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公开(公告)号：CN110096741A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910238193.7
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种预测模型及改进遗传算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与改进的遗传算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN109652679A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811609884.5
申请日：2018-12-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳管和纳米TiC颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，复合材料包括质量百分比分别为：纳米碳管：0.5-5％、TiC：18-38％，Al：60-80％。制备方法包括：(1)纳米碳管超声分散；(2)前驱粉体CNTs-Ti-Al的制备；(3)压坯、烧结及致密化一体化。此工艺将CNTs-Ti-Al体系中的部分CNTs作为碳源与合金粉末Ti发生反应引入原位内生的纳米陶瓷颗粒，反应后剩余的CNTs作为增强相。TiC的生成可改善CNTs与Al基体间润湿性差、界面结合强度不高的问题，实现Al基复合材料中不同维度的双增强相(CNTs+TiC)之间耦合交互协同强化基体，极大的提高了复合材料的综合性能，具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN106166577A
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201610707529.6
申请日：2016-08-23
Applicant: 江苏科技大学
CPC classification number: B21D28/14 , B21D28/02 , B21D43/003
Abstract: 本发明公开了一种镍基合金复杂锻件精密切边模具及其加工方法。模具包括上模部分、下模部分以及导柱部分，所述上模部分包括从上到下依次连接的模柄、上模板及凸模；所述下模部分包括：凹模、脱料定位块、限位螺钉及下模板，其中，所述脱料定位块装配在凹模内部，并且可在限位螺钉的约束下沿凹模内部空间上、下往复运动；所述导柱部分包括导柱、导套、复位弹簧及挡板，其中，导套固定连接在上模板上，导套与导柱之间通过滚珠进行导向，复位弹簧设置在导柱上，所述挡板设置于导柱上端面。本发明的模具便于安装与拆卸，冲切精度高，寿命长，有助于降低生产周期与成本，提高锻件的冲切尺寸精度与表面质量。
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公开(公告)号：CN110096742B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN201910238194.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
IPC: G06F30/25 , G06F30/10 , G06Q10/04 , G06N3/006 , G06F17/10 , G06F111/10 , G06F111/06
Abstract: 本发明公开了一种基于预测模型及粒子群算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与粒子群算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN105033140A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510259792.9
申请日：2015-05-20
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 一种铝合金等温热镦挤复合成形模具，包括上模和下模，下模包括顶杆和模套，模套为下端圆周设有外凸肩的桶状形，底端面开有中心孔，侧壁上部沿圆周均布有多个螺纹通孔，自凸肩沿轴向侧壁上套装有加热器，模套内自下而上依次叠置开有中心通孔、截面为T型、下端穿出模套中心孔的垫块，和设有与垫块同轴的上大下小阶梯孔，且下端圆周设有外凸肩的型腔，型腔外圆上套装有与之相配合的挤压筒，挤压筒外圆壁上对应模套螺纹孔设有环形凹槽，上端面上设有安置热电偶的盲孔；所述顶杆插配在垫块的中心孔中。本发明的模具结构简单，简化了成形工序，降低了成本，改善了制件组织，提高了制件尺寸精度与表面质量。本发明还公开了使用本模具镦挤制件的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109652679B
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN201811609884.5
申请日：2018-12-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种纳米碳管和纳米TiC颗粒混杂增强铝基复合材料及其制备方法，复合材料包括质量百分比分别为：纳米碳管：0.5‑5％、TiC：18‑38％，Al：60‑80％。制备方法包括：(1)纳米碳管超声分散；(2)前驱粉体CNTs‑Ti‑Al的制备；(3)压坯、烧结及致密化一体化。此工艺将CNTs‑Ti‑Al体系中的部分CNTs作为碳源与合金粉末Ti发生反应引入原位内生的纳米陶瓷颗粒，反应后剩余的CNTs作为增强相。TiC的生成可改善CNTs与Al基体间润湿性差、界面结合强度不高的问题，实现Al基复合材料中不同维度的双增强相(CNTs+TiC)之间耦合交互协同强化基体，极大的提高了复合材料的综合性能，具有重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN110096742A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910238194.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种预测模型及粒子群算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与粒子群算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN105964846A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610383398.0
申请日：2016-06-01
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种空心凸齿类锻件及其成形方法，所述方法是：先将圆柱形棒料放入1180～1220℃的电阻炉中，保温60～70分钟，取出经改锻及胎膜锻成形为一端为圆台，另一端为扁平板状的毛坯；然后将初锻后的毛坯放入1180～1220℃的电阻炉中，保温50～60分钟，取出放到弯曲胎膜上完成折弯工序；再将折弯后坯料放入1180～1220℃的电阻炉中，保温50～60分钟，取出放入终锻模腔，在螺旋压力机上经2～3次连击，完成终锻成形；最后将终锻件周转至切边模上，利用锻件余热，完成锻件的切边过程。本发明通过合理的制坯设计及锻造过程控制，仅需经过三次加热，即可完成最终的锻造成形，涉及的模具及工艺过程简单，可显著提高生产效率，降低制造成本，在保证锻件成形质量的同时，提高了材料利用率。
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公开(公告)号：CN110096741B
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN201910238193.7
申请日：2019-03-27
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于预测模型及改进遗传算法的预锻成形模具设计方法，包括以下步骤：定义表征预成形模具型腔的设计点坐标变量，确定锻造优化目标函数。采用优化的拉丁方方法，确定多尺度跨特征的实验设计方案。采用数值模拟方法，对所有实验方案进行仿真模拟，并获得其相应的目标函数值。建立多目标函数归一化数据处理方法，构建预测模型以实现对任意实验设计方案的目标函数值进行高效、可靠预测。将已建立的数学预测模型与改进的遗传算法相结合，开展优化解的全局搜索过程，并获得最优的设计方案。该方法通过将数值模拟技术与最优化理论及拟合算法相结合，实现对叶片锻造预成形模具型腔的最优化设计。
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公开(公告)号：CN105964846B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201610383398.0
申请日：2016-06-01
Applicant: 江苏科技大学
Abstract: 本发明公开了一种空心凸齿类锻件及其成形方法，所述方法是：先将圆柱形棒料放入1180～1220℃的电阻炉中，保温60～70分钟，取出经改锻及胎膜锻成形为一端为圆台，另一端为扁平板状的毛坯；然后将初锻后的毛坯放入1180～1220℃的电阻炉中，保温50～60分钟，取出放到弯曲胎膜上完成折弯工序；再将折弯后坯料放入1180～1220℃的电阻炉中，保温50～60分钟，取出放入终锻模腔，在螺旋压力机上经2～3次连击，完成终锻成形；最后将终锻件周转至切边模上，利用锻件余热，完成锻件的切边过程。本发明通过合理的制坯设计及锻造过程控制，仅需经过三次加热，即可完成最终的锻造成形，涉及的模具及工艺过程简单，可显著提高生产效率，降低制造成本，在保证锻件成形质量的同时，提高了材料利用率。
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