一种降低20CrMnTi齿轮钢热轧材硬度的生产方法

    公开(公告)号:CN116393527A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310313153.0

    申请日:2023-03-28

    IPC分类号: B21B37/74 B21B37/76 B21B3/02

    摘要: 一种降低20CrMnTi齿轮钢热轧材硬度的生产方法,属于冶金技术领域,其包括加热、轧制、轧后冷却工序;轧制工序,采用两阶段轧制,第一阶段在再结晶温度区间轧制,轧制温度>900℃,轧制后进行快速冷却;第二阶段在未再结晶区间轧制,轧制温度<820℃;轧后冷却工序,采用冷床空冷的方式冷却至200℃以下,控制冷却速率≤1.2℃/s,冷却过程中不加盖冷床保温罩。本发明通过控轧控冷工艺所得20CrMnTi齿轮钢热轧组织中,铁素体的体积百分数大于60%,硬度达到国家标准规定的221HV以下,同时不需额外增加退火等热处理工序。

    一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法

    公开(公告)号:CN110976841A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911318502.8

    申请日:2019-12-19

    IPC分类号: B22D46/00 B22D2/00 B22D7/00

    摘要: 一种模铸下注法浇钢浇铸速度的控制方法,属于冶金行业模铸生产工艺技术领域,用于对模铸下注法浇钢浇铸速度进行合理控制。其技术方案是:在钢锭模壁下侧开测温盲孔,并形成沿径向不同深度布置的两个测温点,通过对浇铸过程中钢锭模壁的温度进行连续精确检测,并延时计算出铸模内钢水的温度,进而调节钢包内钢水的浇铸速度,控制钢锭模内的钢水温度,最终达到钢液的均匀凝固,避免钢锭的疏松和缩孔。本发明是模铸下注法浇钢浇铸工艺的首创,解决了目前急需解决的及时掌握钢锭模中钢液浇注过程温度的测量、监控整个浇铸期间的温度变化、实现自动控制钢包钢流大小以及浇注速度的问题,为连续生产高质量的铸坯提供了可靠的技术保障。

    一种显现断口表面处贝氏体组织的电镜样品制备方法

    公开(公告)号:CN109632852A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811534604.9

    申请日:2018-12-14

    IPC分类号: G01N23/2202

    CPC分类号: G01N23/2202

    摘要: 本发明公开了一种显现断口表面处贝氏体组织的电镜样品制备方法,通过对钢铁材料断口的清洗、除锈、再侵蚀的过程,实现断口处的组织再现,方法简单,所用各溶液配制简单,对断口形貌敏感性强,可以得到非常清楚的断口形貌组织,可用于日常断口常规检测。本发明方法实现了贝氏体钢的断口处的组织观察,可以对断口处不同形貌的组织进行比较,对贝氏体碳化物在断口处的分布以及碳化物尺寸形貌进行直接观察,丰富了贝氏体钢断口测量的手段,提供一种新的形貌观察方案。

    一种具有盘条温度均匀化功能的辊道保温罩及设计方法

    公开(公告)号:CN111570536A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010300549.8

    申请日:2020-04-16

    IPC分类号: B21B37/74 B21B45/00

    摘要: 一种具有盘条温度均匀化功能的辊道保温罩及设计方法,属于盘条生产设备及设计方法技术领域,用于对盘条进行温度均化。其技术方案是:辊道保温罩的顶板内壁为两个相同的上凹圆弧形,两个上凹圆弧形在辊道保温罩的中心线两侧对称连接,两个上凹圆弧形分别为两个椭圆形状的一部分,两个椭圆的一个焦点在辊道保温罩的中心线上重叠,另一个焦点分别位于辊道保温罩内的盘条的边部。本发明利用盘条边部搭接点位置的高温热辐射对盘条盘条中部位置进行加热,均匀了盘条不同位置的温度,减少了盘条中部位置硬相组织的生成,缩小了盘条不同位置抗拉强度的差异。本发明设计科学,不需外接热源,也不用过度降低辊道速度,减少了投资,具有显著的经济效益。

    一种具有盘条温度均匀化功能的辊道保温罩及设计方法

    公开(公告)号:CN111570536B

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202010300549.8

    申请日:2020-04-16

    IPC分类号: B21B37/74 B21B45/00

    摘要: 一种具有盘条温度均匀化功能的辊道保温罩及设计方法,属于盘条生产设备及设计方法技术领域,用于对盘条进行温度均化。其技术方案是:辊道保温罩的顶板内壁为两个相同的上凹圆弧形,两个上凹圆弧形在辊道保温罩的中心线两侧对称连接,两个上凹圆弧形分别为两个椭圆形状的一部分,两个椭圆的一个焦点在辊道保温罩的中心线上重叠,另一个焦点分别位于辊道保温罩内的盘条的边部。本发明利用盘条边部搭接点位置的高温热辐射对盘条盘条中部位置进行加热,均匀了盘条不同位置的温度,减少了盘条中部位置硬相组织的生成,缩小了盘条不同位置抗拉强度的差异。本发明设计科学,不需外接热源,也不用过度降低辊道速度,减少了投资,具有显著的经济效益。

    控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺

    公开(公告)号:CN109013714B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201810587546.X

    申请日:2018-06-08

    IPC分类号: B21B37/74 B21B1/18

    摘要: 本发明公开了一种控制弹簧圆钢氧化铁皮厚度的热轧工艺,其包括加热、轧制和冷却过程,其特征在于,所述加热过程:加热段温度950~1120℃、均热段温度1000~1150℃,加热时间60~90min,出炉后高压水除磷;所述轧制过程:开轧温度950~1000℃;所述冷却过程:终轧后进水冷箱,出水箱温度为750~850℃,最后冷床冷却。本工艺有效降低了弹簧圆钢的氧化铁皮厚度,使其氧化铁皮厚度不大于25微米。本工艺将弹簧钢棒材表面的氧化铁皮控制在不大于25微米,热轧态金相组织仍为珠光体+少量铁素体,水冷后未出现马氏体或贝氏体;大大解决了用户在弹簧、汽车稳定杆等冷热成型过程中氧化铁皮的影响。