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公开(公告)号：CN102304642A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110248713.6
申请日：2011-08-26
申请人： 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法，该铸造耐磨锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn10-14%，Pb2-5%，Ni1-4%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.25%，余量为Cu。该铸造耐磨锡青铜合金的制备方法为：将原材料电解铜板、纯镍板、纯锡锭和纯铅锭依次熔炼，之后向熔融液中添加精炼剂，浇注，冷却，得到铸造耐磨锡青铜合金铸锭，合金铸锭经均匀化退火处理得到铸造耐磨锡青铜合金产品。本发明制得的铸造耐磨锡青铜合金成分均匀，枝晶偏析得到明显改善，铸态缺陷少，合金硬度≥100HB，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥10%，尤其适用于交通电力行业耐磨重载关键部件。
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公开(公告)号：CN102304642B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110248713.6
申请日：2011-08-26
申请人： 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种铸造耐磨锡青铜合金及其制备方法，该铸造耐磨锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn10-14%，Pb2-5%，Ni1-4%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.25%，余量为Cu。该铸造耐磨锡青铜合金的制备方法为：将原材料电解铜板、纯镍板、纯锡锭和纯铅锭依次熔炼，之后向熔融液中添加精炼剂，浇注，冷却，得到铸造耐磨锡青铜合金铸锭，合金铸锭经均匀化退火处理得到铸造耐磨锡青铜合金产品。本发明制得的铸造耐磨锡青铜合金成分均匀，枝晶偏析得到明显改善，铸态缺陷少，合金硬度≥100HB，抗拉强度≥300MPa，延伸率≥10%，尤其适用于交通电力行业耐磨重载关键部件。
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公开(公告)号：CN102321826B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110248716.X
申请日：2011-08-26
申请人： 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法，该挤压成形高锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn8-12%，Pb1-4%，Ni2-5%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.28%，余量为Cu。挤压成形高锡青铜合金采用压力下凝固结晶成形工艺制备。本发明提供的挤压成形高锡青铜合金具有以下优点：（1）合金成分均匀，液态下直接挤压成形改善了偏析、减少了裂纹等缺陷；（2）合金致密度高，合金密度≥9.0g/cm3，合金硬度≥125HB，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥15%。
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公开(公告)号：CN102321826A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110248716.X
申请日：2011-08-26
申请人： 河南科技大学 , 河南江河机械有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种挤压成形高锡青铜合金及其制备方法，该挤压成形高锡青铜合金由以下重量百分含量的组分组成：Sn8-12%，Pb1-4%，Ni2-5%，杂质成分Fe、Sb、Al、Zn、P、Si和Bi的总含量≤0.28%，余量为Cu。挤压成形高锡青铜合金采用压力下凝固结晶成形工艺制备。本发明提供的挤压成形高锡青铜合金具有以下优点：（1）合金成分均匀，液态下直接挤压成形改善了偏析、减少了裂纹等缺陷；（2）合金致密度高，合金密度≥9.0g/cm3，合金硬度≥125HB，抗拉强度≥350MPa，延伸率≥15%。
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公开(公告)号：CN107177839B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201710348642.4
申请日：2017-05-17
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种在TiB2颗粒表面镀铜的方法，属于功能材料技术领域。本发明的在TiB2颗粒表面镀铜的方法，包括以下步骤：将粗化处理、敏化处理过的TiB2颗粒分散在乙醇中，加入活化液进行活化，然后固液分离，再将固相洗涤至洗涤液呈中性，再将洗涤后的固相分散在乙醇中并加入镀铜液进行镀铜；所述活化液是在硝酸银溶液中加氨水至体系呈透明状时得到的溶液。本发明的在TiB2颗粒表面镀铜的方法，通过氧化还原反应在颗粒表面预先沉积一层基体金属，能够显著提高TiB2颗粒与金属间界面的润湿性，实现TiB2颗粒表面均匀镀铜，镀铜后的TiB2颗粒可广泛用于金属基复合材料及陶瓷材料的制备中。
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公开(公告)号：CN109234556A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811143293.3
申请日：2018-09-28
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种微纳米复相颗粒增强铜基复合材料及其制备方法、铜合金原料粉的制备方法。铜基复合材料的制备方法包括：1)将B粉、Ti粉进行高能球磨混合，得到B-Ti混合粉；2)将Cu-Al合金粉、B-Ti混合粉、Cu2O粉进行普通球磨混粉，得到铜合金原料粉；3)将铜合金原料粉进行热压烧结和热挤压，即得。该制备方法通过高能球磨、普通球磨混粉、内氧化和热压烧结过程在铜基体中同时原位生成纳米Al2O3颗粒和亚微米TiB2颗粒，其中Al2O3颗粒弥散分布于晶粒内，而亚微米TiB2颗粒分布于晶界处，形成微纳米复相颗粒增强结构，微纳米颗粒的协同作用提高了铜基复合材料强度和导电性能。
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公开(公告)号：CN107739877A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711098288.0
申请日：2017-11-09
申请人： 河南科技大学
发明人： 周延军 , 宋克兴 , 国秀花 , 张彦敏 , 王旭 , 杨少丹 , 赵培峰 , 郜建新 , 刘亚民 , 张学宾 , 杨冉 , 陈赛 , 宋正成 , 郭保江 , 张丹丹 , 龙飞 , 张启航
摘要： 本发明涉及一种铜合金辊套及其制备方法，属于零件成形加工领域。本发明的铜合金辊套的制备方法，包括以下步骤：1)将铜合金液浇注、成型，得铸造管坯；2)将步骤1)所得的铸造管坯于900～950℃保温2～4h，然后通过锻造方式进行扩径处理，得锻造管坯；3)将步骤2)所得的锻造管坯在惰性气体保护下进行退火处理，即得。本发明铜合金辊套的制备方法，采用离心铸造制得管坯，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，然后进一步通过锻造和热处理工艺进行扩径和组织性能改善，同时减少了单单采用离心铸造管坯的机械切削加工量，提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN107192625A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710392990.1
申请日：2017-05-27
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： G01N3/36
摘要： 本发明涉及一种热机疲劳试验方法及使用该方法的热机疲劳试验机，热机疲劳试验机包括机架，机架上设置有用于安装模拟凸模的凸模安装座、用于安装模拟凹模的凹模安装座和用于驱动凹模安装座与凸模安装座产生相对运动以使模拟凸模和模拟凹模对坯料施压的驱动装置，试验机还包括用于对坯料加热的加热装置、用于向加热装置连续送料的供料装置、用于将加热后的坯料送入模拟凸模和模拟凹模之间和用于将受压完成的坯料从模拟凸模和模拟凹模之间卸下的上下料装置，满足了坯料的实际成型过程中，先加热，而后移动到模具上，并通过凹模和凸模的相互挤压作用成型，完整而有效的满足了热作模具的实际的服役工况，能够精准的测试出热作模具的热机疲劳结果。
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公开(公告)号：CN107058796A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710257942.1
申请日：2017-04-19
申请人： 河南科技大学
摘要： 本发明涉及一种稀土微合金化铜基合金、制备方法及挤压成棒材的方法，属于耐蚀铜合金加工领域，本发明的稀土微合金化铜基合金，由以下重量百分比的组分组成：Ni：7.0％～7.5％，Al：6.8％～7.3％，Fe：2.0％～2.5％，Mn：1.8％～2.4％，RE：0.01％～0.15％，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明还公开了铜基合金的制备方法，主要包括配料，熔炼，浇铸三个过程，所述熔炼按照铜、镍、铁、锰、铝、稀土加料顺序进行熔炼。本发明还涉及挤压成棒材的方法。本发明的稀土微合金化铜基合金在海洋工程中具有优良的力学性能和耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN104294196B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410477959.4
申请日：2014-09-18
申请人： 河南科技大学
IPC分类号： C22F1/08
摘要： 本发明公开了一种Cu-Cr-Zr合金带材的短流程制备方法，包括下列步骤：1)坯料加热：取Cu-Cr-Zr合金铸坯，加热并保温，得高温坯料；2)同步挤压固溶：将高温坯料进行挤压，挤压出的毛坯置于水中进行水封固溶处理，即得。本发明的短流程制备方法，是将Cu-Cr-Zr合金铸坯加热后进行同步挤压固溶，固溶处理后可直接进行后续冷变形，大大缩短了工艺流程，降低了生产成本，提高了劳动效率，同时克服了传统Cu-Cr-Zr合金带材固溶困难的问题；所得Cu-Cr-Zr合金带材具有优异的力学性能和电学性能，具有广阔的应用前景；该短流程制备方法工艺简单，操作方便，成本低，适合大规模工业化生产。
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