一种利用镗刮一体刀具精密加工细长孔的方法

    公开(公告)号:CN118080912A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202311731906.6

    申请日:2023-12-15

    IPC分类号: B23B41/00 B23Q3/06 B23Q17/20

    摘要: 本发明涉及一种利用膛刮一体刀具精加工细长孔的方法,步骤如下:先在实心工件上孔钻,将工件冒端装入卡盘,中间架两个环形卡盘和一个中心托架,测主轴箱前后卡盘处外圆跳动量≤1mm后夹紧工件,中间环形卡盘架前后跳动量≤1mm后夹紧,自冒端引孔后钻通孔成型,钻孔后进行拉镗,镗孔前以内孔为基准找正,用尖刀拉镗刀体镗孔,半精镗后用定尺成型刀具精镗内孔,根据尾端实际孔口直径配车镗、刮刀体前端导向引键尺寸与实际内径尺寸负配合,把前导向引键对正工件中心后开主轴进行镗孔,镗孔过程中判断刀具磨损和打刀情况,克服了浮动镗孔加工时产生的大、小肚、震纹、环形沟槽、出入口偏差较大、生产效率低、表面粗糙度差等问题。

    改善连铸坯低倍树枝晶组织的精锻锤头及精锻方法

    公开(公告)号:CN117066431A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202311194666.0

    申请日:2023-09-15

    IPC分类号: B21J13/06 B21J5/00

    摘要: 本发明涉及一种改善连铸坯低倍树枝晶组织的精锻锤头及精锻方法,精锻机多功能锤头包括结构完全相同的四个锤头,外观呈现“T”字形,在长度方向中心线两侧不对称分布有两个面,分别为进料面和加强筋板面,“T”形整形面在进料面和加强筋板面的中间,“T”形整形面与进料面和加强筋板面有夹角,在加强筋板面两侧分别对称分布有开放式凹槽,1#锤头的进料面与3#锤头的进料面面对面安装;2#锤头的加强筋板面与4#锤头的加强筋板面面对面安装,在锤头闭合时,相邻两锤头在开放式凹槽处相互镶嵌,只需要一台精锻机一火次锻造成型,即可大大改善低倍树枝晶组织缺陷。

    一种利用加热炉余热对冷锭预热的加热工艺

    公开(公告)号:CN113523175A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110706706.X

    申请日:2021-06-24

    IPC分类号: B21J17/00 F27D17/00

    摘要: 本发明涉及一种利用加热炉余热对冷锭进行预热的加热工艺,具体工艺方法如下:选取一台保温性好的加热炉(保温性好是指:此加热炉降温速度一般一小时降温1~5℃);当上一批次的钢锭锻造结束后趁加热炉余热较高,在一小时内完成冷锭装炉;装炉后,若仪表显示炉温>950℃,则提起炉门降温(避免钢锭内外温差太大,形成热应力裂纹),台车不拉出,待炉温降至650~950℃,此时不用点火,关闭炉门进行焖炉预热,当焖炉炉温低于500℃时,则点火升温至650~750℃并在此温度下保温1小时,再次熄火后继续焖炉,此过程可以反复执行,直到焖炉至少6小时(6小时含650‑750℃保温的1小时在内),焖炉预热结束后开始正常点火升温,执行正常点火加热工艺,与常规加热工艺相比,能节约低温预热阶段的加热能源消耗。

    一种减少超长细圆棒半精加跳动量的加工方法

    公开(公告)号:CN112355587A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011264618.0

    申请日:2020-11-13

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明涉及一种减少超长细圆棒半精加跳动量的加工方法,包括如下工序:①提高去应力回火温度,延长均保温时间,每次校直后进行一次去应力回火,消除工件在热处理和校直过程中产生的内应力;②细化热处理后直线度检测要求,使检测出的直线度数据精准贴合工件在机加床上旋转时的检测数值,设计提高热处理后校直精度要求,减少后续半精加难度;③细化工件放置、吊装、运输要求,避免工件因自重、压置产生较大变形或应力及发生碰伤、划伤损坏在半精加过程中借料产生应力;④拆分半精加工序,增加切削次数,合理设计吃刀量,在工序中间设计一次自然时效去应力,有效消除加工过程中产生的应力,将产品半精加后的全长跳动量严格控制在5mm之内,满足后续精加工要求。