-
公开(公告)号：CN117399545A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311358978.0
申请日：2023-10-19
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种超长、高性能、高韧性的超长超高压管的锻造成型方法，利用油压机和径向精锻机通过改变材料变形方式，控制金属塑性变形过程来生产出超长超高压管，包括以下步骤：1）高温扩散加热；2）错护锭板；3）镦粗；4）拔长；5）锻中间坯；6）热锯下料；7）正火；8）加热；9）精锻成型；10）热锯下料；11）完全退火，本发明工艺不复杂，所需设备少，电渣锭采用高温扩散加热可清除钢锭中的微观偏析，均匀化学成分，扩散杂质分布，改善带状，提高钢的塑性，通过一次锻造后正火再二次锻造，不仅可以充分破碎原始坯料的铸态组织，焊合气孔、疏松等原始组织缺陷，细化晶粒，均匀组织，而且可以规避锻造设备的长度限制，提高产品的性能和断裂韧性，增加其使用寿命。
-
公开(公告)号：CN115874029A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211655161.5
申请日：2022-12-22
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种高合金Cr‑Ni‑Mo‑V类钢空心件晶粒细化方法，包括坯料→空心锻造→淬火+一次回火+二次回火，采用空心锻造后直接淬火+回火，控制锻造加热温度在900～980℃，防止锻造加热晶粒度粗化；控制锻造形变量在45%～65%，使组织及碳化物形态细小，分布均匀；空心锻造结束，消除应力后全功率升温至淬火温度930℃～1000℃保温，出炉淬火冷却，冷却方式为水冷，采用水冷‑空冷‑水冷‑空冷‑全水冷的方式，避免了保持粗大马氏体或贝氏体位向针的排式组织遗传，得到均匀细小的回火马氏体组织及细小碳化物析出相，晶粒细小均匀，达到高强高韧性的匹配，疲劳寿命提升的目的。
-
公开(公告)号：CN113680937A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110757552.7
申请日：2021-07-05
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B21J5/06
摘要： 本发明涉及一种采用精锻机直接锻造连铸坯提高出材率的提高连铸坯出材率的精锻方法,首先将加热均匀的连铸坯，整体穿过精锻机锤头，采用精锻机待料下锤，锻造两端时，端部不锻打完，预留一斜面，采用多道次同位置大下锤量锻造，加大此处下锤量，增加心部锻透性，将心部料挤出拔长，减小凹心的形成，最后将两个端面借助精锻机锤头斜面，采用推打方式锻造，让预留的两端斜面在锤头斜面的阻力下，金属流向锭身方向，从而达到减小两端凹心的目的,解决了因精锻机下锤量小，锻透性较差而导致连铸坯圆钢成品两端部出现凹心，造成利用率低的问题，有效避免或减短凹心长度，能有效提高精锻机锻造连铸坯圆钢的出材率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN111889602A
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN202010760491.5
申请日：2020-07-31
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种解决辊坯产品电渣锭端部探伤问题的提高电渣锭锻造轧辊出材率的镦粗板及锻造方法，设计专用镦粗板增加镦粗板球面和中心孔，镦粗时冒端中心缺陷位置区域不随锭身整体下移，金属反向流动，反向挤压将缺陷挤出锻件本体；锻造加热工艺提高镦粗前加热温度30～50℃，降低电渣锭变形抗力，改善冒端中心金属反向流动效果；镦粗后主变形拔长过程采用上平板、下平台整体镦拔，每道次变形量为25%～40%，达到锻造心部轴向压应力状态，避免冒端心部挤出缺陷部分料向锻件本体移动，控制主变形终锻温度，降低心部缺陷宽展风险，成品阶段冒端以最小切除量切除干净，提高电渣锭利用率5%，保障产品质量的同时，降低电渣锭生产成本。
-
公开(公告)号：CN118417592A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410795905.6
申请日：2024-06-19
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种对大规格圆钢剥皮机的坯料喂入辊、前导向、旋转刀盘、后导向及夹紧滑车五个部件同轴度进行检测及调整的圆钢剥皮机“五心同轴度”的检测及调整方法,装前、后支撑套——以前支撑套基准，检测、调整前导向与刀盘的同轴度的误差——安装验棒——检测、调整喂入辊——检测、调整后导向——检测、调整滑车,避免设备“五心同轴度”误差大导致的加工产品质量问题,通过专用工装，支撑验棒，验棒受力状态好,夹辊不夹持验棒，有利于保持验棒精度,采用合理的检测及调整工艺，检测及调整精度高、效率高。
-
公开(公告)号：CN118321480A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410710334.1
申请日：2024-06-03
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B21J13/10 , B21K27/00 , F16F15/023
摘要： 本发明涉及一种在精锻机上料时和锻造过程中利用一些辅助设备设施分担操纵机承重并减少操纵机实际夹持载荷的超重件精锻成型方法，在精锻机在上料时，利用精锻机自带的支撑辊、托料支架、以及天车配合使用抱钳辅助上料；待另一侧操纵机交接后，在锻造过程中，随着锻件长度的增加，再使用液压型蓄能缓冲器辅助提升，分担操纵机承重力矩，减少操纵机实际夹持载荷，完成精锻成型过程。
-
公开(公告)号：CN118237534A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410393350.2
申请日：2024-04-02
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种手动精锻大变形量台阶轴空心管的工装及精锻方法，包括对空心坯料锻造的两组对称布置的大斜面偏心锤头、穿入空心坯料内孔中的大锥度短芯棒，大斜面偏心锤头的锤头整形带位置偏离锤头长度中心线一定长度，两组大斜面偏心锤头的进料角度不同，大锥度短芯棒包括芯棒套筒和芯棒芯，芯棒芯外圆加工为螺纹水槽水路，螺纹水槽水路与通水水管相接通，通过加大了锤头进料斜面的长度、减短芯棒长度并加大芯棒拔模锥度、提高芯棒表面高温硬度等技术，控制锻造过程的锻造参数优化手段，实现手动大变形量精锻台阶轴空心管，该方法操作简单，易于掌握，抱棒率低，效率高。
-
公开(公告)号：CN114904999B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210707934.3
申请日：2022-06-22
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B21J13/02 , B21J5/08 , B21D28/34 , B21D28/32 , B21J5/02 , B21J1/06 , B21J5/00 , B21J13/14 , B21K21/10
摘要： 本发明涉及一种通过采用成型模具，调整加工工序，改变材料变形方式，实现锥形盲孔锻件锻造成型的锥形盲孔锻件的成型模具及其成型方法，锥形盲孔锻件的成型模具包括锥形凹模、制坯冲子、定位冲子、成型冲子、套环、短垫块、长垫块，锥形盲孔锻件成型过程中通过锻造压机和操纵机配合完成成型模具各部件更换和锥形盲孔锻件的成型，包括以下步骤：1）加热；2）去氧化皮；3）预制坯；4）压定位孔；5）模锻成型；6）锻件脱模，本发明方法简单，操作方便，利用普通压机配合成型模具完成锥形盲孔件模锻成型，节约原材料，降低原材料消耗，提高锻件内部金属致密性，改善组织形态，使锥形盲孔件在机械加工后保留连续金属纤维组织，提升锥形盲孔件力学性能和产品质量指标。
-
公开(公告)号：CN117600391A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311548024.6
申请日：2023-11-20
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种φ600～φ785mm连铸坯锻造台阶类齿轮轴锻造方法，将连铸坯装入加热炉，在700～800℃温度下保温后升至1230℃±10℃；将锭尾端朝上用凹面鐓粗板鐓粗，鐓粗高径比在0.6～0.7；在上平板、下平台上拔长，压下量每道次在13～18%，每道次翻转90°；将坯料在上下平砧上拔长，压下量在18～22%，满砧送进，每两砧保证至少15%搭砧量，每道次翻转90°；采用3150吨油压机将冒口端用凹面鐓粗板鐓粗，鐓粗后高径比0.6～0.8；将坯料拔长至比台阶齿轮轴最大台阶直径大20～30mm，刻痕后坯料返1030±10℃炉温保温；将两端小台阶锻造至成品，将大台阶在760℃～790℃范围内锻造至成品，提高了台阶齿轮轴的实际晶粒度及带状组织合格率，减少一次正火，改善了低倍组织。
-
公开(公告)号：CN115041617A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210780299.1
申请日：2022-07-05
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种通过设计合理的模具和胎模锻造，可使用连铸坯代替精炼钢锻造，只需一次镦粗就能有效解决偏心、机加余量大问题的压机活塞锻造模具及成型方法，通过设计合理的模具和胎模锻造，使用连铸坯代替精炼钢锻造，通过一次镦粗旋压，在充模过程中，活塞的外观尺寸完全被按照成型胎模的型腔进行填充，而成型胎膜的两个阶梯孔型腔中心线相互重合，因此活塞的两个台阶不会出现偏心缺陷，从而可以减小机加余量；在金属填充过程中，因连铸坯两端面受到轴向压应力，四面受到成型胎模壁的反作用压应力，这样活塞锻件两端面无凹心，心部锻透性好，既能保证产品内部质量，又能提高材料利用率，可大大降低生产成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
34 条记录 (耗时 0.039 秒)
