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公开(公告)号：CN114438270A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210084753.X
申请日：2022-01-25
申请人： 河钢集团有限公司 , 东北大学 , 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。
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公开(公告)号：CN114438270B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202210084753.X
申请日：2022-01-25
申请人： 河钢集团有限公司 , 东北大学 , 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。
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公开(公告)号：CN112795718B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202011510100.0
申请日：2020-12-19
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种控制氮气富集的气基直接还原炼铁方法及系统，所述方法工艺为：（Ⅰ）所述直接还原后的炉顶气其中一部分经补压后与还原工艺气汇合，再次参与还原反应；（Ⅱ）所述直接还原后的炉顶气的另一部分进入利用余压发电；所述余压发电后的炉顶气燃烧以加热生成蒸汽；所述燃烧过程排出的烟气进行排放；（Ⅲ）所述步骤（Ⅱ）生成的蒸汽部分进行蒸汽发电。本方法通过两步能量的转换，产生的蒸汽和电力都可引入直接还原系统中使用；可以灵活的调整引流用于“排氮”的炉顶气体的数量，从而实现有效的控制整个工艺循环气体中的氮气富集程度，从而最大化的实现工厂本身的经济效益；具有降低氮气富集效果好、能源利用率高、节能减排等特点。
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公开(公告)号：CN111581598A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010275549.7
申请日：2020-04-09
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种量化评估高炉下部工作状态的方法，属于冶金炼铁技术领域。本发明的技术方案是：获得高炉下部工作状态关联因素或参数的控制范围或特征值；根据经验确定各项指标的权重系数；计算高炉下部工作状态表征指数IG公式中需要的数据，出铁时间标准差、下渣时间标准差和同环炉缸侧壁温度标准差；将数据带入高炉下部工作状态表征指数IG公式计算出IG值。本发明的有益效果是：帮助高炉工作者全面的认识和了解高炉下部的工作状态，并能通过统计数据来观测其变化趋势，指导高炉操作制度优化以改善高炉下部的工作状态，实现高炉长期稳定顺行和技术指标改善。
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公开(公告)号：CN112795718A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011510100.0
申请日：2020-12-19
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种控制氮气富集的气基直接还原炼铁方法及系统，所述方法工艺为：（Ⅰ）所述直接还原后的炉顶气其中一部分经补压后与还原工艺气汇合，再次参与还原反应；（Ⅱ）所述直接还原后的炉顶气的另一部分进入利用余压发电；所述余压发电后的炉顶气燃烧以加热生成蒸汽；所述燃烧过程排出的烟气进行排放；（Ⅲ）所述步骤（Ⅱ）生成的蒸汽部分进行蒸汽发电。本方法通过两步能量的转换，产生的蒸汽和电力都可引入直接还原系统中使用；可以灵活的调整引流用于“排氮”的炉顶气体的数量，从而实现有效的控制整个工艺循环气体中的氮气富集程度，从而最大化的实现工厂本身的经济效益；具有降低氮气富集效果好、能源利用率高、节能减排等特点。
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公开(公告)号：CN205872924U
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201620855177.4
申请日：2016-08-09
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种料仓自动振打装置，构成中包括振动器、接近开关、滚筒和料位探测板，所述振动器安装在料仓的侧壁上；所述滚筒水平安装在料仓下方皮带运输机的上部并与物料的输送方向垂直，所述料位探测板的一端固定在滚筒中部，另一端搭在皮带运输机上的物料上，所述接近开关安装在滚筒一端的支座上并与固定在滚筒端部的触发杆相对应，接近开关的触点控制振动器。本实用新型利用料位探测板实时监测料仓下方皮带运输机上的物料厚度，根据物料厚度判断料仓下料口是否堵塞，并在下料口堵塞时自动启动振动器，使物料顺畅下落。由于振动器大部分时间处于停机状态，大大降低了振动器和料仓的故障率，减少了设备的维护和运行成本。
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公开(公告)号：CN205954042U
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201620990648.2
申请日：2016-08-31
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C21B7/14
摘要： 一种高炉渣沟的快速切换装置，构成中包括水渣流槽、干渣流槽、导轨、移动机架和液压缸，所述导轨安装在地面上；所述移动机架通过滚轮安装在导轨上；所述水渣流槽和干渣流槽固定在移动机架上，二者的进渣口与初始渣沟的排渣端相对应，出渣口分别与水渣沟和干渣沟的进渣端相对应；所述液压缸的缸体通过固定架安装在地面上，液压缸的活塞杆平行于导轨并与移动机架连接。本实用新型利用液压缸驱动移动机架及固定在移动机架上的水渣流槽和干渣流槽沿轨道移动，实现了水渣沟和干渣沟的自动切换，不仅降低了炉前作业人员的工作负担，而且缩短了渣沟的切换时间，切换过程中无需封堵高炉铁口，从而保证了高炉生产的顺利进行。
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公开(公告)号：CN108504936B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201810455448.0
申请日：2018-05-14
申请人： 东北大学
摘要： 一种超低温韧性优异的高锰中厚板及其制备方法，属于钢铁材料技术领域，中厚板化学成分按重量百分比为：C：0.31～0.67％，Si：0.02～0.48％，Mn：22.0～27.3％，P：≤0.08％，S：≤0.06％，Al：1.5～4.64％，余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法：1)钢坯加热保温；2)对加热后的钢坯进行一阶段轧制，得到热轧钢材；3)热轧钢材冷却，得到‑196℃韧性优异的高锰中厚板；本发明的高锰中厚板轧制态即可使用，具有优异的超低温韧性和较高的强度，且不需要添加合金元素，成本远低于9Ni钢。
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公开(公告)号：CN108672515B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810455188.7
申请日：2018-05-14
申请人： 东北大学
摘要： 一种LNG储罐用高锰中厚板的轧制方法，属于钢铁材料技术领域，步骤：1)高锰钢铸锭直接锻造开坯成钢坯或高锰钢经熔炼、浇注成薄铸锭；2)钢坯或薄铸锭加热保温；3)采用窄坯宽展轧制法或薄铸坯直接轧制法将钢坯或薄铸锭轧制成热轧钢材；4)冷却后得到LNG储罐用高锰中厚板；本发明可用较薄的坯料生产LNG储罐用高锰中厚板，有利于降低导热系数高锰奥氏体钢的连铸生产难度；制备出的高锰中厚板，其纵向和横向超低温冲击韧性的差异性较小，改善LNG储罐用高锰中厚板超低温冲击韧性各向异性，大大缩短了工艺流程。
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公开(公告)号：CN109136769B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201811207072.8
申请日：2018-10-17
申请人： 东北大学
摘要： 基于QT工艺的低镍型LNG储罐用钢板及其制备方法，所述低镍型LNG储罐用钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.03～0.06％，Si：0.02～0.12％，Mn：0.52～0.98％，Ni：5.72～6.64％，P≤0.006％，S≤0.005％，Mo：0.13～0.32％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法为：按所述成分选配原料熔炼，浇铸成铸锭；将铸锭加热，保温后进行两阶段控制轧制；轧后空冷至200℃以下；然后，进行淬火(Q)处理和回火(T)处理，出炉后水冷或空冷至室温，得到厚度为12～20mm的低镍型LNG储罐用钢板。
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