滚丝闭环控制方法及装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109365701A

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201811316001.1

    申请日:2018-11-06

    IPC分类号: B21H3/04 G05B19/05

    摘要: 一种滚丝闭环控制方法及装置;所述方法包括以下步骤:(1)检测待滚丝工件的外径,得到外径初始值;(2)根据外径初始值,得到滚丝轮的实际到达位置;(3)控制滚丝轮到达滚丝位置,进行滚丝;(4)滚丝完成后,对滚丝后的工件的外径进行检测,得到滚丝外径值,将滚丝外径值与理论值进行比较判断,判断滚丝是否合格;所述装置,包括底座,底座上至少设置两套伺服控制机构,各套伺服控制机构沿周向均匀布置,每套伺服控制机构上均设置有滚丝轮,滚丝轮的数量至少为3个。本发明可以精确的调整滚丝后直径,实现精确滚丝,并且能够监控测量,提升滚丝质量,具有噪音低、环境洁净、控制精确、滚丝精度高的优势特点。

    轮毂单元径向数控旋铆设备

    公开(公告)号:CN100584480C

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200810158074.2

    申请日:2008-10-29

    摘要: 本发明提供了一种轮毂单元径向数控旋铆设备,该旋铆设备包括主体机架、旋铆头和电动推缸,主体机架上设有台板,电动推缸安装在台板下方,电动推缸的推杆上端连接有活动板,电动推缸内安装有压力传感器和位移传感器,活动板上安装有工装正位装置和工装自动识别装置,旋铆头安装在台板的上方,旋铆头的一侧安装有扭矩传感器,扭矩传感器的上端与伺服电机连接,下端与一连接轴连接,连接轴与旋铆头下端的连接盘连接。本发明采用自下而上的旋铆方式,旋铆头安装在工装上方,旋铆压力和位移由下方产生,采用电动推缸作为旋铆压力和位移的动力源,结构简单,旋铆压力和位移通过传感器可控,实现了精确控制旋铆压力和位移,保证了旋铆质量。

    轮毂单元负游隙检测设备

    公开(公告)号:CN105203064B

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201510767235.8

    申请日:2015-11-11

    IPC分类号: G01B21/16

    摘要: 一种轮毂单元负游隙检测设备,包括个正游隙检测装置和内圈再压入装置,正游隙检测装置包括正游隙主架、游隙测量夹紧机构、正游隙主轴测量机构、测量升降机构和工件顶升机构,内圈再压入装置包括内圈主架、上部测量机构和下部顶升机构。该设备采用位移传感器测量内圈的下降位移量,得到轮毂单元的负游隙值,在正游隙检测装置的工位,内圈不压装到位,通过上下移动法兰盘和内圈测量正游隙值,在内圈再压入装置的工位,控制一定的压力,将内圈压装到位后,检测内圈压入到位的位移变化量,根据正游隙值得出轮毂单元的负游隙值。该设备自动化程度高,测量精度高,实现了轮毂单元的负游隙值检测,保证了轮毂单元的质量,提高了机动车辆安全性能。

    轮毂单元负游隙检测设备

    公开(公告)号:CN105203064A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510767235.8

    申请日:2015-11-11

    IPC分类号: G01B21/16

    摘要: 一种轮毂单元负游隙检测设备,包括个正游隙检测装置和内圈再压入装置,正游隙检测装置包括正游隙主架、游隙测量夹紧机构、正游隙主轴测量机构、测量升降机构和工件顶升机构,内圈再压入装置包括内圈主架、上部测量机构和下部顶升机构。该设备采用位移传感器测量内圈的下降位移量,得到轮毂单元的负游隙值,在正游隙检测装置的工位,内圈不压装到位,通过上下移动法兰盘和内圈测量正游隙值,在内圈再压入装置的工位,控制一定的压力,将内圈压装到位后,检测内圈压入到位的位移变化量,根据正游隙值得出轮毂单元的负游隙值。该设备自动化程度高,测量精度高,实现了轮毂单元的负游隙值检测,保证了轮毂单元的质量,提高了机动车辆安全性能。

    一种角接触球轴承自动装配方法及生产线

    公开(公告)号:CN112096747A

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN202011067969.2

    申请日:2020-10-08

    IPC分类号: F16C43/06

    摘要: 一种角接触球轴承自动装配方法及生产线,该方法包括以下步骤:对欲配对的内圈和外圈进行预处理;对欲配对的内圈和外圈进行尺寸测量;对欲配对的内圈、外圈与带有钢球的保持架标准件进行预配;将内圈、外圈、保持架和规值大小的钢球布球后合套组装,并预先配备有多种规值不同的钢球;对组装好的角接触球轴承进行后续检测和后处理。本方法及其对应的生产线实现了角接触球轴承的自动化组装生产,输入的内圈、外圈、保持架以及钢球经过前期清洗、检测,并在预装配合格后进行正式装配,最后经再次严格检验程序合格后完成装配过程;该方法解决了现有技术中难以在线自动化装配角接触球轴承的难题,通过预装配等工序完成了技术突破,具有较高的先进性。

    保持架自动上料装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104310046A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410567005.2

    申请日:2014-10-22

    IPC分类号: B65G47/74

    摘要: 一种保持架自动上料装置,包括安装在支架上的上料机构、顶升机构和取放机构,上料机构包括上料转盘、转轴和转动机构,上料转盘上均布有中心杆,上料转盘安装在转轴上,转轴安装在台架上,转轴与转动机构连接;顶升机构包括支座、顶升板、手指气缸和顶升板升降机构,支座上设置有升降导轨,顶升板通过滑板安装在升降导轨上,手指气缸设置在支座上,顶升板升降机构安装在支座上并与滑板连接;取放机构包括摆动气缸、上料旋转臂和取放料卡爪,取放料卡爪安装在上料旋转臂上,上料旋转臂连接在摆动气缸的活塞上,摆动气缸安装在台架上。该装置实现了保持架自动上料,能够将保持架转移至压装工位,提高了工作效率,保证了轮毂单元的装配质量。

    轮毂单元径向数控旋铆设备

    公开(公告)号:CN101386048A

    公开(公告)日:2009-03-18

    申请号:CN200810158074.2

    申请日:2008-10-29

    摘要: 本发明提供了一种轮毂单元径向数控旋铆设备,该旋铆设备包括主体机架、旋铆头和电动推缸,主体机架上设有台板,电动推缸安装在台板下方,电动推缸的推杆上端连接有活动板,电动推缸内安装有压力传感器和位移传感器,活动板上安装有工装正位装置和工装自动识别装置,旋铆头安装在台板的上方,旋铆头的一侧安装有扭矩传感器,扭矩传感器的上端与伺服电机连接,下端与一连接轴连接,连接轴与旋铆头下端的连接盘连接。本发明采用自下而上的旋铆方式,旋铆头安装在工装上方,旋铆压力和位移由下方产生,采用电动推缸作为旋铆压力和位移的动力源,结构简单,旋铆压力和位移通过传感器可控,实现了精确控制旋铆压力和位移,保证了旋铆质量。