一种铵化转型反应器
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213966642U

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202021949744.5

    申请日:2020-09-08

    IPC分类号: B01J19/24 B01D19/02

    摘要: 本实用新型提供了一种铵化转型反应器,属于化工技术领域,包括铵化反应室、消泡装置以及物料筛板;铵化反应室底部设有向上排气的进气口,顶部设有向下进料的进料口;消泡装置设于铵化反应室顶部,且与铵化反应室连通;物料筛板设于铵化反应室内,用于将铵化反应室分隔成多个沿上下方向分布的腔室,物料筛板上设有多个筛孔,相邻的腔室通过筛孔连通。本实用新型提供的铵化转型反应器,反应气体从下方直接排进铵化反应室内,气压较大,利用反应气体能对悬浊液状的物料起到充分的搅拌作用,保证悬浊液状的物料呈沸腾状态,避免了设置电动搅拌机构,节约了能源,物料筛板进行了一级消泡作用,铵化反应室顶部的消泡装置进行了二级消泡作用。

    钒渣处理与钒液制备装置

    公开(公告)号:CN114836619B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202210435068.7

    申请日:2022-04-24

    摘要: 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置,属于钒液制备技术领域,包括:釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内,物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔,物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内;内胆底部开设有进液口,顶部贯穿物料仓并与制备腔连通;物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口,内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件,使高温的液体持续的流经钒渣,保证了钒连续的浸出,提高了浸出的效率。

    钒渣处理与钒液制备装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114836619A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210435068.7

    申请日:2022-04-24

    摘要: 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置,属于钒液制备技术领域,包括:釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内,物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔,物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内;内胆底部开设有进液口,顶部贯穿物料仓并与制备腔连通;物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口,内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件,使高温的液体持续的流经钒渣,保证了钒连续的浸出,提高了浸出的效率。

    一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法

    公开(公告)号:CN118581334A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410647005.7

    申请日:2024-05-23

    IPC分类号: C22B34/22 C22B5/10 C22C35/00

    摘要: 本发明公开了一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法,将氧化钒、碳质还原剂和金属铁混合均匀,氧化钒为质量比为1:1的三氧化钒和五氧化二钒;然后装入高压合成器中进行真空处理;最后直接点燃金属粉末进行还原反应,即可得到所述钒铁合金产品。本方法通过调整原料组分和配比,采用直接点燃金属粉末进行真空处理碳热还原法,优化了工艺过程;本发明通过三氧化钒和五氧化二钒的组合配比,使得反应热能够满足自发反应所需的热量,反应过程能够自蔓延,使整个过程中不需额外添加消热剂和引火剂,工艺简单,大大提高了钒的回收率,且制备得到的钒铁合金中杂质含量低。

    一种钒铝合金的制备方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106967895B

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201710190082.4

    申请日:2017-03-27

    IPC分类号: C22C1/05 C22B34/22

    摘要: 本发明提供了一种钒铝合金的制备方法,所述方法包括以下步骤:(1)将原料氧化钒、碳质还原剂和金属铝混合均匀后,加入粘结剂和水,混匀制球生成球团;(2)将制得的球团置于真空炉中于1250℃~1800℃下进行还原反应,反应产物经后续处理,得到钒铝合金产品。本发明通过调整原料组分和配比,采用真空还原法,优化工艺过程,使整个过程中不需额外添加消热剂以及萤石等辅助材料,对原料的要求也相对较低,工艺简单,大大提高了钒的回收率,且制备得到的钒铝合金中杂质含量低。