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公开(公告)号：CN114410988B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202111508192.3
申请日：2021-12-10
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种利用提钒尾渣深度提钒的方法，具体包括：将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在600～750℃下反应1～5h，反应结束后进行浸出，固液分离得到含钒溶液；所述碳质还原剂为兰炭或焦炭中的至少一种，所述钠盐添加剂为钒酸钠或氯化钠中的至少一种。本发明在600～750℃下实现了提钒尾渣的深度提钒，回收利用了提钒尾渣中的有价元素，其中，所得到的浸出渣可以直接用于高炉配矿炼铁，所得到的含钒溶液可用于钒结晶。同时工艺设备简单易操作，整个工艺流程闭路循环，清洁环保，具有良好的经济效益和应用前景。
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公开(公告)号：CN112609097B
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202011309695.3
申请日：2020-11-20
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及合金冶炼技术领域，具体公开一种利用钒酸钙制备钒铝合金的方法。所述利用钒酸钙制备钒铝合金的方法具体为：将铝粉和钒酸钙按0.45～0.7:1的质量比混匀，在惰性气氛中加热至1400～1600℃进行反应，冷却、去渣，得到所述钒铝合金。本发明实现了直接利用钒酸钙为原料来制备钒铝合金，节省了将钒酸钙转化成五氧化二钒的中间工序，且无需额外加入熔剂。同时，整个反应过程无喷溅，节约了大量人力成本和原料成本。本发明提供的制备方法为钒铝合金的生产提供了一种全新的方法。
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公开(公告)号：CN114836619B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210435068.7
申请日：2022-04-24
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置，属于钒液制备技术领域，包括：釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内，物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内；内胆底部开设有进液口，顶部贯穿物料仓并与制备腔连通；物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口，内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件，使高温的液体持续的流经钒渣，保证了钒连续的浸出，提高了浸出的效率。
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公开(公告)号：CN114836619A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210435068.7
申请日：2022-04-24
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置，属于钒液制备技术领域，包括：釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内，物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔，物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内；内胆底部开设有进液口，顶部贯穿物料仓并与制备腔连通；物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口，内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件，使高温的液体持续的流经钒渣，保证了钒连续的浸出，提高了浸出的效率。
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公开(公告)号：CN112609097A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011309695.3
申请日：2020-11-20
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及合金冶炼技术领域，具体公开一种利用钒酸钙制备钒铝合金的方法。所述利用钒酸钙制备钒铝合金的方法具体为：将铝粉和钒酸钙按0.45～0.7:1的质量比混匀，在惰性气氛中加热至1400～1600℃进行反应，冷却、去渣，得到所述钒铝合金。本发明实现了直接利用钒酸钙为原料来制备钒铝合金，节省了将钒酸钙转化成五氧化二钒的中间工序，且无需额外加入熔剂。同时，整个反应过程无喷溅，节约了大量人力成本和原料成本。本发明提供的制备方法为钒铝合金的生产提供了一种全新的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114921642B
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202210263756.X
申请日：2022-03-14
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种含钒合金添加剂的制备方法，至少包括如下步骤：将湿基含钒固废与强化剂混合均匀，于400～600℃烘干，得第一混合物料；将所述第一混合物料与氧化铁皮和粘结剂混合均匀，得第二混合物料；将所述第二混合物料压制成型，于500～800℃热处理4～8h，得所述含钒合金添加剂。本发明的含钒合金添加剂的制备方法不仅充分利用了含钒固废资源，将其高效转化为可利用产品，同时大大减少了含钒钢生产过程中钒铁合金的使用量，降低了含钒钢的生产成本，实现了固废中钒的利用率在90％以上。通过本发明的制备方法得到的含钒合金添加剂质量稳定，在高效处理固废的同时，可作为低价钒产品应用于炼钢系统，有利于工业化推广。
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公开(公告)号：CN113943872A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111107733.1
申请日：2021-09-22
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明提供了一种铝热还原法生产铝基中间合金的装置及方法，铝热还原法生产铝基中间合金的装置包括敞口反应器、加热机构、输送管道、气源以及氧化物料仓。敞口反应器用于进行生产铝基中间合金的反应过程，敞口反应器还具有反应进料口；加热机构设置于敞口反应器的外周，用于对敞口反应器加热；输送管道与反应进料口连通；气源用于提供惰性气体或还原气体，与输送管道连通；氧化物料仓用于承装生产铝基中间合金用的氧化物，氧化物料仓的出料口与输送管道连通。本发明提供的一种铝热还原法生产铝基中间合金的装置及方法，旨在解决在制备铝基中间合金的反应过程中易发生反应物混合不均匀的技术问题。
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公开(公告)号：CN113652567A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110851413.0
申请日：2021-07-27
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钒铝合金及其制备方法，该钒铝合金的制备方法包括如下步骤：将五氧化二钒粉、铝粉和造渣剂边混合边干燥，或预混后再边混合边干燥得混合物料，然后向所述混合物料表面添加氧化剂，引燃所述氧化剂使所述混合物料燃烧反应，反应结束后经后处理得合金锭，所述合金锭经破碎得所述钒铝合金；其中，所述破碎是在流动的氩气中进行。与现有技术相比，本发明提供的钒铝合金的制备方法，通过将五氧化二钒粉、铝粉和造渣剂边混合边干燥，或预混后再边混合边干燥，并与合金锭在流动的氩气中进行破碎的步骤相结合，可显著降低制得的钒铝合金中的气体杂质氧、氮的含量：氧含量可降低9.0％以上，氮含量可降低20％以上。
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公开(公告)号：CN111304445A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010243593.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
Abstract: 本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体公开一种处理含钒废旧耐火砖的方法。所述方法，包括如下步骤：将含钒废旧耐火砖进行破碎、粉磨处理，磁选选出含钒耐火砖粉；与碳酸钠研磨混合，焙烧，得到焙烧熟料；加入到水中浸出，得到含钒浆料；加入硫酸铝，分离，得到含钒液。本发明提供的处理含钒废旧耐火砖的方法，有效回收了片剂五氧化二钒熔化炉的废旧耐火砖中携带的钒，钒回收率达到90％～95％，避免了金属钒的流失。
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公开(公告)号：CN114921642A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210263756.X
申请日：2022-03-14
Applicant: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种含钒合金添加剂的制备方法，至少包括如下步骤：将湿基含钒固废与强化剂混合均匀，于400～600℃烘干，得第一混合物料；将所述第一混合物料与氧化铁皮和粘结剂混合均匀，得第二混合物料；将所述第二混合物料压制成型，于500～800℃热处理4～8h，得所述含钒合金添加剂。本发明的含钒合金添加剂的制备方法不仅充分利用了含钒固废资源，将其高效转化为可利用产品，同时大大减少了含钒钢生产过程中钒铁合金的使用量，降低了含钒钢的生产成本，实现了固废中钒的利用率在90％以上。通过本发明的制备方法得到的含钒合金添加剂质量稳定，在高效处理固废的同时，可作为低价钒产品应用于炼钢系统，有利于工业化推广。
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