一种对辊生物煤颗粒机
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109647286B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN201910128201.2

    申请日:2019-02-20

    IPC分类号: B01J2/22 C10L5/44

    摘要: 本发明公开了一种对辊生物煤颗粒机,涉及生物煤成型领域,包括机架、位于机架上的对辊成型机构和为对辊成型机构工作提供动力的驱动机构。该生物煤颗粒机采用双辊相对转动挤压成型的结构,通过两辊轮上的凸缘和凹槽交错设置,使两辊轮相互挤压,实现生物质燃料的成型,不再使用悬臂轴,结构受力合理。由于辊轮为自转结构,使得轴承与箱体固定,处于相对静态的工作状态,能够利用冷却油对轴承进行持续的循坏冷却,避免轴承在高温环境下寿命急速下降。辊轮采用凸缘和凹槽及凸缘表面人字形槽纹的设置,以用来增加滚压过程中生物质原料的流动和减少生物质原料与辊轮凸缘的粘结,使物料处于流动的状态进入成型模内,提高了能源的有效利用率。

    一种对辊生物煤颗粒机
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109647286A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910128201.2

    申请日:2019-02-20

    IPC分类号: B01J2/22 C10L5/44

    摘要: 本发明公开了一种对辊生物煤颗粒机,涉及生物煤成型领域,包括机架、位于机架上的对辊成型机构和为对辊成型机构工作提供动力的驱动机构。该生物煤颗粒机采用双辊相对转动挤压成型的结构,通过两辊轮上的凸缘和凹槽交错设置,使两辊轮相互挤压,实现生物质燃料的成型,不再使用悬臂轴,结构受力合理。由于辊轮为自转结构,使得轴承与箱体固定,处于相对静态的工作状态,能够利用冷却油对轴承进行持续的循坏冷却,避免轴承在高温环境下寿命急速下降。辊轮采用凸缘和凹槽及凸缘表面人字形槽纹的设置,以用来增加滚压过程中生物质原料的流动和减少生物质原料与辊轮凸缘的粘结,使物料处于流动的状态进入成型模内,提高了能源的有效利用率。

    一种生物质燃料颗粒成型装置

    公开(公告)号:CN112999977B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202110212845.7

    申请日:2021-02-25

    摘要: 本发明提供了一种生物质燃料颗粒成型装置,属于生物质燃料生产设备技术领域,包括传动箱体、两个主轴和进料斗,两个主轴上均设有模具单体,两个主轴相向旋转并实现两个模具单体的相向辊压,使生物质燃料被挤压成型,位于两主轴同一端的调节板通过螺栓固定连接,通过在螺栓固定的两调节板之间增减垫片,以调节两个所述调节板的间距,从而调节两主轴之间的间距,进而改变两模具单体之间的间距,可以根据物料的状态调节不同的间间距获得不同的挤压力,以保证设备在使用时的最高效率,而且通过模具单体由外向内挤压,使用更加可靠,模具的支撑强度好,双侧的模具单体均可成型物料,大大提高了原料成型效率,降低了能耗。

    一种生物质燃料颗粒成型装置

    公开(公告)号:CN112999977A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110212845.7

    申请日:2021-02-25

    摘要: 本发明提供了一种生物质燃料颗粒成型装置,属于生物质燃料生产设备技术领域,包括传动箱体、两个主轴和进料斗,两个主轴上均设有模具单体,两个主轴相向旋转并实现两个模具单体的相向辊压,使生物质燃料被挤压成型,位于两主轴同一端的调节板通过螺栓固定连接,通过在螺栓固定的两调节板之间增减垫片,以调节两个所述调节板的间距,从而调节两主轴之间的间距,进而改变两模具单体之间的间距,可以根据物料的状态调节不同的间间距获得不同的挤压力,以保证设备在使用时的最高效率,而且通过模具单体由外向内挤压,使用更加可靠,模具的支撑强度好,双侧的模具单体均可成型物料,大大提高了原料成型效率,降低了能耗。

    一种生物质燃料颗粒成型设备

    公开(公告)号:CN215404081U

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202120419129.1

    申请日:2021-02-25

    IPC分类号: C10L5/44 C10L5/08

    摘要: 本实用新型提供了一种生物质燃料颗粒成型设备,属于生物质燃料生产设备技术领域,包括传动箱体和两个主轴,两个主轴上均设有模具单体,两个主轴相向旋转并实现两个模具单体的相向辊压,使生物质燃料被挤压成型,位于两主轴同一端的调节板通过螺栓固定连接,通过在螺栓固定的两调节板之间增减垫片,以调节两个所述调节板的间距,从而调节两主轴之间的间距,进而改变两模具单体之间的间距,可以根据物料的状态调节不同的间间距获得不同的挤压力,以保证设备在使用时的最高效率,而且通过模具单体由外向内挤压,使用更加可靠,模具的支撑强度好,双侧的模具单体均可成型物料,大大提高了原料成型效率,降低了能耗。

    一种对辊生物煤颗粒机
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209631157U

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201920216454.0

    申请日:2019-02-20

    IPC分类号: B01J2/22 C10L5/44

    摘要: 本实用新型公开了一种对辊生物煤颗粒机,涉及生物煤成型领域,包括机架、位于机架上的对辊成型机构和为对辊成型机构工作提供动力的驱动机构。该生物煤颗粒机采用双辊相对转动挤压成型的结构,通过两辊轮上的凸缘和凹槽交错设置,使两辊轮相互挤压,实现生物质燃料的成型,不再使用悬臂轴,结构受力合理。由于辊轮为自转结构,使得轴承与箱体固定,处于相对静态的工作状态,能够利用冷却油对轴承进行持续的循坏冷却,避免轴承在高温环境下寿命急速下降。辊轮采用凸缘和凹槽及凸缘表面人字形槽纹的设置,以用来增加滚压过程中生物质原料的流动和减少生物质原料与辊轮凸缘的粘结,使物料处于流动的状态进入成型模内,提高了能源的有效利用率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种生物质燃料颗粒成型模具单体及成型模具

    公开(公告)号:CN214810641U

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202120418141.0

    申请日:2021-02-25

    IPC分类号: B01J2/22 C10L5/36

    摘要: 本实用新型提供了一种生物质燃料颗粒成型模具单体及成型模具,属于生物质燃料生产设备技术领域,模具单体包括模具本体和两个模具支架,模具本体沿圆周向均布有多个成型孔,模具本体旋转后原料被挤压到成型孔内并进入模具内腔,两个模具支架分别设于模具本体的两端,用于固定支撑模具本体,模具支架与主轴键连接,两组模具支架沿圆周向上均布有多个与模具对应的键槽,模具支架与模具本体键连接,通过两组模具单体做相向旋转运动,两组模具单体辊压实现生物质原料的成型,模具单体可拆卸式,便于维修和拆卸,改善了模具工作受力状态,具有能耗低,成型效率高,使用寿命长,便于维修和更换,便于模具安装的技术效果。

    基于视觉检测的退火炉温度动态控制方法、终端及系统

    公开(公告)号:CN118192709A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410307956.X

    申请日:2024-03-18

    IPC分类号: G05D23/24 C03B25/00

    摘要: 本申请适用于玻璃检测控制技术领域,提供了一种基于视觉检测的退火炉温度动态控制方法、终端及系统,该方法包括:获取当前炉温,判断当前炉温是否达到初始炉温;若当前炉温达到初始炉温,则基于在线视觉检测获取当前玻璃制品的应力值;根据应力值和预先建立的应力‑温差关系,确定期望炉温调节量;基于期望炉温调节量调节当前炉温至目标期望炉温。本申请能够在线查看玻璃制品是否存在应力环,动态修正退火炉温度,实现了退火炉温度的自动控制,节约了人力成本,提高了玻璃制品的退火合格率。