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公开(公告)号：CN118143219A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410169252.0
申请日：2024-02-06
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于SVM的连铸混浇坯头部成分是否合格的判定方法，方法为：收集每一次混浇生产中的后一炉钢水冲击时间点的混浇工艺过程数据与检测结果并建立历史数据集。利用头部成分检测结果与性能检测结果一致的数据，通过网格化参数寻优方法确定SVM模型最优超参数，根据最优模型超参数进行模型训练并将训练后的模型用于判定混浇坯头部成分是否合格。本发明由于采用SVM中支撑向量的方法，对于混浇坯头部成分取样数据量不大、且存在大量异常值的数据特点有较高的适应性，同时采用人工智能与参数寻优的方法提高了模型判断精度。
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公开(公告)号：CN118048573A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410198725.X
申请日：2024-02-22
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高碳低磷高锰钢的冶炼方法，采用脱磷转炉对铁水进行冶炼，得到低磷铁水，低磷铁水中磷≤0.015%、碳2.0%～3.5%；所述低磷铁水配加废钢入电炉冶炼，在电炉冶炼过程中加入锰矿石，通过钢液内的碳元素对氧化的锰元素还原，冶炼过程中加入增碳剂进行增碳，最终得到C含量在0.3%～1.0%、锰含量在8%～30%、磷含量≤0.018%的高碳低磷高锰钢水。本发明在高锰钢冶炼过程中能够达到增锰、控磷、脱硫目的，并将需要精炼工序加入的锰合金前移到电炉，解决了精炼工序配加大量合金造成的温降大的问题，同时提高了冶炼过程中锰元素收得率，提高效率降低成本。
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公开(公告)号：CN117718450A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311521397.4
申请日：2023-11-15
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/08
摘要： 本发明涉及一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。技术方案是：按以下要求进行控制：（1）在连铸开浇前，将板坯引锭杆头（8）穿送至结晶器的适当位置；（2）将引锭杆头（8）与结晶器壁铜板的间隙填缝密封；（3）首先用钉销（9）将引锭杆头（8）均匀平铺，然后沿结晶器外弧铜板（1）长度方向上均匀摆放长方形边角料（10），沿结晶器内弧铜板（7）长度方向和沿两个结晶器窄面铜板（4）宽度方向均匀摆放组合边角料（5），在引锭杆头（8）中间位置均匀摆放交叉布置的边角料（6）。本发明的有益效果是：能快速增加底部坯壳厚度，降低起步漏钢风险，减少生产安全隐患。
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公开(公告)号：CN116522772A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310441115.3
申请日：2023-04-23
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06N3/0442 , G06N3/049 , G06N3/08 , G06F111/10
摘要： 本发明涉及一种连铸机混浇坯成分预测的方法，属于冶金行业连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：对每次连铸混浇坯进行成分取样，针对发生频次较多的典型工艺过程进行中包流场的数值模拟，得到成分混合变化的数值模拟结果；根据实际铸坯取样结果对数值模拟结果进行校正；以成分的混合比率为因变量，拉速、中包重量、铸坯宽度和铸坯厚度为自变量，建立五层LSTM神经元网络；将实际数据与不同方式截取的数值模拟数据共同作为训练集，对LSTM神经元网络模型进行训练，得到的模型采集实时生产数据进行混浇生产过程成分变化曲线的预测。本发明的有益效果是：能完整反映出钢水混合过程中成分实时变化情况，精度更高，外推性更好，可显著降低成本损失，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118504742A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410561811.2
申请日：2024-05-08
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06Q10/04 , G06F30/23 , G06F16/21 , G06F16/2457 , G06F17/18 , G06F111/10 , G06F113/08
摘要： 本发明公开了一种连铸混浇坯头部切割位置的预测方法，所述方法包括以下步骤：a.收集连铸机混浇生产过程的历史工艺参数及成分检验数据并建立数据库；b.对数据库中的数据进行统计分析；c.采用Ansys对六组参数分别进行流场的数值模拟；d.在六组数值模拟结果中分别找到前一炉次成分占比为90%时的铸坯长度位置；e.计算拉速、中包重量、铸坯宽度的影响权重；f.在数据库中筛选出成分混合比例满足要求的所有数据作为参照数据集；g.计算工艺参数的差异程度；h.计算当前混浇坯头部切割长度的预测值。本发明采用改进的最近邻元素法进行混浇坯头部切割长度的预测，能够准确预测连铸混浇坯头部切割位置，降低预测成本。
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公开(公告)号：CN117920959A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311733001.2
申请日：2023-12-18
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及一种控制连铸机生产包晶钢时结晶器液面波动的方法，属于冶金连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：采用计算机程序监控结晶器液面信号，分析判断发生生产包晶钢铸坯鼓肚导致的结晶器液面波动现象时，向塞棒控制信号中叠加随机干扰信号，计算铸坯鼓肚在二冷区的发生位置并调整该区域冷却水量，并调整拉速。本发明的有益效果是：可有效控制因包晶钢鼓肚造成的结晶器液面波动，降低液面波动导致的铸坯卷渣、润滑不良等生产问题，同时控制措施不会给生产带来其他负面作用。
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公开(公告)号：CN117725503A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311470770.8
申请日：2023-11-07
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F18/2415 , G06F18/214 , G06F18/2411 , G06Q10/04 , G06Q50/04
摘要： 本发明涉及一种基于概率的结晶器漏钢预报系统的构建及应用方法，属于冶金行业连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：收集铸坯发生粘结与未发生粘结时的热电偶数据，以粘结发生概率为指标对各数据组的不同时间节点进行标记，对标记后的数据集采用支持向量机进行训练，训练后的模型在线布置并实时判定粘结发生概率，根据不同概率值系统输出不同控制方案。本发明的有益效果是：通过动态的数据标记方法，扩充了样本数据库，所得样本真实有效且反映铸坯粘结在不同阶段的特征，以此为基础进行模型训练，减轻了样本不均衡现象，获得准确的预测模型。模型以此为基础进行概率输出，可有效及时对早期粘结进行预警，并后续针对性的输出更加合理的控制方案。
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公开(公告)号：CN116145041A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310313157.9
申请日：2023-03-28
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 一种低硬度低弯曲度42CrMo合金钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分及质量百分含量为：C：0.38～0.45%，Si：0.17～0.37%，Mn：0.5～0.8%，Cr：0.9～1.2%，Mo：0.15～0.25%，P≤0.030%，S≤0.030%，Nb：0.02～0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、加热、轧制工序。本发明不需要额外增加退火和矫直等工序，在常规轧制条件下即可实现42CrMo热轧材硬度及弯曲度控制，生产的42CrMo合金钢热轧材的硬度≤269HB，弯曲度≤4.0mm/m。
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公开(公告)号：CN118817756A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410857158.4
申请日：2024-06-28
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，属于连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：测量安装在结晶器铜板上的热电偶阵列温度值，将热电偶数据进行处理，根据结晶器铜板的实际温度分布特征选择适当的插值方法得到温度分布；计算每行温度变化率的极值点，将这些极值点进行标识并画出曲线；通过该曲线的形状及位置判断凝固收缩行为。本发明的有益效果是：可以表达受保护渣流入、渣条或气隙等因素的影响导致的坯壳凝固收缩不均匀现象，尤其是靠近窄侧处的坯壳收缩情况，从而有助于辅助判断结晶器内的坯壳的冷却收缩行为和温度分布情况，提高了连铸生产过程的透明度和可控性。
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公开(公告)号：CN116721716A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310328736.0
申请日：2023-03-30
申请人： 河钢股份有限公司
摘要： 一种降低热轧42CrMo钢贝氏体、马氏体比例的成分设计方法，本发明提出了在不同成分、不同冷速条件下正比于42CrMo钢中贝氏体、马氏体硬相体积分数的指数Ihardphase及其计算方法，Ihardphase由下述公式进行计算：本发明可减少42CrMo钢在轧制冷却过程中生成贝氏体、马氏体硬相组织的倾向，从而降低轧材的硬度，省去原有的退火等过程，提高生产效率，降低生产成本。
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