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公开(公告)号：CN111334642B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202010169098.9
申请日：2020-03-12
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含硫含氮钢水的冶炼和浇注方法，包括：将废钢、生铁等原料通过电炉生产冶炼，得到初炼钢水；将初炼后的钢水经LF炉精炼，得到精炼后的钢水；将精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，得到真空脱气后的钢水；将真空脱气后的钢水经吹氩台进行软吹氩处理，得到软吹氩处理后的钢水；将软吹氩处理后的钢水进行连铸浇注，全程使用氩气保护浇注，防止钢水二次氧化。本发明设计将硫铁合金提前到电炉放钢时加入，提高了钢中硫控制的稳定性，精炼过程通过炉渣调整，增加入VD前钢中原始氮保留含量，并且在VD真空处理过程中以氮气代替氩气对钢水进行搅拌，一系列措施加快了MnS、AlN的形成及稳定，有利于改善含硫含氮钢坯的可浇性及铸坯表面质量。
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公开(公告)号：CN110565014A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910756105.2
申请日：2019-08-16
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镜面塑料模具钢1Ni3MnCuMoAl厚板的生产工艺，产品属于低碳高合金钢。选用优质废钢电炉炼钢，以钢锭二火成材，通过合理的加热方式、轧制工艺以及时效硬化热处理制度得到内部质量优异，加工性能良好的高镜面塑料模具钢1Ni3MnCuMoAl厚板，钢板的最大厚度达到110mm，探伤满足GB/T2970 I级要求。本发明涉及的高镜面塑料模具钢1Ni3MnCuMoAl厚板综合性能良好，钢板表面质量较锻材有所提高，钢板组织均匀，加工及抛光性能优异，夹杂物级别低，生产成本较锻造成材的产品大幅度降低。
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公开(公告)号：CN114657441A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210121883.6
申请日：2022-02-09
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种低密度高强高韧热轧钢板的制造方法，所生产的钢板为Fe‑Mn‑Al‑C系奥氏体低密度钢板，钢板密度为6.75～7.05g/cm3，材料轻量化显著。钢板的屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥900MPa，钢板在保证高强度的同时，低温冲击韧性保持在较高水平，‑40℃V型冲击≥50J；钢板加工性能优异，材料延伸率≥30％，冷弯满足D＝2a，180°(D代表弯心直径，a代表钢板厚度)，表面质量高，内部探伤满足单个缺陷当量平底孔直径≤φ2mm要求，高于NB/T 47013.3‑2015锻件超声检测I级要求。以钢锭成材，通过改进的加热、多流程轧制及轧后钢板冷却方式得到高强高韧钢板，实现了工业化生产。
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公开(公告)号：CN113106319A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110233411.5
申请日：2021-03-03
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , B22D11/124 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D1/84 , C21D3/06 , C21D8/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种高强度长寿命齿轮钢的制造方法，工艺流程为钢水初炼→钢水精炼→钢水真空脱气→连铸→连铸坯下坑缓冷→热轧→扩氢退火，关键工艺包括(1)连铸过程中，拉伸矫直温度区间应避开低塑性温度区间，由此确定铸坯拉速和二冷区冷速；(2)连铸过程中，钢包下水口和紧固器的长水口采用过盈配合或增加接触面以提高密封性，防止钢水二次氧化；(3)连铸坯下坑缓冷：下坑温度≥750℃，缓冷时间≥96小时，降低表面裂纹敏感性；(4)热轧：轧制前连铸坯的再加热温度设置为1100‑1240℃，让Nb、C、Al、N熔入γ‑Fe；终轧温度控制在900‑1050℃，让轧后NbC、AlN质点大量析出；(5)扩氢退火：通过氢致延迟断裂慢拉伸试验来确定扩氢退火的实施与否和工艺参数。
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公开(公告)号：CN118895468A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410819392.8
申请日：2024-06-24
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
IPC: C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21D1/26 , B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种火电等压力容器超大型管板锻件用钢及其制备方法，所述管板锻件用钢的成分按重量百分比计如下：C：0.17％‑0.23％，Si：0.20％‑0.30％，Mn：1.30％‑1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.020％‑0.040％，Nb：0.030％‑0.045％，Cr：0.20％‑0.35％，Ni：0.20％‑0.35％，Mo：0.45％‑0.65％，余量为Fe及不可避免杂质。制备方法：包括转炉→LF精炼炉精炼→RH炉真空脱气→厚板坯连铸→连铸板坯缓冷→热处理退火。本发明制备的钢中[H]、[O]、[N]分别≤1.0ppm,10ppm、40ppm；有害残余元素：Sn≤0.003％，Pb≤0.001％，As≤0.003％，Sb≤0.001％，Bi≤0.0040％；该方法与传统生产冶炼工艺相比，具有成本低、质量优，高效的生产流程，同时客户锻造时成材率高等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118616666A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410612393.5
申请日：2024-05-17
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大单重高均质模具钢铸锭的生产方法，属于钢水模铸领域，包括：将原料通过电炉生产冶炼，精炼炉精炼，并经真空脱气炉脱气及软吹氩处理，得到软吹氩处理后钢水；将软吹氩处理后的钢水根据所研究的低偏析凝固技术，进行特殊的模铸浇注，得到氢含量≤1.2ppm、氮含量≤60ppm且凝固组织及成分偏析得到有效控制的大单重高均质模铸扁锭。本发明提供模具钢铸锭的生产方法，可生产大单重高均质的模具钢扁锭，其单重45吨～50吨，钢锭中全截面碳元素波动±0.05％以内。该方法可以显著提高铸坯质量，同时该技术具有对浇注过热度等工艺条件容偏度高等特点。
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公开(公告)号：CN110016537A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910210819.3
申请日：2019-03-20
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种塑料模具钢精炼铸锭低硫、磷及低夹杂物含量的生产方法。该方法包括以下步骤：将原料通过电炉(EBT炉)生产冶炼，得到钢水；将所述钢水经精炼炉精炼，得到精炼后的钢水；将所述精炼后的钢水经真空脱气炉处理得到真空脱气后的钢水；将真空脱气后的钢水进行吹氩处理，得到经吹氩处理后的钢水；将吹氩处理后的钢水进行特殊的模铸浇注，得到低氢、低氮含量且凝固组织及成分偏析得到有效控制的钢锭。本发明提供的塑料模具钢的生产方法，可生产高纯净度，硫、磷含量低的大尺寸工模具钢，其夹杂物及杂质元素硫、磷的控制水平可达到。
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公开(公告)号：CN111334642A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010169098.9
申请日：2020-03-12
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含硫含氮钢水的冶炼和浇注方法，包括：将废钢、生铁等原料通过电炉生产冶炼，得到初炼钢水；将初炼后的钢水经LF炉精炼，得到精炼后的钢水；将精炼后的钢水经VD炉真空脱气处理，得到真空脱气后的钢水；将真空脱气后的钢水经吹氩台进行软吹氩处理，得到软吹氩处理后的钢水；将软吹氩处理后的钢水进行连铸浇注，全程使用氩气保护浇注，防止钢水二次氧化。本发明设计将硫铁合金提前到电炉放钢时加入，提高了钢中硫控制的稳定性，精炼过程通过炉渣调整，增加入VD前钢中原始氮保留含量，并且在VD真空处理过程中以氮气代替氩气对钢水进行搅拌，一系列措施加快了MnS、AlN的形成及稳定，有利于改善含硫含氮钢坯的可浇性及铸坯表面质量。
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公开(公告)号：CN109848378A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910253717.X
申请日：2019-03-30
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明涉及一种模铸模具钢锭全程全密封气体保护浇注装置，包括与中注管同轴布置的外筒体和内筒体，在所述外筒体和内筒体之间分别设置有环形的顶板和多孔底板，所述外筒体、内筒体、顶板和多孔底板构成环形腔体，在所述环形腔体内设置有氩气环，氩气环的一端伸出于环形腔体与外部气源相连，在所述顶板的上方设置有用于支撑钢包的支撑板，在支撑板的表面开设有环形卡槽，钢包底板安装在环形卡槽内；所述浇注装置的外筒体底部通过在浇注中注管喇叭口上安装的柔性材料氩封实现下部密封。本发明可以很方便的确保浇注系统的全密封气体保护浇注，达到保证钢水在整个浇注过程中不吸气、不产生二次氧化，从而达到钢板内在质量和性能控制的目的。
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公开(公告)号：CN207031488U
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201720778664.X
申请日：2017-06-30
Applicant: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本实用新型涉及降低电炉钢水终点氧位的碳粉喷吹装置，包括碳粉加料斗、碳粉压力罐和载气系统，碳粉加料斗与碳粉压力罐之间通过带控制阀的管路接通；载气系统包括连接载气气源的过滤器、控制阀台、若干载气管道，控制阀台通过载气管道与碳粉加料斗、碳粉压力罐分别接通以实现碳粉的加料、送料，碳粉喷吹口能够与电炉的氧气管对接，待电炉停电停氧后，氧气管插入至钢水深部，通过氧气管让喷吹的碳粉和钢水中的氧直接结合。本申请装置中的碳粉喷吹口直接与电炉的氧气管对接，通过氧气管将碳粉直接送入钢水深部，与钢水中的氧直接结合，从而快速、高效地将电炉钢水终点氧位降低。
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