壳体组件、壳体组件的制作方法、电芯及电池模组

    公开(公告)号:CN117878491A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311716227.1

    申请日:2023-12-13

    摘要: 本申请涉及储能技术领域,公开了一种壳体组件、壳体组件的制作方法、电芯及电池模组,壳体组件包括外壳体和均热板,所述外壳体设有用于容纳电芯的芯包的容纳腔,所述均热板具有蒸发端和冷凝端,所述蒸发端和所述冷凝端之间设有相变介质;其中,所述外壳体具有连接面,所述蒸发端与所述连接面相连接,所述连接面与所述容纳腔的内壁面相背设置;或者,所述蒸发端限定出所述容纳腔的内壁面。本申请提供的壳体组件、壳体组件的制作方法、电芯及电池模组,能够提高电芯的降温效果,避免发生热失控问题,延长电池模组的可靠性和使用寿命。

    一种具有疏水性微结构的钛硅碳陶瓷结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN108394035A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810088541.2

    申请日:2018-01-30

    IPC分类号: B28D5/04

    摘要: 本发明公开了一种具有疏水性微结构的钛硅碳陶瓷结构,包括钛硅碳陶瓷工件,所述钛硅碳陶瓷工件的工作面上均匀设置有由若干平行工作面长度方向的纵向微沟槽结构组成的微槽阵列结构,所述纵向微沟槽结构的深度为50~200µm,各个微沟槽结构的间距为60~1000µm。本发明还公开了一种具有疏水性微结构的钛硅碳陶瓷结构的制备方法。本发明效果如下:(1)微细电火花放电加工,可以加工出高质量、形状规则整齐的微沟槽结构,且有较高的形状精度;(2)本发明的加工方法可在其表面加工出微沟槽结构,微尺度可控制到数百微米乃至数微米,也可控制形状特征;(3)与传统的陶瓷工件相比,具有微结构阵列的陶瓷工件具有较好的疏水性功能。

    一种铣磨头的在位放电修整装置及方法

    公开(公告)号:CN108161148B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN201810090019.8

    申请日:2018-01-30

    申请人: 深圳大学

    摘要: 本发明提供了一种铣磨头的在位放电修整装置及方法,该在位放电修整装置包括第一驱动组件、由第一驱动组件驱动旋转的铣磨头、以及用于承载待加工件的工作台,工作台上设有放电修整结构,放电修整结构包括修整轮、用于驱动修整轮的第二驱动组件、以及用于放电修整的脉冲电源,第一脉冲电源与修整轮及铣磨头均电连接。本发明提供的铣磨头的在位放电修整装置及方法,通过设置修整轮和第一脉冲电源,使得修整轮与铣磨头靠近放电,铣磨头磨损后,可直接在位进行放电修整,不用拆卸换位修整,避免产生多次安装误差,提高铣磨头的修整精度和修整效率。

    一种无人机旋翼表面微结构减阻膜的制造方法

    公开(公告)号:CN109795673B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN201910068662.5

    申请日:2019-01-24

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B64C11/18 B64C27/467 B64F5/10

    摘要: 本发明涉及减阻膜技术领域,提供一种无人机旋翼表面微结构减阻膜的制造方法,减阻膜包括:隔离层,以及,设于隔离层一侧的微结构层,微结构层表面设有平行排列的微型沟槽,微型沟槽呈V形或矩形或U形,微型沟槽的宽度S为0.02mm~0.4mm,微型沟槽的高度H为0.05mm~0.3mm。减阻膜通过模芯微注塑或热压成型,通过控制模芯上的微型沟槽的形状就能控制减阻膜上微型沟槽的形状,使得微型沟槽的加工质量和尺寸精度高、形状可控,符合减阻膜表面成型应具有较大面积、峰顶尖锐、精度高的要求,同时,采用微注塑成型的方式,相对传统方法对薄膜直接加工的方式,还能消除塑料薄膜本身的厚度误差对成型精度造成的影响,使得该减阻膜能高质量的大批量生产。

    自润滑耐磨涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN107142476B

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN201710386654.6

    申请日:2017-05-26

    申请人: 深圳大学

    摘要: 本发明揭示了一种自润滑耐磨涂层及其制备方法,该自润滑耐磨涂层由耐磨单元和自润滑单元两种不同的涂层单元组成;耐磨单元与自润滑单元在基材表面间隔设置,且相邻两种涂层单元之间相互耦合;当自润滑耐磨涂层受到外物磨擦时,耐磨单元抵御磨损效应,提高自润滑耐磨涂层的耐磨性,而自润滑单元能够产生自润滑效应,降低自润滑耐磨涂层的摩擦系数。本发明提出的自润滑耐磨涂层及其制备方法,其中的自润滑耐磨涂层的耐磨单元和自润滑单元间隔设置,通过调整自润滑单元的形态和分布可以控制润滑方向和优化涂层润滑性能,而且自润滑效果稳定,避免现有的高能束制备自润滑耐磨涂层时因出现冶金反应影响自润滑耐磨涂层润滑效果的情况。

    一种利用电火花加工技术加工复杂型腔的方法

    公开(公告)号:CN114700565B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202210454951.0

    申请日:2022-04-24

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B23H1/00 B23H1/04 B23H9/00

    摘要: 本申请提供了一种利用电火花加工技术加工复杂型腔的方法,由于冲洗通道密度较高处排屑能力较好使得该处电火花加工电极损耗较低,冲洗通道密度较低或无冲洗通道处排屑能力较差使得该处电火花加工电极损耗较高。该方法通过控制冲洗通道在电火花加工电极端面上的分布密度,从而控制端面为平面的电火花加工电极各部分的损耗,进而按冲洗通道分布密度对电火花加工电极损耗的影响自然成型所需要的型腔。并且完成一次加工后仅需切除上次加工放电的部分电极即可加工下一型腔而不需要额外的修整。

    磁性微锥阵列、磁驱动微型机器人驱动模块及其制备方法

    公开(公告)号:CN116572523A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310555642.7

    申请日:2023-05-16

    申请人: 深圳大学

    摘要: 本发明公开一种磁性微锥阵列、磁驱动微型机器人驱动模块及其制备方法,磁性微锥阵列的制备方法,包括步骤:提供载体;将液态有机硅基材料与磁性材料混合,形成复合浆料;采用喷射点胶方法按照预设打印路径,将所述复合浆料打印在所述载体上,形成阵列分布的液滴;施加外部磁场,使得阵列分布的液滴在磁场中受到牵引,沿预设方向流动,固化后,形成所述磁性微锥阵列。本发明基于增材制造技术,利用高精度的非接触式喷射点胶方法,结合磁场牵引,通过非接触手段形成磁性微锥结构,制备得到磁性微锥阵列可作为磁驱动微型机器人驱动模块的支撑结构。本发明提供的制备方法工艺简单、制造效率高、且可极大地降低制造成本。

    多特征融合电火花电源放电脉冲的控制方法、装置及电源

    公开(公告)号:CN116551084A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310559122.3

    申请日:2023-05-17

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B23H1/02

    摘要: 本申请提供了多特征融合电火花电源放电脉冲的控制方法、装置及电源,所述方法包括获取电火花放电时的瞬态特征和缓变特征;其中,所述瞬态特征包括极间电压和极间电流,所述缓变特征包括单位时间内的放电电压、放电电流、短路率和放电率;依据所述瞬态特征确定电火花电源的当前放电状态;依据所述缓变特征和所述当前放电状态生成下一放电周期的调整参数;其中,所述调整参数为电火花电源的输入参数。通过极间电压和极间电流等瞬变信号作为加工输入参数,能实现合适的脉冲控制策略,能够准确判断加工状态,精确控制脉冲放电,有效提高加工表面质量。

    刀具夹具
    9.
    发明公开
    刀具夹具 审中-实审

    公开(公告)号:CN114749968A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210197497.5

    申请日:2022-03-01

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B23Q3/12

    摘要: 本申请涉及刀具装夹技术领域,提供了一种刀具夹具,用于装夹细丝刀具,刀具夹具包括压紧件和圆柱形的固定件,固定件上设置有装夹孔和插槽,装夹孔的轴线与固定件的轴线同轴设置,装夹孔用于容纳细丝刀具,插槽由固定件的外圆周面延伸至装夹孔内;压紧件具有相对的第一端和第二端,第一端可滑动插设于插槽内,以压紧细丝刀具并使得细丝刀具与装夹孔的内壁紧密抵持,第二端的端面设置为与固定件的外圆周面同轴且等半径的第一圆弧面。本申请之刀具夹具,解决现有技术中在将细丝刀具装夹到机床上时十分方便的问题。

    一种利用电火花加工技术加工复杂型腔的方法

    公开(公告)号:CN114700565A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210454951.0

    申请日:2022-04-24

    申请人: 深圳大学

    IPC分类号: B23H1/00 B23H1/04 B23H9/00

    摘要: 本申请提供了一种利用电火花加工技术加工复杂型腔的方法,由于冲洗通道密度较高处排屑能力较好使得该处电火花加工电极损耗较低,冲洗通道密度较低或无冲洗通道处排屑能力较差使得该处电火花加工电极损耗较高。该方法通过控制冲洗通道在电火花加工电极端面上的分布密度,从而控制端面为平面的电火花加工电极各部分的损耗,进而按冲洗通道分布密度对电火花加工电极损耗的影响自然成型所需要的型腔。并且完成一次加工后仅需切除上次加工放电的部分电极即可加工下一型腔而不需要额外的修整。