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公开(公告)号：CN110096742A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910238194.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种预测模型及粒子群算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与粒子群算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN109530700A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811609107.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种原位内生纳米(TiC-Al3Ti)/Al多孔复合材料及其制备方法，多孔复合材料包括质量百分比为19-25％的Al、35-60％的TiC以及20-40％的Al3Ti。制备方法包括：(1)MWCNTs超声分散；(2)MWCNTs-Ti-Al前驱粉体的制备；(3)压坯、燃烧合成及多孔化。本发明的多孔复合材料结合了多孔陶瓷材料和多孔金属材料的共同优点，具有密度低、硬度高等优异性能，而且孔隙结构具有储蓄润滑油功能，耐磨性能可大幅提升；同时，烧结、反应、多孔化一步完成，制备工艺简单，所需热能低、反应时间短、无需添加造孔剂、无环境污染。
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公开(公告)号：CN105964846A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610383398.0
申请日：2016-06-01
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种空心凸齿类锻件及其成形方法，所述方法是：先将圆柱形棒料放入1180～1220℃的电阻炉中，保温60～70分钟，取出经改锻及胎膜锻成形为一端为圆台，另一端为扁平板状的毛坯；然后将初锻后的毛坯放入1180～1220℃的电阻炉中，保温50～60分钟，取出放到弯曲胎膜上完成折弯工序；再将折弯后坯料放入1180～1220℃的电阻炉中，保温50～60分钟，取出放入终锻模腔，在螺旋压力机上经2～3次连击，完成终锻成形；最后将终锻件周转至切边模上，利用锻件余热，完成锻件的切边过程。本发明通过合理的制坯设计及锻造过程控制，仅需经过三次加热，即可完成最终的锻造成形，涉及的模具及工艺过程简单，可显著提高生产效率，降低制造成本，在保证锻件成形质量的同时，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN110096742B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN201910238194.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/25 , G06F30/10 , G06Q10/04 , G06N3/006 , G06F17/10 , G06F111/10 , G06F111/06
Abstract: 本发明公开了一种基于预测模型及粒子群算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与粒子群算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN111940525A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010868886.7
申请日：2020-08-26
Applicant: 江苏科技大学 , 浙江乔老爷铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备超细晶管材的旋转挤压装置，包括：挤压凸模，包括轴承安装块、螺旋槽柱、挤压块以及定位芯棒，轴承安装块上设有挤压支撑板，通过水平轴承连接，所述螺旋槽柱外表面开设螺旋状半圆形凹槽；挤压凹模，对应管材的位置开设挤压通孔；丝杆螺母，设于挤压凹模上，螺旋槽柱穿过丝杆螺母将管材压于挤压通孔内，丝杆螺母内表面开设螺旋状半圆形凹槽，与螺旋槽柱螺旋升角一致，内、外凹槽形成圆形通道，通过设置滚珠及回珠管形成滚珠循环通道，挤压凸模在螺旋滚珠作用下产生扭转力，使挤压凸模带动管材在挤压通孔内进行扭转挤压。本装置通过轴向加载即可实现管材正挤压与扭转的复合变形，一次挤压即可获得具有超细晶组织的高性能管材。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110096741B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN201910238193.7
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于预测模型及改进遗传算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与改进的遗传算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN111940526A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010869711.8
申请日：2020-08-26
Applicant: 江苏科技大学 , 浙江乔老爷铝业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种制备超细晶管材的旋转反挤压装置，包括：挤压凸模，包括依次拼接的轴承安装块、螺旋槽柱以及挤压柱，轴承安装块上设有挤压支撑板，通过水平轴承连接，所述螺旋槽柱外表面开设螺旋状半圆形凹槽；挤压凹模，对应挤压柱的位置开设挤压通孔；丝杆螺母，设于挤压凹模上，螺旋槽柱穿过丝杆螺母将坯料压于挤压通孔内，内表面开设螺旋状半圆形凹槽，与螺旋槽柱螺旋升角一致，内、外凹槽形成圆形通道，通过设置滚珠及回珠管形成滚珠循环通道，向挤压支撑板施压，挤压凸模在螺旋滚珠作用下产生扭转力，实现对坯料的扭转挤压。本装置通过轴向加载即可实现管材反挤压与扭转的复合变形，一次反挤压即可获得具有超细晶组织的高性能管材。
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公开(公告)号：CN105964846B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201610383398.0
申请日：2016-06-01
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种空心凸齿类锻件及其成形方法，所述方法是：先将圆柱形棒料放入1180～1220℃的电阻炉中，保温60～70分钟，取出经改锻及胎膜锻成形为一端为圆台，另一端为扁平板状的毛坯；然后将初锻后的毛坯放入1180～1220℃的电阻炉中，保温50～60分钟，取出放到弯曲胎膜上完成折弯工序；再将折弯后坯料放入1180～1220℃的电阻炉中，保温50～60分钟，取出放入终锻模腔，在螺旋压力机上经2～3次连击，完成终锻成形；最后将终锻件周转至切边模上，利用锻件余热，完成锻件的切边过程。本发明通过合理的制坯设计及锻造过程控制，仅需经过三次加热，即可完成最终的锻造成形，涉及的模具及工艺过程简单，可显著提高生产效率，降低制造成本，在保证锻件成形质量的同时，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN109652679B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811609884.5
申请日：2018-12-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳管和纳米TiC颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，复合材料包括质量百分比分别为：纳米碳管：0.5‑5％、TiC：18‑38％，Al：60‑80％。制备方法包括：(1)纳米碳管超声分散；(2)前驱粉体CNTs‑Ti‑Al的制备；(3)压坯、烧结及致密化一体化。此工艺将CNTs‑Ti‑Al体系中的部分CNTs作为碳源与合金粉末Ti发生反应引入原位内生的纳米陶瓷颗粒，反应后剩余的CNTs作为增强相。TiC的生成可改善CNTs与Al基体间润湿性差、界面结合强度不高的问题，实现Al基复合材料中不同维度的双增强相(CNTs+TiC)之间耦合交互协同强化基体，极大的提高了复合材料的综合性能，具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN109530700B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201811609107.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种原位内生纳米(TiC‑Al3Ti)/Al多孔复合材料及其制备方法，多孔复合材料包括质量百分比为19‑25％的Al、35‑60％的TiC以及20‑40％的Al3Ti。制备方法包括：(1)MWCNTs超声分散；(2)MWCNTs‑Ti‑Al前驱粉体的制备；(3)压坯、燃烧合成及多孔化。本发明的多孔复合材料结合了多孔陶瓷材料和多孔金属材料的共同优点，具有密度低、硬度高等优异性能，而且孔隙结构具有储蓄润滑油功能，耐磨性能可大幅提升；同时，烧结、反应、多孔化一步完成，制备工艺简单，所需热能低、反应时间短、无需添加造孔剂、无环境污染。
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