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公开(公告)号：CN114438270B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202210084753.X
申请日：2022-01-25
申请人： 河钢集团有限公司 , 东北大学 , 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。
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公开(公告)号：CN114438270A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210084753.X
申请日：2022-01-25
申请人： 河钢集团有限公司 , 东北大学 , 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法，属于氢冶金低碳炼铁技术领域。可大幅度降低炼铁生产中碳的使用量和减少CO2的排放量。炼铁系统组成中包括还原熔化炉、炉顶煤气除尘器、干燥器、烟囱、电解水装置、CO2分离器、风机、换热器、还原气备用储气罐，还原熔化炉自上而下依次包括间接还原区、软熔滴落区、焦炭燃烧及渣铁区；炼铁方法包括矿焦装料、间接还原区喷入电解绿氢及炉顶煤气循环的混合还原气、焦炭燃烧区鼓入纯氧、炉顶煤气CO2回收、出铁。通过设计相应的炉型及工艺，使间接还原区金属化率达85‑95%，大大降低吨铁冶炼碳耗。采用全氧使自身反应器还原产生的煤气循环利用，达到降低40%以上的CO2排放目标，实现绿色低碳冶炼。
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公开(公告)号：CN118817756A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410857158.4
申请日：2024-06-28
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种评估坯壳凝固收缩行为的方法，属于连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：测量安装在结晶器铜板上的热电偶阵列温度值，将热电偶数据进行处理，根据结晶器铜板的实际温度分布特征选择适当的插值方法得到温度分布；计算每行温度变化率的极值点，将这些极值点进行标识并画出曲线；通过该曲线的形状及位置判断凝固收缩行为。本发明的有益效果是：可以表达受保护渣流入、渣条或气隙等因素的影响导致的坯壳凝固收缩不均匀现象，尤其是靠近窄侧处的坯壳收缩情况，从而有助于辅助判断结晶器内的坯壳的冷却收缩行为和温度分布情况，提高了连铸生产过程的透明度和可控性。
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公开(公告)号：CN118745527A
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202410753460.5
申请日：2024-06-12
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种低碳熔融还原冶炼钒钛磁铁矿的方法，包括以下步骤：（1）将主原料钒钛磁铁矿球团加入碳循环熔融还原炉炉内，同时配加焦炭，通过加入石灰石、白云石控制终渣二元碱度为1.0～1.2、镁铝比0.4～0.6；（2）将炉顶煤气分离出的CO2作为风口喷吹煤粉的载气，控制风口理论燃烧温度为1800～2000℃；（3）将炉顶煤气经脱碳处理后得到的还原性气体加热至950～1000℃，然后从炉身回喷至炉内参与炉料的还原反应。本发明方法可实现钒钛矿高效低碳冶炼，得到的含钛炉渣TiO2品位超过40%。
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公开(公告)号：CN118703726A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410847323.8
申请日：2024-06-27
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种Consteel电弧炉低耗高效的冶炼方法，其包括造渣制度、供电制度、碳粉和氧气喷吹制度、排渣制度、加料制度、炉门控制制度、留钢制度和底吹制度；所述造渣制度为：每炉冶炼开始，如果炉渣中FeO含量＜20wt%，先进行吹氧，再喷吹碳粉；如果炉渣中FeO含量＞30wt%，先喷吹碳粉并加入石灰和轻烧白云石调渣，然后吹氧造泡沫渣；所述供电制度为：炉次冶炼开始先用电压800～840V、电弧长度为76～80cm起弧冶炼，造好泡沫渣后，升高挡位进行冶炼；冶炼过程供电挡位根据废钢加入速度进行调节，根据废钢加入速度提升挡位；废钢全部加入完成后，电压960～1040V进行长弧冶炼。本方法降低了电弧炉冶炼电耗，缩短了冶炼周期。
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公开(公告)号：CN118543352A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410450464.6
申请日：2024-04-15
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： B01J23/78 , C02F1/30 , C02F1/72 , B01J23/847 , B01J37/18 , B01J37/00 , B01J35/39 , B01J35/33 , C02F101/30
摘要： 本发明公开一种以钒钛磁铁矿制备Fe‑CaTiO3异相可见光Fenton催化剂的方法，包含如下步骤：（1）将钒钛磁铁矿矿粉与膨润土、消石灰、水按照比例混料，然后进入圆盘造球机进行造球，制得生球；（2）将步骤（1）制备的生球进行干燥与焙烧，制备氧化性球团；（3）在富氢还原气氛中将氧化球团还原得到含CaTiO3的直接还原铁DRI；（4）将所述DRI在惰性气体保护下冷却至50℃以下；（5）将冷却后的DRI进行破碎、球磨，即得。将制备的Fe‑CaTiO3与H2O2和可见光构成光助异相类Fenton反应体系，可高效地催化降解废水中有机污染物；且具有制备成本低、催化活性高、易于回收，可重复利用等优点。
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公开(公告)号：CN118439852A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410422841.5
申请日：2024-04-09
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C04B35/101 , C04B35/622 , C04B35/64
摘要： 本发明公开一种钢包内衬湿法喷涂料及其使用方法，喷涂料的组成成分包括：12‑14wt%矾土颗粒，50‑52wt%板状刚玉颗粒，19‑23wt%白刚玉细粉，4‑6wt%电熔镁砂细粉，4‑6wt%氧化铝微粉，2‑6wt%结合剂，1‑3wt%促烧结剂，同时外加0.1‑0.3wt%防爆剂，0.8‑1wt%促凝结剂和2‑4wt%促硬剂；按照配方称取促硬剂以外的各原料，将其混合均匀，制成喷涂主料；将制成的喷涂主料加水混合成浇注料形式，然后使用喷涂机对钢包内衬进行喷涂，喷涂过程中高压风同时将喷涂主料，促硬剂吹送到喷嘴，使喷涂在钢包内衬的喷涂主料失去流动性，附着在内衬。本发明提供喷涂料可使钢包运行40次以上。
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公开(公告)号：CN118186224A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410186849.6
申请日：2024-02-20
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种红土镍矿氢基低碳冶炼镍铁的方法，包括以下步骤：（1）将经干燥、破碎、研磨过的红土镍矿粉与复合粘结剂、消石灰按照一定比例混料，然后进入圆盘造球机进行造球，制得生球；（2）将步骤（1）制备的生球进行干燥与焙烧，制备氧化性球团；（3）在富氢还原竖炉中、一定温度下将氧化球团还原得到含镍直接还原铁（DRI）；（4）将含镍DRI在惰性气体保护下冷却至50℃以下后经破碎、球磨、磁选后得到镍铁产物；（5）将磁选后镍铁产物进行压块及电热熔分，获得镍铁合金。
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公开(公告)号：CN118070645A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410135197.3
申请日：2024-01-31
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06N3/045 , G06N3/0442 , G06N3/0464 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种基于BiLSTM‑CNN的电炉终点温度预测方法，针对电炉短流程生产并结合电炉炼钢工艺原理，收集24种电炉炼钢工业生产中的参数历史数据，建立电炉炼钢时空序列数据库；利用CNN‑BiLSTM建立时空训练模型，其中通过CNN卷积操作和池化操作提取数据序列种的空间特征，通过BiLSTM捕捉数据中的时间特征信息，将空间与时间特征结合得到训练模型，生产状态中24种电炉炼钢参数作为训练模型的输入，预测出电炉炼钢终点温度。本发明在面对较为复杂的电炉炼钢生产，对电炉炼钢终点温度的进行实时预测，可有效地为炼钢厂提供高准确性和效率的决策支持和技术指导。
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公开(公告)号：CN118028581A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410085205.8
申请日：2024-01-21
申请人： 河北河钢材料技术研究院有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高韧性铬钼钢钢板的生产方法，包括加热、轧制、加速水冷、淬火和回火水冷工序；所述加速水冷工序，钢板轧制完成后，以≥22℃/s的冷却速度将钢板在线水淬至室温；所述回火水冷工序，加热温度695～705℃，加热系数为5～5.5min/mm，出炉后以≥15℃/s的冷速水冷至室温。本发明采用轧后加速水冷工艺和回火后水冷工艺，细化钢板原始晶粒，防止大颗粒碳化物在回火冷却过程中析出，提高钢板低温韧性。本发明不需要多次淬火即可获得低温冲击韧性良好的铬钼钢板，‑20℃横向冲击功≥330J，且生产工艺简单。
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