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公开(公告)号：CN114752725B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202210341622.5
申请日：2022-04-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种酸洗板及其生产方法。本申请酸洗板的生产方法包括：将铁水和废钢加入转炉中进行转炉冶炼，得到钢水；将所述钢水从转炉出钢并转入钢包精炼炉后，向所述钢水中加入铝块、硅锰和低碳锰铁进行脱氧与合金化，得到脱氧合金化钢水；在钢包精炼炉造渣前期，向所述脱氧合金化钢水中加入钢包铸余渣，再加入高碳锰铁和钛铁合金，以得到精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸、热轧、冷却、卷取和酸洗，以获得酸洗板。本申请提供的的酸洗板生产方法，工艺控制难度低、可操作性强、方法简单，且制备的酸洗板质量好、抗拉强度高、生产成本低。
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公开(公告)号：CN115710615A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211421341.7
申请日：2022-11-14
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C21C7/10 , C21C7/072 , C21C7/06 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/38 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22
摘要： 本申请公开了一种采用RH炉生产高锰钢的方法及高锰钢。方法包括：将装有脱氧后Mn含量为10wt％～25wt％的高锰钢的钢水的钢包送至RH炉；将高锰钢的钢水的RH处理温度调整至1450℃～1500℃并保持该温度；采用环流氩气作为驱动气体，对高锰钢的钢水进行RH精炼，以得到经RH精炼的钢水，其中，在RH精炼过程中将RH炉的真空槽的负压保持在预定范围内。本申请的在RH炉生产高锰钢的方法，通过将装有脱氧后的Mn含量为10wt％～25wt％的高锰钢的钢水的钢包送至RH炉冶炼，调整并保持RH炉中钢水的处理温度在1450℃～1500℃，真空槽内在此处理温度和预定压强范围内可有效降低高锰钢Mn的饱和蒸气压，从而降低高锰钢由于锰气化导致的锰损，解决现有技术中由于锰在真空环境中气化导致锰损过高的问题。
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公开(公告)号：CN112553406B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202011407491.3
申请日：2020-12-04
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请涉及一种钢板及钢中B元素含量的控制方法，钢中B元素含量的控制方法，包括以下步骤：于转炉吹炼前投加废钢、铁水以及用于合金化的物质，在与钢的种类相应的吹炼模式下进行转炉吹炼；当转炉终点符合出钢要求时出钢，出钢后的钢水加入硅铁和硅锰合金进行合金化以及脱氧；脱氧后进入LF精炼，于LF精炼中加铝脱氧。本申请实施例所述的钢中B元素含量的控制方法可以有效的控制成品中B含量。
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公开(公告)号：CN114752725A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210341622.5
申请日：2022-04-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请公开了一种酸洗板及其生产方法。本申请酸洗板的生产方法包括：将铁水和废钢加入转炉中进行转炉冶炼，得到钢水；将所述钢水从转炉出钢并转入钢包精炼炉后，向所述钢水中加入铝块、硅锰和低碳锰铁进行脱氧与合金化，得到脱氧合金化钢水；在钢包精炼炉造渣前期，向所述脱氧合金化钢水中加入钢包铸余渣，再加入高碳锰铁和钛铁合金，以得到精炼钢水；将所述精炼钢水进行连铸、热轧、冷却、卷取和酸洗，以获得酸洗板。本申请提供的的酸洗板生产方法，工艺控制难度低、可操作性强、方法简单，且制备的酸洗板质量好、抗拉强度高、生产成本低。
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公开(公告)号：CN114990448B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210707248.6
申请日：2022-06-21
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/06 , B22D11/111 , B22D11/12 , B22D11/18 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D8/02
摘要： 本申请提供一种无取向电工钢材及制备方法。无取向电工钢材包括如下质量百分含量的组分：C：0.0015％～0.0035％，Si：0.50％～0.95％，Mn：0.15％～0.50％，P：0.025％～0.095％，S：0～0.005％，Al：0.15％～0.50％，N：0.0010％～0.0030％，Ti：0.0015％～0.0030％，Ca：0.001％～0.013％，其余为Fe和不可避免的微量元素，其中C+S+N+Ti：0.005％～0.012％。本申请通过合理控制无取向电工钢材中各化学成分的含量，降低无取向电工钢的铁损，保证薄板坯连铸过程中的可浇性，提高生产效率，从而降低成本。
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公开(公告)号：CN114250334B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202111486012.6
申请日：2021-12-07
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本发明提供一种脱硫渣改性剂及铁水脱硫方法，以100重量份计，脱硫渣改性剂包括如下重量配比的原料组分：Na2CO3的重量百分含量不低于90wt％的苏打粉，60～75重量份；CaO的重量百分含量不低于80wt％的石灰粉，15～25重量份；CaF2的重量百分含量不低于80wt％的萤石粉，10～15重量份。使用本发明提供的脱硫渣改性剂进行脱硫时，可保留一部分前渣于铁水包中，脱硫渣改性剂能改性前渣，使前渣脱硫能力得到提高，由此减少了前渣的扒渣时间，避免铁水降温过大，从而有效提高脱硫效率，为企业带来显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN115415330A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211153349.X
申请日：2022-09-21
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/16
摘要： 本发明的目的在于揭示一种热轧层流冷却控制方法，针对整卷钢材的热轧卷取时间段，将层流冷却区分为第一层流控制时间段、第二层流控制时间段和第三层流控制时间段，在第一层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区，在第二层流控制时间段开启全部的层流冷却区，在第三层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区；本发明的有益效果是：通过对热轧后的钢材按时间段分别冷却，第一层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区，在第二层流控制时间段开启全部的层流冷却区，在第三层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区，从而保证了卷取后冷却过程钢材头部、尾部与中部的温度保持一致，从而保证了冷轧酸轧后钢材头部、尾部与中部的厚度相对一致，改善冷轧高强钢酸轧喇叭口厚差。
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公开(公告)号：CN112605361B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202011446123.X
申请日：2020-12-11
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请提供了一种75Cr1钢表面横裂纹缺陷的控制方法，包括以下步骤：增大原始二次冷曲线对应第3～6喷淋区的边部区域的修正系数及原始二次冷曲线对应第3～6喷淋区的过渡区域的修正系数，得到修正二次冷曲线，所述边部区域为对应所述喷淋区两侧的区域，所述过渡区域为对应所述边部区域与对应所述喷淋区的中心区域之间的区域；将钢水进行连铸得到铸坯，所述铸坯以3.7～4.5m/min的拉速进入二次冷却区根据修正二次冷曲线进行冷却。根据本申请的控制方法，增大了第3～6喷淋区的边部区域的修正系数及过渡区域的修正系数，提高了喷淋区的两侧水量，铸坯横向温度分布均匀，铸坯质量得到改善，75Cr1表面裂纹出现的问题得到有效控制。
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公开(公告)号：CN112553406A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011407491.3
申请日：2020-12-04
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请涉及一种钢板及钢中B元素含量的控制方法，钢中B元素含量的控制方法，包括以下步骤：于转炉吹炼前投加废钢、铁水以及用于合金化的物质，在与钢的种类相应的吹炼模式下进行转炉吹炼；当转炉终点符合出钢要求时出钢，出钢后的钢水加入硅铁和硅锰合金进行合金化以及脱氧；脱氧后进入LF精炼，于LF精炼中加铝脱氧。本申请实施例所述的钢中B元素含量的控制方法可以有效的控制成品中B含量。
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公开(公告)号：CN118699310A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202411057435.X
申请日：2024-08-02
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/16 , B22D11/111
摘要： 本发明公开了一种有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢的工艺，属于金属冶炼技术领域。该工艺能够有效控制连铸漏钢问题，使坯壳冷却均匀、厚度增加，避免漏钢事故发生。相对于现有技术，本发明通过优化结晶器的倒锥度、优化结晶器的冷却曲线、优化保护渣、优化连铸拉速，从而为有效控制高锰高铝双相钢连铸结晶器漏钢提供了技术保障，把高锰高铝双相钢的结晶器漏钢从最初的20％，降到了0％。且使高锰高铝双相钢铸坯表面质量得到了大大的改善，有效的降低了火焰清理的损失率，并缩短了交货周期，使其占有了更广泛的市场。
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