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公开(公告)号：CN110181004A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201810382726.4
申请日：2018-04-26
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种根据点状裂纹位置判断连铸凝固坯壳的检测方法，其特征在于：在连铸方坯使用轻压下后连铸方坯纵向样上零塑性温度处有点状裂纹，点状裂纹能反映压下辊的凝固坯壳厚度，通过对方坯纵向样点状裂纹判断、测量从而完成每个压下辊的坯壳测定，根据测定结果优化凝固传热模型。本发明通过对方坯纵向样的点状裂纹进行判断、测量，得出对应压下辊的凝固坯壳，用于优化凝固传热数学模型，相比传统的射钉实验，更加方便高效，对改善钢铁产品实物质量提供了改进方向，大幅降低成本。
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公开(公告)号：CN112916614B
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202110039620.6
申请日：2021-01-13
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种7‑8mm钢板极限长度的平轧轧制方法，包括以下步骤：步骤一、确定单道次最大压下量；步骤二、根据单道次最大压下量、板坯厚度及钢板目标厚度，确定最少道次数；步骤三、确定粗轧阶段结束及板形控制阶段的开始临界厚度；板形控制阶段，结合目标板厚、最后道次轧制力及联合控制凸度法，从最后道次开始，逆向计算分配道次压下量，得到每道次入口厚度和出口厚度；步骤四、结合EML神经网络模型得到的变形抗力，计算轧制参数，然后通过EML神经网络模型不断迭代计算，直到满足目标厚度及板形要求。本发明平轧轧制长度可达90m，不仅提高了平轧钢板的成材率，同时避免了卷轧钢板性能不稳定、头尾表面质量差且高能耗的缺点。
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公开(公告)号：CN112916614A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110039620.6
申请日：2021-01-13
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种7‑8mm钢板极限长度的平轧轧制方法，包括以下步骤：步骤一、确定单道次最大压下量；步骤二、根据单道次最大压下量、板坯厚度及钢板目标厚度，确定最少道次数；步骤三、确定粗轧阶段结束及板形控制阶段的开始临界厚度；板形控制阶段，结合目标板厚、最后道次轧制力及联合控制凸度法，从最后道次开始，逆向计算分配道次压下量，得到每道次入口厚度和出口厚度；步骤四、结合EML神经网络模型得到的变形抗力，计算轧制参数，然后通过EML神经网络模型不断迭代计算，直到满足目标厚度及板形要求。本发明平轧轧制长度可达90m，不仅提高了平轧钢板的成材率，同时避免了卷轧钢板性能不稳定、头尾表面质量差且高能耗的缺点。
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公开(公告)号：CN112176156A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010869802.1
申请日：2020-08-26
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC分类号： C21D1/26 , C21D1/18 , C21D1/78 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22
摘要： 本发明涉及承压设备封头用SA387Gr22CL2钢板的生产方法、模拟热成型方法，其中生产方法主要包括加热、轧制、退火，钢板以退火态交货，交货态钢板表面硬度≤210HB，钢板试样经过模拟热成型+淬火+回火热处理+模拟焊后热处理后，组织得到调质，最终性能满足屈服强度400‑500MPa，抗拉强度550‑670MPa，‑30℃冲击吸收能量≥150J，表面硬度≤200HB，综合力学性能符合最终封头要求。本申请采用热轧+退火工艺生产SA387Gr22CL2钢板，该交货态的钢板硬度较低，有利于封头的加工和成型，降低了因硬度高导致钢板在热成型过程中出现裂纹或断裂的风险，同时也简化了钢板的生产工艺，节省了能耗。
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公开(公告)号：CN118122771A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410207439.5
申请日：2024-02-26
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种2500mm超宽低密度高强高韧热轧钢板的轧制方法，其中6～10mm厚度规格采用卷轧模式，10mm以上采用平轧模式，均采用一次加热轧制方法，轧制过程采用自适应控制算法控制张力大小、预测变形抗力和联合凸度控制等技术，可以提高轧制质量和生产效率，同时实现对钢板的精细控制，此外在满足低密度、高强度、高韧性、板形控制和尺寸精度等方面的要求的同时，解决了传统热轧钢板制备技术无法满足更宽需求和轧制模式的局限性。该发明新型的板材产品成为行业内首创，有良好的社会效益，轧制后的钢板性能满足密度为6.63～7.19g/cm3，屈服强度为800～1000MPa，抗拉强度为950～1100MPa，硬度为62～68HRC。
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公开(公告)号：CN110181004B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201810382726.4
申请日：2018-04-26
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种根据点状裂纹位置判断连铸凝固坯壳的检测方法，其特征在于：在连铸方坯使用轻压下后连铸方坯纵向样上零塑性温度处有点状裂纹，点状裂纹能反映压下辊的凝固坯壳厚度，通过对方坯纵向样点状裂纹判断、测量从而完成每个压下辊的坯壳测定，根据测定结果优化凝固传热模型。本发明通过对方坯纵向样的点状裂纹进行判断、测量，得出对应压下辊的凝固坯壳，用于优化凝固传热数学模型，相比传统的射钉实验，更加方便高效，对改善钢铁产品实物质量提供了改进方向，大幅降低成本。
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公开(公告)号：CN106513611A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610902079.6
申请日：2016-10-17
申请人： 江阴兴澄特种钢铁有限公司
CPC分类号： B22D11/16 , B22D11/18 , B22D11/225
摘要： 本发明涉及一种在直弧形连铸机上生产450mm特厚板坯的连铸工艺，调整铸坯规格范围为450mm×（1600mm～2600mm），使用大中间包，做好封引锭操作，对中包水口进行对中；往大中间包注入合格的钢水，在钢水中加入中包覆盖剂，选用与钢水相适合的结晶器保护渣，对结晶器内钢液面点冷钢、加渣操作，典型拉速控制在0.30m/min～0.55 m/min，典型过热度控制在20℃～30℃；使用结晶器专家系统避免浇注过程中漏钢风险，使用动态二冷和动态轻压下技术避免浇注过程中产生矫直裂纹，本发明克服了450mm等大厚度板坯在浇注过程中容易鼓肚及矫直裂纹，提高生产效率、大幅降低成本。
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