-
公开(公告)号:CN114410989A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111510153.7
申请日:2021-12-10
申请人: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC分类号: C22B34/22 , C22B7/04 , C22B1/02 , C22B1/244 , C22B5/10 , B03C1/015 , B02C21/00 , B02C23/08 , C21B13/08
摘要: 本发明涉及钒冶金领域,尤其涉及一种资源化利用提钒尾渣的方法,具体包括以下步骤:步骤一、将提钒尾渣研磨,加入碳质还原剂和钠盐添加剂在900~1200℃下反应3~6h,反应后冷却得到混合物料;步骤二、将所述混合物料破碎、研磨,磁选得到磁性产物和非磁性产物;步骤三、将所述非磁性产物进行水浸处理,得到含钒溶液。本发明利用高温还原提钒尾渣、水淬冷却、磁选以及水浸的方式实现了提钒尾渣中的钒和铁有价元素回收利用,其中,磁选得到磁性产物金属铁可直接用作含钒铁水提钒的冷却剂,水浸处理得到的含钒溶液可用作制备V2O5的原料。整个工艺流程简单易操作,全程无“三废”物质排放,清洁环保,具有良好经济效益和应用前景。
-
公开(公告)号:CN114836619B
公开(公告)日:2023-08-04
申请号:CN202210435068.7
申请日:2022-04-24
申请人: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置,属于钒液制备技术领域,包括:釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内,物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔,物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内;内胆底部开设有进液口,顶部贯穿物料仓并与制备腔连通;物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口,内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件,使高温的液体持续的流经钒渣,保证了钒连续的浸出,提高了浸出的效率。
-
公开(公告)号:CN114836619A
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202210435068.7
申请日:2022-04-24
申请人: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明提供了钒渣处理与钒液制备装置,属于钒液制备技术领域,包括:釜体、加热套、物料仓和内胆。加热套用于加热液体并使液体产生蒸气。物料仓限位在釜体内,物料仓内设有用于放置钒渣的制备腔,物料仓底部和顶部分别开设有与制备腔连通的过滤孔和排气孔。内胆设于釜体内;内胆底部开设有进液口,顶部贯穿物料仓并与制备腔连通;物料仓外壁、釜体内壁和内胆之间围设为流通腔。加热套通过产生的蒸气用于升高流通腔内的压力并使液体流入进液口,内胆将液体引流至制备腔用于使液体与钒渣接触并产出钒液。本发明提供的钒渣处理与钒液制备装置通过内胆、釜体和加热套等构件,使高温的液体持续的流经钒渣,保证了钒连续的浸出,提高了浸出的效率。
-
公开(公告)号:CN113479886A
公开(公告)日:2021-10-08
申请号:CN202110764326.1
申请日:2021-07-06
申请人: 河钢承德钒钛新材料有限公司 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 河北燕山钒钛产业技术研究有限公司
IPC分类号: C01B32/914
摘要: 本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种制备碳化铬的方法,包括如下步骤:步骤一,将含铬原料和碳原料混合均匀后加入粘结剂,混合均匀后制成球团;步骤二,将所述球团干燥后放入感应炉中,在真空或惰性气体保护下由150~250℃匀速升温至550~650℃,保温1~2h;步骤三,将所述球团继续由550~650℃匀速升温至1050~1100℃,保温2~4h,在真空或惰性气体保护下冷却出炉,得到碳化铬。本发明的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低,工艺简单等特点,通过本发明方法制备的碳化铬产品质量稳定,粒径均匀,杂质含量少,可以满足碳化铬在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用。
-
公开(公告)号:CN115784284A
公开(公告)日:2023-03-14
申请号:CN202211456211.7
申请日:2022-11-21
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司
摘要: 本发明提供废钒触媒的回收处理方法,包括以下步骤:步骤一、将废钒触媒破碎后与水混合均匀,向混合物料中持续通入CO,加热浸出,过滤,将所得浸出液与废钒触媒再次混合均匀重复步骤一的操作;步骤二、当浸出液中钒浓度为20g/L‑30g/L时,向浸出液中加入可溶性铝盐,加热反应,降温析晶,过滤,得硫酸铝钾和净化液;步骤三、向净化液中加入双氧水,加热反应,加入沉淀剂进行沉钒,得钒酸铵。通过本发明提供的方法,可使废钒触媒中最终钒的回收率达85%以上,钾的回收率达95%以上,回收钒酸铵的纯度可达90%以上,硫酸铝钾产品的纯度可达92%,且工艺路线简单,显著降低了废钒触媒回收的成本和能耗,适合大规模工业生产。
-
-
-
-