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公开(公告)号：CN118637312A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410688122.8
申请日：2024-05-30
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
IPC分类号： B65G47/18 , B02C4/08 , B02C4/32 , B02C4/42 , B65G65/48 , B65G23/44 , B65G21/14 , B65D88/68 , A24B3/06
摘要： 本发明涉及烟丝检测技术领域，具体是一种烟丝分拣输送装置，包括：架体，架体上设置有分拣机构，分拣机构包括料斗，料斗的顶部设有进料口，料斗的底部设有出料口，出料口的下方设置有若干个水平输送机构，若干水平输送机构远离出料口的一端通向检测设备，料斗内转动连接有第一分拣辊和第二分拣辊，第一分拣辊和第二分拣辊设置有多个分拣齿，第一分拣辊和第二分拣辊上的分拣齿相互交错设置。该烟丝分拣输送装置能够高效地将缠绕成团的烟丝拆散，便于后续检测设备对烟丝进行检测，提高了烟丝检测的准确性。
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公开(公告)号：CN116326815A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310384686.8
申请日：2023-04-03
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
摘要： 本申请公开了一种烟支检测系统中检测帽的状态监控方法及装置，状态监控方法包括：接收检测帽的图像；依据图像获得检测帽与对应的烟支端部之间的间隙；若间隙超过阈值，则判定检测帽失效，并发出针对检测帽的第一警报信息并显示检测帽的地址信号。本申请通过对检测帽的图像进行分析获得失效的检测帽并提醒工作人员及时更换检测帽，避免未及时更好导致的吸阻和通风度误检。
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公开(公告)号：CN115791505A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211532389.5
申请日：2022-12-01
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
发明人： 杨帅 , 李钰靓 , 柴武君 , 潘著 , 裘雨灿 , 席攀攀 , 赵丹 , 牛芳芳 , 崔晓梦 , 郑闪闪 , 张博 , 韩乐园 , 叶蔚 , 陈明 , 李铭 , 焦凯旋 , 李旭 , 潘凡达 , 樊虎 , 朱强 , 夏琛
IPC分类号： G01N5/04
摘要： 本发明公开了一种烟支内烟草类杂质的在线检测、表征及分类方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1：在线重量检测系统的校准；步骤S2：在线水分检测系统的校准；步骤S3:烟支密度与水分数据在线采集；步骤S4：烟支长度方向区域分割；步骤S5：烟支内烟草杂质的在线表征及分类。本发明通过对卷烟机重量控制系统的微波的每支无嘴烟、每段密度值及水分值的数据采样，再根据平整器规格进行区域分割，最后按照梗签、湿团等烟草类杂质与烟丝的密度水分差异，判断烟支内烟草杂质类型及具体位置，通过卷烟机重量控制系统的微波在线密度与水分数据，实现烟支内烟草杂质的实时表征。
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公开(公告)号：CN112024448A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010887061.X
申请日：2020-08-28
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
摘要： 本发明属于烟支质量检测方法领域，公开了一种基于机器视觉的卷烟搭口异物的检测方法，采用的所述换位模块使得卷烟的所有角度的外表面都能呈现给图像采集器，同时将卷烟进行动态传输；检验合格的卷烟顺利通过换位模块，吸附柱产生的正压将不合格的卷烟喷射出来进行剔除，特别适应大量卷烟的规模化检测；图像处理器将待检测将处在换位模块上的卷烟进行图像采集，采用的方式为异物与卷烟搭口同步检测的方法，如果异物所处在的位置与卷烟搭口的位置重合，使用气流喷射器对此卷烟搭口进行去异物，再次进行第二次识别异物是否还存在，这种技术方案可以精准化地将缺陷或者不合格卷烟识别出来，又避免了不必要的消耗。
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公开(公告)号：CN111227299A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010047327.X
申请日：2020-01-16
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
摘要： 本发明的目的在于提供一种针对滤棒在线生产过程的实时检测单支滤棒的醋酸纤维和增塑剂重量的系统及其方法，该方法包括以下步骤：计算该批次生产时单支滤棒中成型纸和胶水的重量；第一液体含量检测传感器检测到醋酸纤维丝束的液体含量为m1％，滤棒条接续进入第二液体含量检测传感器，第二液体含量检测传感器检测滤棒条的液体含量为m2％；增塑剂含量m2％-m1％＝m3％；滤棒条经过重量传感器，得到单位长度的滤棒条重量w，此重量包含增塑剂w1，醋酸纤维丝束净重w2以及胶水和成型纸的重量w3；计算单位长度滤棒条内的增塑剂重量w1＝w*m3％；根据滤棒规格：L个单位长度，进而可以在线计算出单支滤棒的增塑剂重量。
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公开(公告)号：CN107908132A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711085904.9
申请日：2017-11-07
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
IPC分类号： G05B19/042
摘要： 本发明涉及两种不同信号合并输出领域，具体是涉及一种用于自诊断传感器与普通传感器信号合并的装置及方法。一种自诊断传感器与普通传感器信号合并的装置，该装置包括高速光耦、单片机和输出驱动电路，高速光耦负责采集自诊断传感器信号与普通传感器信号的电平状态；单片机通过其内部程序智能检测输入信号状态，进行或运算，最后结合运算结果与自诊断传感器信号状态，实时对该信号进行保持或取反，并向输出驱动电路输出检测结果；输出驱动电路是放大单片机发送来的控制信号，增强输出信号的驱动能力；本发明装置能够智能的识别外部输入信号，然后对外部输入信号进行与、或合并运算，并根据输入通道电平状态输出带诊断脉冲的控制信号。
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公开(公告)号：CN103471872A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310433369.7
申请日：2013-09-18
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种滤棒分轨道取样的发送装置及其控制方法，该装置包括前取样鼓轮、后取样鼓轮、取样装置、推进装置和发射装置，所述的取样装置包括纵向水平导轨、纵向滑动座、取样托盘和托盘电机，所述的推进装置包括横向水平导轨、横向滑动座、推进器和推进电机，所述的发射装置包括基座、旋转发射器和取样发射管。本发明由于采用了上述的技术方案，所述的装置与高速滤棒成型机实现良好的配合，通过取样鼓轮能够分别取得成型机两个轨道的滤棒，先后发送至烟支综合测试台测试。该取样发送装置具有结构紧凑，维护方便，运行稳定的特点。
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公开(公告)号：CN118735075A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411043020.7
申请日：2024-07-31
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
IPC分类号： G06Q10/04 , G06Q10/0635 , G06Q50/04 , G06N20/00 , G06F16/215 , G06N3/0985 , G06N3/084
摘要： 本发明公开了一种烟丝水分异常风险预警方法及系统，属于烟草生产管理技术领域，所述方法包括：数据收集步骤：采集生产过程中不同批次下的烟丝生产时序数据；数据清洗步骤：针对所述烟丝生产时序数据中的各项参数数据进行数据清洗；模型训练步骤：采用XGBoost算法计算所述烟丝生产时序数据中各项特征参数的SHAP值，根据SHAP值提取关键特征参数，选择NGBoost算法进行烟丝水分预测模型的训练；风险预警步骤：按批次滚动预测预设时间内各批次烟丝的水分含量，构建包含残差的新数据集，检测残差序列中是否存在趋势性变化。本发明解决了多个批次之间烟丝水分趋势性偏差的风险识别问题，实现“及时发现，动态消除”的闭环管理。
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公开(公告)号：CN116210953B
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202310409027.5
申请日：2023-04-17
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司 , 常德烟草机械有限责任公司 , 浙江大学
摘要： 本申请公开了一种烟支重量的非对称分段式控制方法及装置，非对称分段式控制方法包括：计算烟支的平均重量以及平均重量与标准重量的差值；判断差值的绝对值是否大于控制死区；若是，则确定差值的偏差方向，并判断差值的绝对值是否小于与偏差方向对应的偏差阈值的绝对值，偏差阈值包括正偏差阈值和负偏差阈值；若是，则依据至少一个控制参数和差值计算压丝轮的运动幅度，控制参数包括互不相等的正偏差小幅度参数、正偏差大幅度参数、负偏差小幅度参数和负偏差大幅度参数；依据运动幅度和偏差方向控制压丝轮的执行机构运动。本申请实现了非对称分段式控制，解决了“控制失衡”的问题。
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公开(公告)号：CN109709921B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201811613180.5
申请日：2018-12-27
申请人： 浙江中烟工业有限责任公司
发明人： 周小忠 , 张利宏 , 李钰靓 , 杨帅 , 朱强 , 楼卫东 , 黎勇 , 刘万里 , 张云莲 , 范礼峰 , 王伟 , 倪辉 , 李铭 , 庄雅娟 , 叶蔚 , 王雷 , 方之炯 , 邱建雄 , 盛志芳 , 汪建伟 , 徐文溪 , 朱立明
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本发明提供一种烟支卷制过程在线单支质量实时数据逐支同步的方法，该方法包括如下步骤：步骤1)建立移位寄存器；步骤2)持续监视机器同步脉冲及SE到MAX的烟支交接信号；步骤3)当机器有同步脉冲并有SE到MAX的烟支交接信号存在时，逐支填入当前时刻烟支对应的其在SE时的检测值到移位寄存器中；步骤4)当烟支在MAX部位中继续流转时，持续监视MAX烟支检测系统烟支存在检测器；步骤5)当该烟支存在检测器信号有上升沿时，表征烟支检测系统必定会有烟支进入，则向移位寄存器逐支填入MAX烟支检测系统的检测值；步骤6)当烟支到达MAX出口时，该状态通过烟支出口传感器表征，当该传感器有上升沿信号时，逐支填入烟支轨道号、时间戳、烟支状态；步骤7)缓存；步骤8)压缩。
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