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公开(公告)号：CN114309086B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202210005319.8
申请日：2022-01-05
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/58 , B21B37/74 , B21B1/02 , B21B3/02 , B21B45/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种提高Ti强化冷成型高强钢性能均匀性的制备方法，包括加热、粗轧、精轧、层流冷却与卷取。本发明采用U型冷却方法，对带钢头尾部的卷取温度进行调整，使带钢头尾部的卷取温度较正常部位的设定温度高，降低长度方向上的性能波动，本发明通过对粗轧第一道次轧制力和粗轧结束温度的规定，可检测铸坯在加热炉中的加热效果，针对轧制力以及粗轧结束温度的波动情况对加热炉中的温度进行调整，确保加热过程的均匀性；本发明还采用边部遮挡，(56)对比文件廖志;曹燕光;刘旭辉;李会;熊维亮;雍岐龙.Ti微合金化高强钢性能波动原因分析与工艺优化.轧钢.2020,(03),第17-21页.余志军.含Ti微合金热带钢的轧制工艺开发.柳钢科技.2013,(05),第29-31+47页.
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公开(公告)号：CN115625215A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211319895.6
申请日：2022-10-26
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要： 本申请了一种板坯入炉温度预测方法、装置、设备及计算机存储介质，获取多个板坯的温度实测值，堆垛包括多个板坯；获取多个板坯中的各板坯在堆垛里的位置；根据第一板坯在堆垛里的位置、第一板坯的温度实测值，获得预测结果，第一板坯为多个板坯中的任意一个板坯。上述中，通过高温入炉计测得各板坯的温实测值，再根据第一板坯在堆垛中的位置，以温度实测值作为计算数据，对第一板坯的温度进行预测，从而获得有更加准确的预测结果，提高了对板坯温度预测结果的准确性。
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公开(公告)号：CN115270391A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210641160.9
申请日：2022-06-08
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本申请公开了一种加热炉炉况评估方法、装置、设备、介质及程序产品。该方法包括：获取预设时间区间内加热炉的每个检测区内钢坯的总吸热量和燃料的供热量；根据每个检测区内的钢坯的总吸热量和燃料的供热量，得到每个检测区的炉膛热效率；基于每个检测区的炉膛热效率对加热炉进行炉况状态评估。由此，加热炉划分成不同检测区，根据每个检测区的钢坯的总吸热量和燃料的供热量确定每个检测区的炉膛热效率，再基于炉膛热效率对加热炉进行综合评估，得出加热炉的状态评估结果，实现对加热炉炉况状态的准确评估。
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公开(公告)号：CN115121628A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210765377.0
申请日：2022-07-01
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号： B21B37/46
摘要： 本发明涉及一种自动调节板坯翘扣头的方法及粗轧装置，包括：获取位于粗轧装置的板坯的翘扣头的尺寸参数；根据尺寸参数计算出所需的粗轧装置的速比基准值；判断尺寸参数是否在预设的阈值范围内；当尺寸参数不在阈值范围内时，则对速比基准值进行修正后得到速比实际值；控制粗轧装置按照速比实际值运行以轧制板坯。本发明实施例，能够对板坯的翘扣头实现自动化调整，减轻了操作人员的负担。
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公开(公告)号：CN115415330A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211153349.X
申请日：2022-09-21
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/16
摘要： 本发明的目的在于揭示一种热轧层流冷却控制方法，针对整卷钢材的热轧卷取时间段，将层流冷却区分为第一层流控制时间段、第二层流控制时间段和第三层流控制时间段，在第一层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区，在第二层流控制时间段开启全部的层流冷却区，在第三层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区；本发明的有益效果是：通过对热轧后的钢材按时间段分别冷却，第一层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区，在第二层流控制时间段开启全部的层流冷却区，在第三层流控制时间段开启70%‑90%的层流冷却区，从而保证了卷取后冷却过程钢材头部、尾部与中部的温度保持一致，从而保证了冷轧酸轧后钢材头部、尾部与中部的厚度相对一致，改善冷轧高强钢酸轧喇叭口厚差。
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公开(公告)号：CN114309086A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210005319.8
申请日：2022-01-05
申请人： 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
IPC分类号： B21B37/58 , B21B37/74 , B21B1/02 , B21B3/02 , B21B45/02 , C21D9/00 , C21D6/00 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种提高Ti强化冷成型高强钢性能均匀性的制备方法，包括加热、粗轧、精轧、层流冷却与卷取。本发明采用U型冷却方法，对带钢头尾部的卷取温度进行调整，使带钢头尾部的卷取温度较正常部位的设定温度高，降低长度方向上的性能波动，本发明通过对粗轧第一道次轧制力和粗轧结束温度的规定，可检测铸坯在加热炉中的加热效果，针对轧制力以及粗轧结束温度的波动情况对加热炉中的温度进行调整，确保加热过程的均匀性；本发明还采用边部遮挡，可减少带钢在宽度方向上的性能波动，特别是带钢边部的性能波动，并通过边部遮挡量与带钢厚度相关，提高了带钢宽度方向上的性能均匀性。
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公开(公告)号：CN112872045B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110043751.1
申请日：2021-01-13
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种带钢在卷取过程中的报警方法、装置及电子设备，该方法包括：采集第一信息，所述第一信息包括辊缝间隙信息、辊压力信息以及辊速度信息中的至少一项；判断所述第一信息是否满足对应的阈值条件，在所述第一信息满足所述阈值条件的情况下，生成报警信息。该方法能采集带钢在卷取前和卷取中的众多信息，通过对这些位于不同阶段的信息进行分析比较，可以帮助用户实时了解带钢卷取时的状态，并能够在带钢还没开始卷取时，就对其一直进行检测，及时发现带钢在卷取过程中的问题。避免了在带钢进入卷取机后，才对其进行卷取状态检测，导致带钢早已发生折叠，并以折叠的状态进入卷取机内，从而造成带钢浪费并耽误工序。
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公开(公告)号：CN112872045A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110043751.1
申请日：2021-01-13
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本发明实施例提供了一种带钢在卷取过程中的报警方法、装置及电子设备，该方法包括：采集第一信息，所述第一信息包括辊缝间隙信息、辊压力信息以及辊速度信息中的至少一项；判断所述第一信息是否满足对应的阈值条件，在所述第一信息满足所述阈值条件的情况下，生成报警信息。该方法能采集带钢在卷取前和卷取中的众多信息，通过对这些位于不同阶段的信息进行分析比较，可以帮助用户实时了解带钢卷取时的状态，并能够在带钢还没开始卷取时，就对其一直进行检测，及时发现带钢在卷取过程中的问题。避免了在带钢进入卷取机后，才对其进行卷取状态检测，导致带钢早已发生折叠，并以折叠的状态进入卷取机内，从而造成带钢浪费并耽误工序。
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公开(公告)号：CN118122794A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410404382.8
申请日：2024-04-03
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种精轧机带钢穿带方法。该方法包括：根据热轧生产线的二级模型和秒流量平衡原则，确定各个机架的秒流量及各个机架的初始穿带速度；根据预设的速度提升比例和第1个机架的初始穿带速度，确定第1个机架的高速穿带速度、确定实施高速穿带的机架的个数并构建高速穿带模型；根据实施高速穿带的机架的个数和第1个机架的高速穿带速度，确定实施高速穿带机架的减速速率。本申请的精轧机带钢穿带方法可以提升精轧机带钢的穿带速度，从而提升整条热连轧生产线的产量。
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公开(公告)号：CN116871331A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310898169.2
申请日：2023-07-20
申请人： 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要： 本申请公开了一种热轧生产过程中的变量参数调整方法、装置、设备及介质。该热轧生产过程中的变量参数调整方法包括：在实时监测热轧产品第一生产工序中的关键工艺参数实际参数值的过程中，显示目标界面；将监测到的实际参数值与关键工艺参数的参照数值进行比对，以确定关键工艺参数是否出现异常；在比对结果指示第一关键工艺参数出现异常的情况下，输出第一关键工艺参数出现异常的告警信息；响应于用户对于第一关键工艺参数对应的第一程序标识的输入，显示第一关键工艺参数的调整界面，以使用户根据第一关键工艺参数的调整界面调整与第一关键工艺参数对应的变量参数。根据本申请实施例，可以简化变量参数调整的操作，提高变量参数的调整效率。
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