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公开(公告)号：CN110096741A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910238193.7
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种预测模型及改进遗传算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与改进的遗传算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN109365560A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811354354.0
申请日：2018-11-14
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性加工技术领域，具体地说，是一种制备超细晶杯形件的旋转反挤压装置与方法，包括凸模固定座、反挤压凸模、挤压筒、垫块、顶杆、下模板；反挤压凸模外表面设置有螺旋状凸台，反挤压凸模上端与凸模固定座相连，反挤压凸模设置于挤压筒中；挤压筒中心开设有圆形通孔；垫块置于挤压筒中，垫块上表面设有螺旋状凹槽，垫块下端设置有多边形状凸台；下模板中心开设有多边形通孔；顶杆形状为一多边形，置于下模板的通孔中，下模板通过螺栓与挤压筒相连，下模板通过螺栓固定在压力机工作台上；坯料放置于挤压筒中，坯料置于垫块与反挤压凸模之间。该方法具有剪切变形程度大、凸模轴向载荷小、成形效率高、成形质量好的特点。
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公开(公告)号：CN109365556A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811354360.6
申请日：2018-11-14
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性加工技术领域，具体地说，是一种正挤结合旋转侧挤制备超细晶棒材的装置与方法，包括挤压凸模、上挤压筒、轴承、下挤压筒、上挤压筒支撑、蜗杆、轴承和支撑座。上挤压筒正挤压变形区为非轴对称结构，由圆形过渡到椭圆形再过渡到圆形，下挤压筒采用侧向挤压通道，下挤压筒上下两端采用轴承支撑，通过蜗杆驱动其转动。使用该装置制备超细晶棒材的方法是先进行挤压至棒料前端进入侧向挤压通道后，在轴向挤压的同时转动下挤压筒，使棒料连续产生剪切变形。该装置依靠模具结构及摩擦共同驱动棒料转动，变形效率高，单道次即可在材料内获得大塑性变形，细化材料组织，适用材料范围广，推动了高压扭挤工艺的工业化应用。
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公开(公告)号：CN109290383A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811355434.8
申请日：2018-11-14
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种用来制备超细晶管材的旋转挤镦装置及方法，属于金属塑性加工领域。该带螺旋凸台芯棒旋转挤镦装置主要由带螺旋凸台芯棒、挤镦凹模、上端盖、下端盖以及垫环组成。带螺旋凸台芯棒在轴向中间位置设有等截面螺旋凸台，芯棒放置于挤镦凹模内，上端盖、下端盖通过内六角螺栓与挤镦凹模相连接，与垫环、带螺旋凸台芯棒组成封闭型腔。该挤镦装置通过下端盖由螺栓固定在旋转挤压机工作台上。带螺旋凸台芯棒下压，同时绕其自身轴线进行旋转，在使材料产生挤压镦粗的同时，管材壁厚方向产生剪切变形，可以细化组织，从而获得高性能管材。该方法一次即可产生剧烈变形，晶粒细化效率高，该方法适于冷、温、热变形，适用材料范围广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106166577A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610707529.6
申请日：2016-08-23
Applicant: 江苏科技大学
CPC classification number: B21D28/14 , B21D28/02 , B21D43/003
Abstract: 本发明公开了一种镍基合金复杂锻件精密切边模具及其加工方法。模具包括上模部分、下模部分以及导柱部分，所述上模部分包括从上到下依次连接的模柄、上模板及凸模；所述下模部分包括：凹模、脱料定位块、限位螺钉及下模板，其中，所述脱料定位块装配在凹模内部，并且可在限位螺钉的约束下沿凹模内部空间上、下往复运动；所述导柱部分包括导柱、导套、复位弹簧及挡板，其中，导套固定连接在上模板上，导套与导柱之间通过滚珠进行导向，复位弹簧设置在导柱上，所述挡板设置于导柱上端面。本发明的模具便于安装与拆卸，冲切精度高，寿命长，有助于降低生产周期与成本，提高锻件的冲切尺寸精度与表面质量。
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公开(公告)号：CN113953650A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111369691.9
申请日：2021-11-18
Applicant: 江苏科技大学 , 江苏锐成机械有限公司
IPC: B23K20/12
Abstract: 本发明公开了一种磁化程度可调磁耳嵌磁式搅拌摩擦焊接装置，包括电机空心主轴、夹紧装置、搅拌头、磁耳嵌磁式结构和焊接工作台，所述搅拌头通过夹紧装置一起安装于电机主轴的空心内腔中，搅拌头中部套有安嵌磁耳和圆柱强磁体的底盖，并通过磁耳式结构将磁力线引至搅拌头轴肩处，改变轴肩端面磁场强度，导磁垫板下方安装有与轴肩端面磁场形成异名磁极，有助于磁力线汇聚并穿过焊核区域，基于高转速形成以搅拌针中心为轴的区块化分布的交变旋转磁场，加强焊核区塑性金属机械搅拌，促进塑化金属流动，还能够改善搅拌摩擦焊接过程晶粒组织细化，显著提高综合性能。
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公开(公告)号：CN110096742A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910238194.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种预测模型及粒子群算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与粒子群算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN109530700A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811609107.0
申请日：2018-12-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种原位内生纳米(TiC-Al3Ti)/Al多孔复合材料及其制备方法，多孔复合材料包括质量百分比为19-25％的Al、35-60％的TiC以及20-40％的Al3Ti。制备方法包括：(1)MWCNTs超声分散；(2)MWCNTs-Ti-Al前驱粉体的制备；(3)压坯、燃烧合成及多孔化。本发明的多孔复合材料结合了多孔陶瓷材料和多孔金属材料的共同优点，具有密度低、硬度高等优异性能，而且孔隙结构具有储蓄润滑油功能，耐磨性能可大幅提升；同时，烧结、反应、多孔化一步完成，制备工艺简单，所需热能低、反应时间短、无需添加造孔剂、无环境污染。
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公开(公告)号：CN109047364A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811106871.6
申请日：2018-09-21
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明涉及金属塑性加工技术领域，具体地说，是一种制备块体超细晶材料的循环挤压模具与方法，包括压头、凹模、压板、模套、下模板；所述凹模设置在模套中，凹模中开设有挤压通道，通道由入口通道、挤压锥角区和出口通道构成，通道横截面形状均为长方形，压头放置在凹模的入口通道中，模套通过螺栓安装在下模板上，压板压在凹模的上端面，通过螺栓与模套相连。采用该循环挤压模具制备块体超细晶材料的方法为：压头下压，逐渐将工件推出凹模出口通道，经处理后顺时针旋转90°，再次放入凹模入口通道，经多道次循环细化材料组织。该模具结构简单，变形效率和晶粒细化效率高，对设备要求低，有利于工业化应用。
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