一种缩比验证机伞舱弹开机构
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115743557A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211621074.8

    申请日:2022-12-16

    IPC分类号: B64D17/70 B64D43/00

    摘要: 一种缩比验证机伞舱弹开机构,属于飞机设计领域。包括解锁机构、限位机构和弹出机构。所述的解锁机构包括舵机和钢丝绳;所述的舵机受飞行控制系统信号控制,在接收到信号后进行舵机臂的扭转,带动钢丝绳拉动限位机构的拉杆横向移动,从而实现限位机构的解锁功能。钢丝绳连接舵机臂与限位机构的拉杆,用于传递舵机对拉杆的拉力。所述的弹出机构中弹出支架用于支撑整个撑杆、第一弹簧的力传递。第一弹簧顶端通过设置在撑杆顶端的螺帽限位。压缩后的第一弹簧可以产生弹起力,进而顶起撑杆顶部的舱盖。

    一种基于鲸群算法的飞机总体多学科优化方法

    公开(公告)号:CN118839600A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202410884811.6

    申请日:2024-07-03

    IPC分类号: G06F30/27 G06F30/15 G06N3/006

    摘要: 本发明公开了一种基于鲸群算法的飞机总体多学科优化方法,应用于飞机总体概念方案设计,能够在飞机总体概念设计阶段快速迭代优化出满足设计指标的最佳总体方案。本发明首先构建鲸群算法模型,其次根据飞机总体设计要求建立飞机模型表达式,结合优化需求选择适应度函数,利用飞机模型表达式计算适应度作为鲸群算法的优化目标,算法在约束的参数范围内进行寻优,从而得到最佳飞机总体设计方案。本发明采用改进鲸群算法具有搜索范围广,收敛性好的特点,能够解决飞机总体优化设计过程中遇到的迭代效率低,寻优能力差,依赖总体专业人员的经验的技术问题。

    一种高温紧凑型微通道换热器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112665439A

    公开(公告)日:2021-04-16

    申请号:CN202011427353.1

    申请日:2020-12-07

    IPC分类号: F28F1/02 F28F9/02 F28F21/08

    摘要: 本发明提供了一种高温紧凑型微通道换热器,属于高温换热领域。所述微通道换热器包括换热工质进口管、初级流量分配管、二级流量分配管、微通道扁管、初级流量汇管、二级流量汇管和换热工质出口管。本发明通过内部换热流动结构设计,实现了高换热效率、紧凑空间结构的设计。相对于传统换热器结构,本发明所述的换热器换热效率高、耐受温度高、换热均匀、等效换热面积大,换热器结构设计紧凑,能耐受的最高温度范围为1000℃~2500℃,能耐受的最高压力范围为20MPa~40Mpa,适用于高压、高温、紧凑空间换热等应用场景。

    一种翼面同步折叠/展开机构

    公开(公告)号:CN219884118U

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202321206268.1

    申请日:2023-05-18

    IPC分类号: B64U30/12 B64U30/10 B64C3/56

    摘要: 本实用新型提供一种翼面同步折叠/展开机构,属于无人机领域。所述翼面同步折叠/展开机构包括上固定板、上位轴承、锁定机构、作动机构、旋转主轴、下位轴承、作动器和下固定板。本实用新型在无人机翼面折叠/展开机构中引入了变矩杆结构,可以根据作动器的类型以及实际需要调整变矩杆驱动端力臂与从动端力臂的长度,从而达到调节作动器作动距离与翼面转角之间的比例,以及调节作动器作动速度与翼面转动速度之间的比例。可有效减小作动的作动距离,节省结构空间,同时也可以提高翼面展开速度,使无人机迅速达到稳定状态。反向利用变矩杆时,也可以减缓翼面的展开速度,如使用火工装置作为作动器时,减小运动速度,可有效减小翼面展开时的冲击。

    一种高温紧凑型微通道换热器

    公开(公告)号:CN214407123U

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202022925168.7

    申请日:2020-12-07

    IPC分类号: F28F1/02 F28F9/02 F28F21/08

    摘要: 本实用新型提供了一种高温紧凑型微通道换热器,属于高温换热领域。所述微通道换热器包括换热工质进口管、初级流量分配管、二级流量分配管、微通道扁管、初级流量汇管、二级流量汇管和换热工质出口管。本实用新型通过内部换热流动结构设计,实现了高换热效率、紧凑空间结构的设计。相对于传统换热器结构,本实用新型所述的换热器换热效率高、耐受温度高、换热均匀、等效换热面积大,换热器结构设计紧凑,能耐受的最高温度范围为1000℃~2500℃,能耐受的最高压力范围为20MPa~40Mpa,适用于高压、高温、紧凑空间换热等应用场景。