预热废钢提高废钢比的冶炼方法，该方法具体为：兑完铁水后，铁水包由行车吊运至预热设备轨道，通过轨道将铁包送至加料位，由抓钢机将钢筋压块加入铁包。装料结束后将铁包运至加热位，下降燃烧枪和除尘烟罩，开始预热。预热结束后，将铁包运至吊包位，由行车将铁包吊上铁包车运至高炉接铁水，铁水兑入转炉开始吹炼，吹炼过程加入焦丁增加热量来源。本发明可提高转炉冶炼废钢比约6％，并解决转炉高废钢比冶炼热量不足的问题。
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公开(公告)号：CN105950829A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610352491.5
申请日：2016-05-25
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C7/10
CPC分类号： C21C7/0056 , C21C7/10
摘要： 一种RH精炼所用锑线及其加入方法，通过利用喂线的方式，将锑锭加入至钢液中，同时控制锑线加入位置、加入速度、钢包底吹等因素，尽可能保证大部分锑元素熔于钢液中，极大地减少了锑元素的气化量，使得锑元素的收得率明显提高，相对现有技术而言，是一种工艺简单、易于操作、环境友好的工艺方法。
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公开(公告)号：CN118186183B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202410608315.8
申请日：2024-05-16
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝酸钙合成渣及其制备方法及其应用于高碳钢的冶炼方法，以铝镇静钢二次精炼过程产生的铝酸钙精炼渣为主要原料，通过破碎和机械混合少量的石灰、铝矾土，形成具有稳定化学组成和性能的铝酸钙合成渣；实现了铝镇静钢精炼渣的二次利用，不仅大幅降低铝酸钙合成渣的生产成本，还减少钢厂精炼废渣排放。创造性的使用铝酸钙合成渣用于硅镇静钢硬质钢绞线的精炼造渣，通过设计低熔点的CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四元精炼渣系及其成渣方法，降低了精炼萤石的使用，解决了传统合成渣生产成本较高、高碳钢冶炼过程中萤石消耗高导致冶炼成本高、污染大的问题。
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公开(公告)号：CN116694833A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310728065.7
申请日：2023-06-19
申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港荣盛特钢有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种铝镇静钢精炼合成渣的生产及使用方法。包括如下步骤：按照铝镇静钢液态精炼渣与石灰石的质量比为4:1‑3:2，将石灰石覆盖于铝镇静钢液态精炼渣表面，得到混合渣料，经除尘冷却后破碎，即得；按照质量百分数计，所述液态精炼渣组成成分中CaO为50‑60％；CaO与Al2O3的比值为1.5‑2.5；FeO与MnO的总量≤5％，SiO2≤5％，S≤0.5％。在铝镇静钢冶炼过程中使用本发明制备的精炼合成渣可以缩短精炼时间，减少精炼用电，使精炼过程中无需再加入石灰与萤石，缩短了化渣时间，提高了脱硫效率，解决了精炼渣冷态加工回收技术余热未利用，精炼效率不高的问题。
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公开(公告)号：CN115537494A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211255510.4
申请日：2022-10-13
申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种监控转炉烟道漏水的方法。本发明通过利用转炉烟道漏水监控系统，对转炉冶炼过程烟气中氢气含量进行实时分析，并通过烟气中氢气含量的变化情况建立烟道漏水模型，从而实现转炉烟道漏水情况的实时监控。本发明所提供的方法稳定可靠，检测灵敏度高、操作方式便捷、数据分析时间短，能够较为迅速高效且准确的判断烟道的工作状态，确保冶炼的安全进行。
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