达托霉素的提纯方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112979756A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN201911285500.3

    申请日:2019-12-13

    摘要: 本发明提供了达托霉素的提纯方法。该方法包括:S1,达托霉素中间体料液初步纯化,用第一纳滤膜进行第一次浓缩;S2,将第一浓缩液的pH调至4.0~8.0,上入装有单分散聚合物填料的层析柱第一次吸附;洗脱,得到第一洗脱液;S3,采用第二纳滤膜对第一洗脱液进行第二次浓缩;S4,将第二浓缩液上入装有反相硅胶填料的制备柱中吸附;洗脱,得到第二洗脱液;S5,采用第三纳滤膜对第二洗脱液进行第三次浓缩;S6,将第三浓缩液进行超滤膜脱色和去内毒素,用第四纳滤膜进行第四次浓缩,得到第四浓缩液;S7,调节第四浓缩液pH至3.0~6.0,冻干,得到成品。将该方法用于提取达托霉素,具有更高的产品纯度和纯化收率。

    达托霉素的提纯方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112979756B

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN201911285500.3

    申请日:2019-12-13

    摘要: 本发明提供了达托霉素的提纯方法。该方法包括:S1,达托霉素中间体料液初步纯化,用第一纳滤膜进行第一次浓缩;S2,将第一浓缩液的pH调至4.0~8.0,上入装有单分散聚合物填料的层析柱第一次吸附;洗脱,得到第一洗脱液;S3,采用第二纳滤膜对第一洗脱液进行第二次浓缩;S4,将第二浓缩液上入装有反相硅胶填料的制备柱中吸附;洗脱,得到第二洗脱液;S5,采用第三纳滤膜对第二洗脱液进行第三次浓缩;S6,将第三浓缩液进行超滤膜脱色和去内毒素,用第四纳滤膜进行第四次浓缩,得到第四浓缩液;S7,调节第四浓缩液pH至3.0~6.0,冻干,得到成品。将该方法用于提取达托霉素,具有更高的产品纯度和纯化收率。

    替考拉宁的提纯方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101423547B

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN200710166015.5

    申请日:2007-10-31

    摘要: 本发明涉及一种糖肽类抗生素替考拉宁的制备方法,替考拉宁发酵液经过滤、大孔树脂吸附及活性炭脱色后,用纳滤或超滤的方式将脱色液浓缩和脱溶剂得到高浓度的替考拉宁水溶液,然后通过调pH、加盐或同时调pH和加盐将替考拉宁从溶液中沉淀出来,经过滤后得到替考拉宁,通过沉淀得到的替考拉宁有效组份得到提高,其它杂质降低,同时产品外观颜色得到明显改观。

    替考拉宁的提纯方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101423547A

    公开(公告)日:2009-05-06

    申请号:CN200710166015.5

    申请日:2007-10-31

    摘要: 本发明涉及一种糖肽类抗生素替考拉宁的制备方法,替考拉宁发酵液经过滤、大孔树脂吸附及活性炭脱色后,用纳滤或超滤的方式将脱色液浓缩和脱溶剂得到高浓度的替考拉宁水溶液,然后通过调pH、加盐或同时调pH和加盐将替考拉宁从溶液中沉淀出来,经过滤后得到替考拉宁,通过沉淀得到的替考拉宁有效组份得到提高,其它杂质降低,同时产品外观颜色得到明显改观。

    高纯度替考拉宁的生产方法

    公开(公告)号:CN101302248B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN200710107185.6

    申请日:2007-05-09

    IPC分类号: C07K9/00 C07K1/16

    摘要: 本发明提供了一种高纯度替考拉宁的生产方法,所述方法包括:阶段a,对替考拉宁粗品溶液进行凝胶层析、和大孔吸附分离以得到替考拉宁粗品溶液;阶段b,将所述替考拉宁粗品溶液进行活性炭脱色、超滤、纳滤及结晶以得到高纯度替考拉宁。所述方法最大限度地提高了替考拉宁的生产效率,从而实现高纯度替考拉宁的产业化。

    高纯度替考拉宁的生产方法

    公开(公告)号:CN101302248A

    公开(公告)日:2008-11-12

    申请号:CN200710107185.6

    申请日:2007-05-09

    IPC分类号: C07K9/00 C07K1/16

    摘要: 本发明提供了一种高纯度替考拉宁的生产方法,所述方法包括:阶段a,对替考拉宁粗品溶液进行凝胶层析、和大孔吸附分离以得到替考拉宁粗品溶液;阶段b,将所述替考拉宁粗品溶液进行活性炭脱色、超滤、纳滤及结晶以得到高纯度替考拉宁。所述方法最大限度地提高了替考拉宁的生产效率,从而实现高纯度替考拉宁的产业化。