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公开(公告)号：CN113199144B
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202110549778.8
申请日：2021-05-20
申请人： 湖北航嘉麦格纳座椅系统有限公司 , 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种工件的激光焊接方法、装置和存储介质。其中，该方法包括：在待焊接的目标工件位于第一工件上的情况下，使用第一激光照射目标工件的边缘的第一位置；在目标工件和第一工件沿中心线自转的过程中，使用第一激光加热目标工件上的第一位置形成的第一圆环；在加热第一圆环后，使用第一激光焊接第一圆环，以将目标工件焊接到第一工件上。本发明解决了使用高功率激光对座椅调角器中的工件进行焊接而造成的焊接区域开裂的技术问题。
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公开(公告)号：CN114309939B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202210017832.9
申请日：2022-01-07
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
IPC分类号： B23K26/21 , B23K26/70 , B23K101/16
摘要： 本发明属于料带连接技术领域，公开了一种铜基薄片料带激光焊接方法及激光焊接设备，该方法包括：将铜基薄片料带的端部以对接形式固定装夹并放置在采用准连续光纤激光器的焊接头的下方；将所述焊接头定位到所述铜基薄片料带的对接处；根据用户选择的准连续光纤激光器的激光输出模式和所述铜基薄片的厚度，确定焊接工艺参数；基于所述焊接工艺参数控制所述焊接头移动，在所述对接处进行激光焊接。采用激光热源进行焊接，可实现无接触焊接且激光焊接热输入较小，保证了材料较小的变形。合适的激光焊接工艺参数可以保证焊缝成形均匀，亦可避免材料烧穿和热区影响较大等问题，保证了焊接的质量，进而保证了铜基薄片料带的连接强度及成形外观。
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公开(公告)号：CN116571886A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310548562.9
申请日：2023-05-12
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
摘要： 本发明公开一种激光焊接装置、焊接控制方法以及焊接控制装置，激光焊接装置包括装置基座；焊接头结构，活动安装于所述装置基座；双光束激光器，用以产生双光束激光，并经由所述焊接头结构准直和/或聚焦处理，所述双光束激光的内束激光的功率大于其外束激光的功率；气体保护装置，用以所述焊接头焊接中的气体保护；以及，驱动装置；焊接控制方法包括获取焊接位置处的焊缝参数；根据所述焊缝参数确定双光束激光参数以及焊接辅助参数；根据所述双光束激光参数产生双光束激光，并控制所述双光束激光的内束激光对位至所述焊接位置的焊缝中心处；根据所述焊接辅助参数对所述焊接位置处的焊缝进行焊接，本发明的焊缝克服了咬边的效果，并且焊接速度快。
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公开(公告)号：CN115781026B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310118596.4
申请日：2023-02-15
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
IPC分类号： B23K26/348 , B23K26/08
摘要： 本申请提供一种T型接头焊接方法和焊接系统，T型接头具有腹板和底板，采用激光束与焊枪进行复合焊接，焊接方法包括以下步骤，将待焊接的腹板与底板点焊预固定；调整焊枪和激光束的位置，使得焊枪和激光束位于腹板的同一侧，激光束相比焊枪靠近焊接起点位置，焊枪的焊丝位于腹板侧面与底板的交界处，焊枪的中轴线与底板形成夹角α，激光束的光斑落在腹板侧面，以使得激光束的能量共同作用在腹板和底板上，激光束的光轴与底板形成夹角β，β＜α；驱动激光束与焊枪共同沿第一方向移动，腹板与底板焊接一体。具有焊接效果好，能够实现单侧厚度较厚的板材。
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公开(公告)号：CN114309939A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210017832.9
申请日：2022-01-07
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
IPC分类号： B23K26/21 , B23K26/70 , B23K101/16
摘要： 本发明属于料带连接技术领域，公开了一种铜基薄片料带激光焊接方法及激光焊接设备，该方法包括：将铜基薄片料带的端部以对接形式固定装夹并放置在采用准连续光纤激光器的焊接头的下方；将所述焊接头定位到所述铜基薄片料带的对接处；根据用户选择的准连续光纤激光器的激光输出模式和所述铜基薄片的厚度，确定焊接工艺参数；基于所述焊接工艺参数控制所述焊接头移动，在所述对接处进行激光焊接。采用激光热源进行焊接，可实现无接触焊接且激光焊接热输入较小，保证了材料较小的变形。合适的激光焊接工艺参数可以保证焊缝成形均匀，亦可避免材料烧穿和热区影响较大等问题，保证了焊接的质量，进而保证了铜基薄片料带的连接强度及成形外观。
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公开(公告)号：CN113770468B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202110998711.2
申请日：2021-08-27
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
IPC分类号： B23K1/005 , B23K1/20 , B23K3/04 , B23K3/06 , B23K3/08 , B23K26/064 , B23K26/067
摘要： 本发明实施例提供了一种光束焊接设备、方法、装置、存储介质和电子装置，其中，该光束焊接设备包括：光束生成器，处理器和送丝装置，其中，光束生成器，用于生成第一光束和第二光束，并将第一光束和第二光束射入处理器；处理器，用于控制第一光束在焊盘的目标焊点聚焦，并控制第二光束在目标焊点对应的目标位置聚焦，其中，目标焊点是焊盘上待焊接的位置，目标位置是焊盘上方允许熔化的焊丝熔液滴落到目标焊点的位置；送丝装置，用于向目标位置传输焊丝。通过本发明，解决了相关技术中存在的激光焊接的焊接效率较低的问题，进而达到了提高激光焊接的焊接效率的效果。
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公开(公告)号：CN116833565A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310538811.6
申请日：2023-05-12
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
IPC分类号： B23K26/348 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了一种焊接控制方法，包括如下步骤：获取用户选择的对接板厚参数、坡口钝边高度参数、坡口的下表面宽度参数、坡口的上表面宽度参数和目标焊缝宽度参数；根据上述参数确定目标焊接截面积；获取用户选择的焊接道次；根据所述目标焊接截面积和所述焊接道次确定填丝焊和激光电弧复合焊的焊接参数；根据所述焊接道次和所述填丝焊和所述激光电弧复合焊的焊接参数控制填丝焊机和激光电弧复合焊机焊接作业。如此，针对不同对接板厚度参数、坡口尺寸参数等参数，对焊接作业进行规划，并控制所述填丝焊机和所述激光电弧复合焊机进行焊接作业，将填丝焊和激光电弧复合焊结合，能够有效提高厚板窄间隙焊接的焊接质量和焊接效率。
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公开(公告)号：CN116689973A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310538804.6
申请日：2023-05-12
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
IPC分类号： B23K26/348 , B23K26/70 , B23K33/00
摘要： 本发明公开了一种焊接控制方法，包括如下步骤：获取用户选择的对接板厚参数、坡口钝边高度参数、坡口的上表面宽度参数和目标焊缝宽度参数；根据所述对接板厚参数、所述坡口钝边高度参数、所述坡口的上表面宽度参数和所述目标焊缝宽度参数确定目标焊接截面积；获取用户选择的焊接道次；根据所述目标焊接截面积以及所述焊接道次确定焊接参数；根据所述焊接道次和所述焊接参数控制激光电弧复合焊机焊接作业。如此，针对不同对接板厚度参数、坡口尺寸参数等参数，对焊接作业进行规划，并控制激光电弧复合焊机进行焊接作业，能够有效提高中厚板窄间隙激光电弧复合焊的焊接质量和焊接效率。
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公开(公告)号：CN116689961A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310470305.8
申请日：2023-04-27
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
摘要： 本发明属于激光焊接技术领域，提供了一种激光焊接工艺方法，包括S1、将待加工的厚度范围值为0.5mm‑3mm的金属薄壁工件装夹固定，并移动激光加工头至工件上方；S2、根据设计的离焦量参数调整激光加工头高度，之后调整加工头上配置的同轴保护喷嘴及位于同轴保护喷嘴一侧的侧保护喷嘴，使其下端面均与待焊表面保持适当距离；S3、使用控制软件及CCD可视化系统编辑和控制焊接路径，焊接时，分别调整激光纤芯光束和环芯光束至所需功率，其中，纤芯光束的能量分布呈高斯分布或类高斯分布，环芯光束的能量呈平顶分布，同轴保护喷嘴和侧保护喷嘴均通入惰性气体。本发明中的激光焊接工艺方法用于厚度为0.5mm‑3mm的金属薄壁工件的高速焊接，且焊缝成形质量好。
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公开(公告)号：CN112140561A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010838025.4
申请日：2020-08-19
申请人： 武汉锐科光纤激光技术股份有限公司
摘要： 本发明提供一种口罩激光焊接装置及用其进行焊接的方法，包括焊接组件和焊接夹具；焊接组件包括半导体激光器、焊接头和控制装置；焊接夹具用于夹持口罩材料，焊接头与半导体激光器电性连接，焊接头的激光束位于焊接夹具的焊接端；控制装置同时与半导体激光器和焊接头通讯连接，用于根据口罩的参数，调整半导体激光器和焊接头的焊接参数，以使半导体激光器和焊接头按照焊接参数运行。本发明提供的口罩激光焊接装置，通过控制装置控制半导体激光器和焊接头在焊接夹具中对口罩材料进行焊接，对材料造成损伤风险小，产品质量更加稳定。而且相对比于手工焊接和超声波焊接口罩工艺，口罩激光焊接装置更为简单，能够很好的实现自动化生产，提高生产效率。
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